一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法
专利汇可以提供一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种利用菱镁矿 尾矿 重烧制备 烧结 镁橄榄石的方法，属于菱镁矿综合利用和耐火材料 煅烧 领域。该烧结镁砂以菱镁矿尾矿、 硅 石细粉、无烟 煤 为原料以及外加结合剂按一定比例配料、共磨、压球、干燥、烧成步骤制备而成。与 现有技术 相比，本发明有益效果是有效利用菱镁矿尾矿，缓解了菱镁矿尾矿堆积所带来的生态环境问题。采用菱镁矿尾矿和硅石细粉为原料，利用重烧方法生产烧结镁橄榄石，充分利用菱镁矿浮选尾矿中 二 氧 化硅 的富集效应，所生产的镁橄榄石耐火材料氧化 铁 含量低，与天然镁橄榄石相比，耐火性能更佳。，下面是一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法，其特征在于，烧结镁橄榄石的原料是由下述质量百分比的组分组成：
粒径为0.074 1mm的菱镁矿尾矿 60 75%
~ ~
粒径为0.074 1mm的硅石细粉 10 20%
~ ~
粒径为0.074 1mm的无烟煤 10 20%
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利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石，具体操作步骤如下：
步骤一，将上述菱镁矿尾矿和硅石细粉置于管磨机中共磨20 30分钟，得到共磨料；
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步骤二，将步骤一所得共磨料与占所述原料总质量1 5%的无机结合剂置于搅拌机中，~
以300 350r/min混合10 15分钟，得到混合料；
~ ~
步骤三，利用压球机在2 6Mpa压力下将混合料压制成直径为10 15mm的球料；
~ ~
步骤四，将球料置于100 120℃环境中干燥2 5小时，得干燥球料；
~ ~
步骤五，将干燥球料与无烟煤交替布料到1400 1800℃竖窑中，煅烧5 12小时，随窑自~ ~
然降温后出窑，即得到重烧镁橄榄石。
2.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法，其特征在于，所述步骤一中菱镁矿尾矿的MgO含量≥30%，SiO2含量≥55%；硅石细粉中SiO2含量≥
90%。
3.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法，其特征在于，所述步骤二中的无机结合剂为Mg(OH)2、MgSO4或MgCl2中的任一种。
4.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法，其特征在于，所述步骤五中无烟煤中的C含量≥80%。
5.根据权利要求1所述的一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法，其特征在于，所述步骤五中干燥球料与无烟煤以交替方式布料，各层厚度配置为干燥球料厚度110
140mm，无烟煤厚度50 85mm。
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一种利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石的方法
技术领域
背景技术
发明内容
粒径为0.074 1mm的菱镁矿尾矿 60 75%
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粒径为0.074 1mm的硅石细粉 10 20%
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粒径为0.074 1mm的无烟煤 10 20%
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利用菱镁矿尾矿重烧制备烧结镁橄榄石，具体操作步骤如下：
步骤一，将上述菱镁矿尾矿和硅石细粉置于管磨机中共磨20 30分钟，得到共磨料；
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步骤二，将步骤一所得共磨料与占所述原料总质量1 5%的无机结合剂置于搅拌机中，~
以300 350r/min混合10 15分钟，得到混合料；
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步骤三，利用压球机在2 6Mpa压力下将混合料压制成直径为10 15mm的球料；
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步骤四，将球料置于100 120℃环境中干燥2 5小时，得干燥球料；
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步骤五，将干燥球料与无烟煤交替布料到1400 1800℃竖窑中，煅烧5 12小时，随窑自~ ~
然降温后出窑，即得到重烧镁橄榄石。
具体实施方式
75mm），在1450℃竖窑中布料并煅烧5.5小时，随窑自然降温后出窑，即得到重烧镁橄榄石。
3.30g/cm3，气孔率为5.1%，氧化铁含量0.7%，耐火度大于1700℃。
3.21g/cm3，气孔率为6.0%，氧化铁含量0.65%，耐火度大于1700℃。
3.12g/cm3，气孔率为5.3%，氧化铁含量0.57%，耐火度大于1700℃。
120mm，无烟煤厚度75mm），在1800℃竖窑中布料并煅烧9小时，随窑自然降温后出窑，即得到重烧镁橄榄石。
3.21g/cm3，气孔率为5.31%，氧化铁含量0.62%，耐火度大于1700℃。
120mm，无烟煤厚度75mm），在1750℃竖窑中布料并煅烧11小时，随窑自然降温后出窑，即得到重烧镁橄榄石。
3.17g/cm3，气孔率为5.28%，氧化铁含量0.54%，耐火度大于1700℃。
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