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煤物质的伞状支撑立式分解设备

阅读：69发布：2023-12-28

专利汇可以提供煤物质的伞状支撑立式分解设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种煤物质的伞状支撑立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭竖窑，所述竖窑内设置与竖窑轴线平行的多个燃烧器，燃烧器的下端设置与之连通的燃气进气管和空气进气管，所述的燃烧器上端设置焰气散热管，所述燃烧器内设置点火器，所述焰气散热管、燃气进气管、空气进气管与竖窑内壁之间形成煤物质推进分解通道，所述竖窑上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收集管与设置在竖窑外的气体除尘液化机构连接。本实用新型可将煤物质快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。，下面是煤物质的伞状支撑立式分解设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种煤物质的伞状支撑立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭竖窑，其特征在于：所述竖窑内设置与竖窑轴线平行的多个燃烧器，燃烧器的下端对应设置与竖窑轴线平行的多个燃气进气管和多个空气进气管，所述燃烧器下端与对应设置的燃气进气管、空气进气管连通，所述的燃烧器上端对应设置与竖窑轴线平行的多个焰气散热管，所述燃烧器与对应的焰气散热管相连通，所述燃烧器内对应设置多个点火器，所述焰气散热管、燃气进气管、空气进气管与竖窑内壁之间形成煤物质推进分解通道，所述竖窑上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收集管与设置在竖窑外的气体除尘液化机构连接。
2.如权利要求1所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述散热管之间、燃气进气管、空气进气管之间设置多个伞状支撑机构，所述伞状支撑机构是中间高周边低的结构形状。
3.如权利要求1或2所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述竖窑内壁上设置螺旋机构。
4.如权利要求1或2所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述竖窑内壁上设置有耐火保温隔热层。
5.如权利要求1或2所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。
6.如权利要求3所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。
7.如权利要求4所述的煤物质的伞状支撑立式分解设备，其特征在于：所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。

说明书全文

煤物质的伞状支撑立式分解设备

技术领域

[0001] 本实用新型属于煤物质综合利用、节能减排技术领域，具体涉及一种煤物质的伞状支撑立式分解设备。

背景技术

[0002] 在公知技术中，有利用煤制煤气的，有利用煤制天然气的，还有利用煤进行高温、中温、低温炼焦、制气的，但上述工艺方法不是将煤粉团成块的，就是要筛选块料，原料成本增加，或所产气热值不高，附加值不大，经济效益和社会效益不显著。炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。

[0003] 内热式气体热载体法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，即从上而下包括干燥段、分解段和冷却段三部分。煤低温分解褐煤或由褐煤压制成的型块(约25～60mm)由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15％时，在干燥段脱除水分至1.0％以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。干燥后原料在分解段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃，发生热分解；热气体冷至约250℃，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。
从分解段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。

[0004] 内热式固体热载体法是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代，在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置，使用的热载体是固体颗粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于过程产品气体3
不含废气，因此后处理系统的设备尺寸较小，煤气热值较高，可达20.5～40.6MJ/m。此法由于温差大，颗粒小，传热极快，因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时，产率可达30％。L-R法工艺流程煤低温分解是首先将初步预热的小块原料煤，同来自分离器的热半焦在混合器内混合，发生热分解作用。然后落入缓冲器内，停留一定时间，完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧去其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器，如此循环。从混合器逸出的挥发物，经除尘、冷凝和冷却、回收油类，得到热值较高的煤气。

[0005] 当前，常用的煤分解设备主要是有两种，有一种是竖窑结构，该结构燃烧烟气和煤产生的可燃性气体，使得可燃气的纯度低，附加值低，还有部分排出，造成资源的大量浪费和环境的污染。另一种立窑是煤块放置在带孔的隔板上，煤块上方有加热器，因隔板上的煤块有一定的堆积厚度，不能被均匀加热、分解，需要用被分解的气体循环加热、分解，更为重要的是，因为煤隔板上循环通气孔的大量存在，煤粉会从通气孔漏下来，所以煤粉需要进入立窑时先需要将煤粉加工成煤团，所以煤粉不能直接用于竖窑分离，这就相应地增加了煤粉分解的成本，降低了经济效益。实用新型内容

[0006] 本实用新型为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能直接将煤粉物质分离、提高其综合利用价值、节能减排，从而提高经济效益和社会效益的煤物质的伞状支撑立式分解设备。

[0007] 一种煤物质的伞状支撑立式分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭竖窑，所述竖窑内设置与竖窑轴线平行的多个燃烧器，燃烧器的下端对应设置与竖窑轴线平行的多个燃气进气管和多个空气进气管，所述燃烧器下端与对应设置的燃气进气管、空气进气管连通，所述的燃烧器上端对应设置与竖窑轴线平行的多个焰气散热管，所述燃烧器与对应的焰气散热管相连通，所述燃烧器内对应设置多个点火器，所述焰气散热管、燃气进气管、空气进气管与竖窑内壁之间形成煤物质推进分解通道，所述竖窑上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管，所述煤分解气收集管与设置在竖窑外的气体除尘液化机构连接。

[0008] 所述散热管之间、燃气进气管、空气进气管之间设置多个伞状支撑机构，所述伞状支撑机构是中间高周边低的结构形状。

[0009] 所述竖窑内壁上设置螺旋机构。

[0010] 所述竖窑内壁上设置有耐火保温隔热层。

[0011] 所述焰气散热管在远离燃烧室的一端形成焰气汇集管，并伸出竖窑外。

[0012] 所述焰气汇集管远离焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接。

[0013] 由于本实用新型将一种全新的加热方式带入粉煤分解领域，燃气进气管、空气进气管将燃气和空气送入燃烧器内被点火器点燃，焰气在焰气散热管内向外传导、辐射大量的热到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管与竖窑的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化。所述焰气散热管的一端与煤粉干燥预热机构连接，保证通过焰气汇集管后的焰气内尚存大量的热能被煤粉预吸收干燥升温，提高了能源的利用率，同时也大大提高了进入竖窑前的煤粉的温度，降低了煤粉的含水量。本实用新型可将煤物质快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。附图说明：

[0014] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

[0015] 图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；

[0016] 图2是本实用新型的图1中A-A向的结构示意图；

[0017] 图3是本实用新型的图1中B-B向的结构示意图。具体实施方式：

[0018] 如图1、图2、图3所示：一种煤物质的伞状支撑立式分解设备，包括一个带有进料口2和出料口2的密闭竖窑1，所述竖窑1内设置与竖窑1轴线平行的多个燃烧器4，燃烧器4的下端对应设置与竖窑1轴线平行的多个燃气进气管5和多个空气进气管6，所述燃烧器4下端与对应设置的燃气进气管5、空气进气管6连通，所述的燃烧器4上端对应设置与竖窑1轴线平行的多个焰气散热管7，所述多个燃烧器4与对应的焰气散热管7相连通，所述多个燃烧器4内对应设置多个点火器8，所述焰气散热管7、燃气进气管5、空气进气管6与竖窑1内壁之间形成煤物质推进分解通道11，所述竖窑1上设置与煤物质推进分解通道11连通的煤分解气收集管12，所述煤分解气收集管12与设置在竖窑1外的气体除尘液化机构13连接。

[0019] 所述焰气散热管7、燃气进气管5和空气进气管之间设置多个伞状支撑机构8，所述伞状支撑机构8是中间高周边低的结构形状，所述竖窑内壁设置螺旋机构9，伞形支撑机构8、螺旋机构9的设置有利于煤物质下行翻动，使煤受热更均匀。

[0020] 所述竖窑内壁上设置有耐火保温隔热层10，耐火保温隔热层10的设置使窑内热量散失减小。

[0021] 所述焰气散热管7在远离燃烧室的一端形成焰气汇集管14，并伸出竖窑外。

[0022] 所述焰气汇集管14远离焰气散热管7的一端与煤粉干燥预热机构15连接。

[0023] 由于本实用新型将一种全新的加热方式带入粉煤分解领域，燃气进气管5、空气进气管6将燃气和空气送入燃烧器4内被点火机构8点燃，焰气在焰气散热管7内向外传导、辐射大量的热到煤物质推进分解通道内的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升温分解，就在煤物质推进分离通道11内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述煤分解气收集管12与竖窑的气体除尘液化机构13连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化。所述焰气散热管汇集管14伸出窑外的一端与煤粉干燥预热机构15连接，保证通过焰气汇集管后的焰气内尚存大量的热能被煤粉预吸收干燥升温，提高了能源的利用率，同时也大大提高了进入回转竖窑前的煤粉的温度，降低了煤粉的含水量。本实用新型可将煤物质快速高效地分解分离，充分节约和利用了能源，大大地提高了煤资源的利用率和利用水平，将为整个社会带来了大量的经济效益和社会效益。

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