技术领域
[0001] 本
发明属
燃料乙醇生产的技术领域,具体是一种全水稻生产制备酒母的方法背景技术
[0002]
燃料乙醇生产原料多采用玉米、木薯等原料,随着我国粮食“十一连增”,政策性粮食收储政策在保护了农民种粮积极性的同时,也带来了新的困局:天量库存带来天量成本,财政不堪重负,而消化陈化粮也需要新的出路。“燃料乙醇是规模化解决‘问题粮食’的现实途径。”广西中粮
生物质
能源有限公司根据现有燃料乙醇生产工艺情况,对陈化水稻
发酵生产燃料乙醇的条件进行了研究,利用现有装置实现了陈化水稻以全水稻的方式生产出燃料乙醇,为更快消耗更多的水稻,找到了新的途径。
[0003] 陈化粮全水稻生产燃料乙醇过程的关键环节酒母培养,采用传统的方式培养,粉浆中稻壳粉属于不可被
酵母利用降解的干物质。在酒母培养过程中,稻壳粉占用粉浆有效空间,营养浓度不足,酵母数增殖不足,酵母菌体老化,不利用发酵,致使发酵残还原糖偏高,成为生产
瓶颈环节。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种全水稻生产制备酒母的方法。
[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0006] 一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
[0007] 一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
[0008] 1.采用生产系统的
泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二
氧化
碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
[0009] 2.采用锤式
粉碎机将30~100%水稻带壳与0~50%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1)的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水比为1:2±0.1~2.2,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用
硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8;
[0010] 3.向步骤2)的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的
淀粉酶按0.11~0.13kg/t全水稻粉添加,经
真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到82~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用
蒸汽进行喷射
液化温度为95~97℃,进入
层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化
温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用
板式换热器,用
循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪;
[0011] 4.将步骤3)的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml的
糖化酶,添加量为0.65~0,7kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到
过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.05~0.08kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液
质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入
发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
[0012] 本发明的有益效果是:
[0013] 1.应用本发明的制备方法进行全水稻生产制备酒母,酒母培养的液化醪稻壳浓度由5.5~6%降至2%以下,解决了全水稻发酵酒母培养的
稳定性问题。
[0014] 2.酒母液化醪分离出来的稻壳随发酵入料进入发酵,提高后续
饲料收率。
[0015] 以上两种效果在全水稻生产燃料乙醇技术均属首创,提高了全水稻发酵的效率和后续饲料收率,增加企业全水稻生产效益。
具体实施方式
[0016] 下面结合
实施例对本发明作进一步说明。
[0017] 实施例1
[0018] 一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
[0019] 1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
[0020] 2.采用锤式粉碎机将50%带壳水稻与50%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2.2,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
[0021] 3.向步骤2的粉浆中全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶,按0.13kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到84~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
[0022] 4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0,7kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.08kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
[0023] 此法后续饲料收率提高10%。
[0024] 实施例2
[0025] 一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
[0026] 1.采用生产系统的泵冷却水、精馏产生的塔釜水、二氧化碳洗涤水和清液回用一次水,作为生产调浆工艺水。
[0027] 2.采用锤式粉碎机将水稻带壳粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2±0.1,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
[0028] 3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.11kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到82~85℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
[0029] 4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0.65kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.05kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
[0030] 此法后续饲料提高收率20%。
[0031] 实施例3
[0032] 一种全水稻生产制备酒母的方法,按照以下步骤操作:
[0033] 1.采用生产系统的泵冷却水,精馏产生的塔釜水,二氧化碳洗涤水,清液回用,一次水,作为生产调浆用工艺水
[0034] 2.采用锤式粉碎机将70%水稻带壳与30%糙米混合粉碎,得到全水稻粉,将全水稻粉过20目筛、通过率为90%以上;用步骤1的调浆工艺水与全水稻粉进行拌料,全水稻粉:调浆工艺水=1:2进行拌料,得到粉浆,粉浆固形物为28~30%,用硫酸调节粉浆的pH为5.4~5.8。
[0035] 3.向步骤2的粉浆中的全水稻粉添加14万u/ml的淀粉酶按0.12kg/t全水稻粉添加,经真空闪蒸二次加热,将粉浆加热到84~86℃,停留30min,用泵将其送去喷射器,利用蒸汽进行喷射液化温度为95~97℃,进入层流罐停留6min,真空闪蒸降温,液化温度控制在86~89℃,时间为2.5h。然后经闪蒸温度降至67℃,最后采用板式换热器,用循环水、冷冻水两级冷却降温至28~30℃,得到液化醪。
[0036] 4.将步骤3的液化醪用浓硫酸调节pH为4.6~4.9,并加入26万u/ml糖化酶,添加量为0.68kg/t全水稻粉,得到糖化酶液化醪,将部分糖化酶液化醪料泵送到过滤器再进入酒母培养罐,并加入酸性蛋白酶0.07kg/t全水稻粉,同时酒母培养罐送出发酵醪液质量的20~30%的酒母醪供发酵用,酒母醪其含酵母数≥2.5亿/ml,死亡率≤3%;未经过滤的分糖化酶液化醪料进入发酵罐,发酵前8小时,温度控制为32±0.5℃,低速搅拌使其发酵,持续发酵60h,得到成熟醪液供后续乙醇生产使用。
[0037] 此法后续饲料提高收率14%。