一种适用生物燃料工业分析的控制系统
专利汇可以提供一种适用生物燃料工业分析的控制系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种适用 生物 燃料 工业分析的控制系统，包括 生物质 燃料压缩成型设备、生物质燃料分析设备以及输送设备，生物质燃料压缩成型设备包括位移 传感器 、控制装置、电磁 阀 和液压装置，其中，液压装置包括 液压缸 及设于液压缸上的伸缩杆，位移传感器设于液压缸的开口处，用于采集伸缩杆的位移 信号 ；控制装置分别与位移传感器和 电磁阀 电连接，用于发出工作指令，并根据位移传感器采集的位移信号，控制电磁阀带动液压缸动作，使伸缩杆运行至液压缸的设定 位置 ，以将生物质燃料加工成设定形状和 密度 的固体成型燃料。本发明提供的适用 生物燃料 工业分析的控制系统，自动化程度高，可提高生产和检测效率、并降低人工成本。，下面是一种适用生物燃料工业分析的控制系统专利的具体信息内容。
1.一种适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，包括用于将生物质燃料加工成设定形状和密度的固体成型燃料的生物质燃料压缩成型设备（100）、用于测定所述固体成型燃料的水分、灰分和挥发分的生物质燃料分析设备（200）、以及设于所述生物质燃料压缩成型设备（100）与所述生物质燃料分析设备（200）之间用于传输所述固体成型燃料的输送设备（300），所述生物质燃料压缩成型设备（100）包括位移传感器（110）、控制装置（120）、电磁阀（130）和液压装置（140），其中，所述液压装置（140）包括液压缸（141）及设于所述液压缸（141）上的伸缩杆（142），
所述位移传感器（110）设于所述液压缸（141）的开口处，用于采集所述伸缩杆（142）的位移信号；
所述控制装置（120）分别与所述位移传感器（110）和所述电磁阀（130）电连接，用于发出工作指令，并根据所述位移传感器（110）采集的所述位移信号，控制所述电磁阀（130）带动所述液压缸（141）动作，使所述伸缩杆（142）运行至所述液压缸（141）的设定位置，以将生物质燃料加工成设定形状和密度的固体成型燃料。
2.如权利要求1所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述控制装置（120）包括第一控制器（121）、电机驱动器（122）、第一电机（123）、联轴器（124）和齿轮泵（125），所述第一控制器（121）通过所述电机驱动器（122）与所述第一电机（123）电连接，所述第一电机（123）与所述齿轮泵（125）之间通过所述联轴器（124）相连接；
所述齿轮泵（125）通过输油管路与所述液压缸（141）的进油口相连接，在所述第一控制器（121）的控制下，所述第一电机（123）带动齿轮泵（125）动作，液压油通过输油管路进入所述液压缸（141）内，促使所述液压缸（141）运行。
3.如权利要求2所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述液压装置（140）还包括油箱（148）、比例电磁压力阀（143）、比例流量阀（144）、单向阀（145）、三位四通换向阀（146）和压力阀（147），所述齿轮泵（125）的入口通过输油管道接入所述油箱（148）内，所述齿轮泵（125）的出口与所述比例流量阀（144）的进油口相连接；所述比例流量阀（144）的出油口与所述单向阀（145）的入口相连接；所述比例电磁压力阀（143）的出油口通过输油管道接入所述油箱（148）内，所述比例电磁压力阀（143）的进油口与所述单向阀（145）的入口相连接；所述压力阀（147）的出口通过输油管道接入所述油箱（148）内，所述压力阀（147）的入口与所述比例流量阀（144）的入口相连接；所述单向阀（145）的出口与所述三位四通换向阀（146）的进油口P相连接；所述电磁阀（130）的出口与所述三位四通换向阀（146）的回油口T相连接；所述三位四通换向阀（146）的工作油口A和B与所述液压缸（141）的进油口相连接；所述第一控制器（121）分别与所述三位四通换向阀（146）、所述比例电磁压力阀（143）、所述比例流量阀（144）和所述压力阀（147）电连接。
4.如权利要求2或3所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述控制装置（120）还包括无线通信模块（126），
所述无线通信模块（126）与所述第一控制器（121）电连接，用于接收移动终端无线发送过来的控制指令，并将所述控制指令传递给所述第一控制器（121）。
5.如权利要求2所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述液压缸（141）为双作用液压缸。
6.如权利要求2所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述输送设备（300）包括支架、分别设于所述支架两端的驱动滚筒和改向滚筒、套合于所述驱动滚筒和所述改向滚筒上的闭合输送带、与所述驱动滚筒相连接的减速器和第二电机、以及与所述第二电机电连接的第二控制器，在所述第二控制器的控制下，所述第二电机带转所述输送带，以将所述固体成型燃料输送至所述生物质燃料分析设备（200）上。
7.如权利要求2所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述生物质燃料分析设备（200）包括马弗炉、温度检测电路（210）、温度电压转换电路（220）、第三控制器（230）及报警电路（240），
所述温度检测电路（210）设于所述马弗炉内，用于检测所述马弗炉的温度，并将检测到的所述马弗炉的温度转换为电压信号；
所述温度电压转换电路（220）与所述温度检测电路（210）电连接，用于将所述温度检测电路（210）转换的电压信号进行放大和模数转换；
所述第三控制器（230）与所述温度电压转换电路（220）电连接，用于将所述温度电压转换电路（220）模数转换的数字温度信号与预设的温度阈值进行比较，若所述数字温度信号不在所述温度阈值内，则发出报警指令；
所述报警电路（240）与所述第三控制器（230）电连接，用于根据所述第三控制器（230）发出的报警指令，进行声光报警。
8.如权利要求7所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述生物质燃料分析设备（200）还包括温度控制电路（250），
所述温度控制电路（250）与所述第三控制器（230）电连接，用于对所述马弗炉进行恒温控制。
9.如权利要求8所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述温度控制电路（250）包括第一开关电路（251）、第二开关电路（252）、加热装置（253）和制冷装置（254），所述第一开关电路（251）与所述加热装置（253）电连接，所述第二开关电路（252）与所述制冷装置（254）电连接，
所述第三控制器（230），用于将所述温度电压转换电路（220）模数转换的数字温度信号与预设的温度阈值进行比较，若所述数字温度信号中的温度小于所述温度阈值，则发出高电平，所述第一开关电路（251）导通、第二开关电路（252）截止，促使所述加热装置（253）开始动作、所述制冷装置（254）停止动作；若所述数字温度信号中的温度大于所述温度阈值，则发出低电平，所述第一开关电路（251）截止、第二开关电路（252）导通，促使所述加热装置（253）停止动作、所述制冷装置（254）开始动作。
10.如权利要求8所述的适用生物燃料工业分析的控制系统，其特征在于，
所述第三控制器（230）为嵌入式控制器或可编程逻辑控制器。
一种适用生物燃料工业分析的控制系统
技术领域
背景技术
发明内容
控制装置分别与位移传感器和电磁阀电连接，用于发出工作指令，并根据位移传感器采集的位移信号，控制电磁阀带动液压缸动作，使伸缩杆运行至液压缸的设定位置，以将生物质燃料加工成设定形状和密度的固体成型燃料。
温度电压转换电路与温度检测电路电连接，用于将温度检测电路转换的电压信号进行放大和模数转换；
第三控制器与温度电压转换电路电连接，用于将温度电压转换电路模数转换的数字温度信号与预设的温度阈值进行比较，若数字温度信号不在温度阈值内，则发出报警指令；
报警电路与第三控制器电连接，用于根据第三控制器发出的报警指令，进行声光报警。
附图说明
具体实施方式
148内，比例电磁压力阀143的进油口与单向阀145的入口相连接；压力阀147的出口通过输油管道接入油箱148内，压力阀147的入口与比例流量阀144的入口相连接；单向阀145的出口与三位四通换向阀146的进油口P相连接；电磁阀130的出口与三位四通换向阀146的回油口T相连接；三位四通换向阀146的工作油口A和B与液压缸141的进油口相连接；第一控制器
121分别与三位四通换向阀146、比例电磁压力阀143、比例流量阀144和压力阀147电连接。
液压缸141包括有杆腔和无杆腔，三位四通换向阀146的工作油口A与无杆腔相接通，三位四通换向阀146的工作油口B与有杆腔相接通。在本实施例中，液压缸141采用双作用液压缸。
第一电机123采用三相交流异步电动机。第一控制器121采用控制功能较多的PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）作为主控机，由其直接处理开关量信号和模拟量信号。与PLC进行通信的上位机选用PC（personalcompute，个人计算机）机。优选地，控制装置120还包括无线通信模块126，无线通信模块126与第一控制器121电连接，用于接收移动终端无线发送过来的控制指令，并将控制指令传递给第一控制器121，在本实施例中，可通过移动终端进行远程操控，自动化程度高，可提高生产和检测效率、并降低人工成本。
250与第三控制器230电连接，用于对马弗炉进行恒温控制。具体地，温度控制电路250包括第一开关电路251、第二开关电路252、加热装置253和制冷装置254，其中，第一开关电路251与加热装置253电连接，第二开关电路252与制冷装置254电连接，第三控制器230，用于将温度电压转换电路220模数转换的数字温度信号与预设的温度阈值进行比较，若数字温度信号中的温度小于温度阈值，则发出高电平，第一开关电路251导通、第二开关电路252截止，促使加热装置253开始动作、制冷装置254停止动作；若数字温度信号中的温度大于温度阈值，则发出低电平，第一开关电路251截止、第二开关电路252导通，促使加热装置253停止动作、制冷装置254开始动作。其中，第三控制器230可采用嵌入式控制器或可编程逻辑控制器。在本实施例中，第三控制器230采用89C51嵌入式控制器。温度检测电路210采用热电偶TC1，热电偶是目前接触式测温中应用也十分广泛的热电式传感器，它具有结构简单、制造方便、测温范围宽、热惯性小、准确度高、输出信号便于远传等优点。常用的热电偶材料有铂铑-铂、铱铑-铱、镍铁-镍铜、铜-康铜等，各种不同材料的热电偶使用在不同的测温范围场合。热电偶的使用误差主要来自于分度误差、延伸导线误差、动态误差以及使用的仪表误差等。
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