煤粉干燥机的一体化托圈齿轮装置
阅读：573发布：2024-01-15
专利汇可以提供煤粉干燥机的一体化托圈齿轮装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且煤 粉 干燥机的一体化托圈 齿轮 装置是把与传统齿轮邻近的一个托圈和齿轮整体加工，成为一体化结构，即对原来的2枚托圈中邻近齿轮的1枚托圈和齿轮进行整体加工，成为一体化托圈齿轮装置，而另一个托圈保持不变。它属于煤炭设备加工行业。齿轮和托圈是保证炒煤滚筒正常运转的关键部件，可是已有装置采用的却是分体结构。由于的外圆尺寸大，机加困难，它们大都安装在滚筒的非机加工外表面上，因此，很难保证其 同轴度 ，影响齿轮的 啮合 效果，导致工作阻 力 增大，并且往往造成齿轮打齿，啮合噪音变大。一体化结构的托圈齿轮装置的优点是能够适应对 煤粉 干燥机要求齿轮啮合平稳可靠，低噪音、长寿命以及适应对托圈与齿轮不同轴度要求，其结构紧凑，成本低。，下面是煤粉干燥机的一体化托圈齿轮装置专利的具体信息内容。
煤粉干燥机的一体化托圈齿轮装置
所属技术领域
背景技术
[0002] 煤粉干燥机是一种把含水量较高的煤粉或煤泥加工为含水量低的粉状体装置；其目的是提高煤粉或煤泥的质量等级，改善发热量，提升经济效益。这在我国黄河内外、大江上下颇现实意义，特别是对于我国高寒地区和北方的冬季更是雪中送炭：
[0003] 含水分较高的煤粉或煤泥在储存和运输过程中，往往会冻结在储煤场或者车厢内，给货主和运输方带来不便和一定的经济损失。即使在夏季把运费白白地消耗在运输水分上，也不值得。我国关于煤粉或煤泥干燥机的专利较多，例如：美国专利US2009178332、日本专利特开平8-219655、特开2006-292262、中国专利CN249496Y、CN2889494Y、CN101705131、CN2700793、CN2241852、CN200910223760.8和CN200910119418.3等。
[0004] 煤粉干燥机工作机制如下：
[0005] 驱动电机经减速机通过齿圈带动炒煤滚筒旋转，当含水煤经由进料口进入炒煤滚筒后，由于煤粉干燥机倾斜放置，煤粉一方面在重力和炒煤滚筒的回转作用下，将流向炒煤滚筒后端，另一方面湿煤粉被炒煤板反复炒起，带至上端再不断地扬撒下来，使煤粉在筒内形成均匀的幕帘，而除尘器的引风机，把热风炉中的高温气体经过热风道吸入炒煤滚筒中，热风使炒煤滚筒内的湿煤与筒内的热气流充分地进行热交换，由于煤粉被反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，并沿着出料口进入除尘器，然后从烟道排出。在重力的作用下，干燥后的煤沿着炒煤滚筒的倾斜方向输送到出料口，经过出料口下方的漏斗排出，最后皮带机把干燥的煤传送到指定地点。
[0006] 在上述的煤粉干燥机中，炒煤滚筒是其核心部件。在炒煤滚筒内，既要完成传热、干燥、传质的工艺过程，又要实现移动、输送煤粉的功能。炒煤滚筒的支承装置是由齿轮、托轮和托圈装置三大部分组成。整个筒体重量通过前、后托圈支承在托轮装置上，在后托轮装置上设置挡轮以控制筒体的轴向窜动，而托圈在托轮上滚动，换言之，托圈装置作为托轮支撑炒煤滚筒的轨道，确保炒煤滚筒正常转动。。煤粉干燥机的传动装置包括：电机、减速机、齿轮和齿圈等。齿轮装置的功能是把驱动电机的动力传递到炒煤滚筒上，使炒煤滚筒正常转动；显然，齿轮装置和托圈装置是保证炒煤滚筒正常运转的最关键部件，可是已有的煤粉干燥机的托圈装置与齿轮装置采用的却是分体结构，换言之，托圈装置与齿轮装置不是一体化结构。
[0007] 在分体结构的齿轮装置和托圈装置中，托圈和齿轮同时安装在滚筒的外园上。通常，滚筒的外圆直径高达2米至3米，滚筒的长度为18米～27米。由于滚筒的外圆尺寸太大，不易实现机加工面，因此，托圈和齿轮大都安装在滚筒的非机加工外表面上，托圈和齿轮的同轴度，只能依靠人工校正方法来保证，因此很难保证托圈与齿轮的同轴度。托轮的调整和校正颇繁琐，通常要同时调整4个托轮，并且保证托圈与托轮不小于50％的接触面。此外，调整和校正托轮的目的是维护滚筒轴线的直线性；使滚筒能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担滚筒的载荷。
[0009] 本实用新型的目的
[0010] 本实用新型的目的是提供一种适宜煤粉干燥机使用的一体化托圈齿轮装置，它不仅能够实现托圈与齿轮对各种不同轴度的要求，保证齿轮啮合的平稳、可靠，减少了啮合噪音，降低了齿轮磨损，延长了齿轮的使用寿命，而且使得设备的结构简单紧凑，成本降低，性价比提高。
[0011] 技术方案
[0012] 本实用新型的目的是这样实现的：把原来煤粉干燥机的传统式托圈与齿轮进行整体加工，构成本实用新型的一体化托圈齿轮装置。原来煤粉干燥机的传统式托圈有2枚，齿轮有1组，本实用新型把与传统式齿轮邻近的一个传统式托圈进行整体加工，成为一体化齿轮托圈装置，而另一个传统式托圈维持不变。一体化托圈齿轮装置如图2所示。一体化托圈齿轮装置的功能有两个：一是把驱动电机动力通过托圈齿轮装置的齿轮传递到炒煤滚筒上，以使炒煤滚筒正常转动；二是齿轮托圈装置的托圈在托轮上滚动，即托轮支撑炒煤滚筒的轨道。
[0013] 简言之，把与传统式齿轮邻近的一个传统式托圈和齿轮装置进行整体加工，成为一体化托圈齿轮装置，而另一个传统式托圈维持不变，一体化托圈齿轮装置的托圈区域和齿轮区域都安装在滚筒的外表面上，托圈区域和齿轮区域与托轮炒煤滚筒相连，炒煤滚筒通过一体化托圈齿轮装置的托圈区域、托圈支承在托轮装置上，而托圈在托轮上滚动。
[0014] 通常，传统式炒煤滚筒的支承装置是由齿轮、托轮和托圈装置三部分组成。整个筒体重量通过齿轮传递给托轮，而托圈在托轮上滚动。煤粉干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等。齿轮装置的功能是把驱动电机的动力传递到炒煤滚筒上，使炒煤滚筒正常转动；而托圈装置作为托轮支撑炒煤滚筒的轨道，以确保炒煤滚筒正常转动。
[0015] 显然，齿轮装置、托轮和托圈装置是保证炒煤滚筒正常运转的关键部件。可是，已有的煤粉干燥机的托圈装置、托轮与齿轮装置采用的是分体结构，换言之，托圈装置与齿轮装置不是一体化结构。2枚托圈和齿轮同时安装在滚筒的外园上，由于滚筒的外圆尺寸太大，通常滚筒的外圆直径在2米至3米之间，滚筒的长度长达18米～27米，不易实现机加工面，因此，2枚托圈和齿轮只能装在滚筒的非机加工外表面上，依靠人工校正方法来保证托圈、托轮和齿轮的同轴度，显然很难保证托圈与齿轮的同轴度。托轮的调整颇繁琐，为了满足同轴度的要求，不仅要同时调整4个托轮，并且还要保证托圈与托轮的接触面不小于50％。此外，调整托轮的目的是维护滚筒轴线的直线性；使滚筒能沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地承担滚筒的载荷。
[0016] 有益效果
[0017] 由于采用上述方案，煤粉干燥机的托圈、齿轮装置成为一体化结构，这不仅能够实现托圈与齿轮对不同轴度的要求，保证齿轮啮合的平稳、可靠，减少了啮合噪音，降低了齿轮磨损，延长了齿轮的使用寿命，而且使得设备的结构简单、紧凑，成本降低，性价比提高。此外，大大降低了挡轮承受力的大小，从而提高了托轮和挡轮轴承的寿命，降低了生产成本，提高了生产效率，同时还可减轻齿轮、托圈的异形摩损，延长设备的使用寿命。
附图说明
附图说明
[0018] 图1是传统的煤粉干燥机的结构示意图。
[0019] 图2是煤粉干燥机的一体化托圈齿轮装置的结构示意图。
[0020] 本实用新型的具体实施方式
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022] 传统煤粉干燥机的结构示意图如图1所示。含水煤经进料口3进入炒煤滚筒6，驱动电机经减速机8通过齿轮18带动炒煤滚筒6旋转，旋转的炒煤滚筒6将煤均匀的抛洒在炒煤滚筒中。除尘器11的引风机，将热风炉1中的高温气体经过热风道2吸入炒煤滚筒6中，热风将炒煤滚筒中的湿煤加温，使湿煤中的水分变成水蒸汽，并沿着出料口10进入除尘器11，从烟道排出。炒煤滚筒6中经过高温加热干燥的煤，在重力的作用下，沿着炒煤滚筒6的倾斜方向输送到出料口10，经出料口下方漏斗排出至出料槽13，经皮带机12输送到指定地点。通常，已有的煤粉干燥机的传统式托圈有2枚：托圈7和托圈9，而齿轮有1组：
齿轮18。此外，4是震荡器，防止含水煤粘壁；5是检修悬梯，14是炒煤滚筒6的基础，15是安全防护栏，16是滚筒6的底座。
齿轮18。此外，4是震荡器，防止含水煤粘壁；5是检修悬梯，14是炒煤滚筒6的基础，15是安全防护栏，16是滚筒6的底座。
[0023] 一体化托圈齿轮装置20的结构如图2所示，它是把原来煤粉干燥机的传统式托圈7与齿轮18进行整体加工，构成一体化齿轮托圈装置20，而另一个传统式托圈9维持不变。
一体化齿轮托圈装置20的托圈区域是21，而齿轮区域是22。显然，其功能有两个：一是把驱动电机的动力通过托圈齿轮装置20的齿轮区域22传递到炒煤滚筒6上，以使炒煤滚筒正常转动；二是托圈齿轮装置20的托圈区域21可在托轮上滚动，即托轮支撑炒煤滚筒6的轨道。
一体化齿轮托圈装置20的托圈区域是21，而齿轮区域是22。显然，其功能有两个：一是把驱动电机的动力通过托圈齿轮装置20的齿轮区域22传递到炒煤滚筒6上，以使炒煤滚筒正常转动；二是托圈齿轮装置20的托圈区域21可在托轮上滚动，即托轮支撑炒煤滚筒6的轨道。
[0024] 总之，本实用新型的一体化托圈齿轮装置20是把与传统式齿轮邻近的一个传统式托圈7和齿轮装置18进行整体加工，成为一体化托圈齿轮装置，而另一个传统式托圈9维持不变，一体化托圈齿轮装置20的托圈区域21和齿轮区域22都安装在滚筒的外表面上，托圈区域20和齿轮区域22与托轮炒煤滚筒6相连，炒煤滚筒6通过托圈区域21、托圈9支承在托轮装置上，而托圈区域21和托圈9分别在对应托轮上滚动。
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