一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法及装置
专利汇可以提供一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高 氧 浓度富氧 煤 粉 分级燃烧方法及装置，其技术方案是：它采用三级 串联 炉膛 的 锅炉 型式，在燃烧中将 煤粉 及氧气按比例分别投入各炉膛燃烧，所有再循环烟气抽回第一炉膛，与投入该炉膛的部分氧气掺混为第一炉膛输送煤粉，第一炉膛燃烧所产生的部分烟气与投第二炉膛的部分氧气掺混为第二炉膛输送煤粉输送煤粉，第二炉膛燃烧所产生的部分烟气与投第三炉膛的部分氧气掺混为第二炉膛输送煤粉输送煤粉。本 发明 锅炉O2总体浓度可达70～80％，由于后级炉膛采用前级炉膛燃烧产生的烟气作为稀释气体，每级炉膛内实际O2浓度在30％～45％范围。再循环烟气量远少于当前富氧燃烧锅炉，烟气循环 风 机运行电耗显著下降。，下面是一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法，其特征在于：它以多级串联炉膛的锅炉作为燃烧装置，所述多级串联炉膛为三级，分别称为第一炉膛、第二炉膛和第三炉膛；在燃烧过程中将煤粉总量及O2总量的15％～20％、28％～33％、47％～57％分别投入到第一、第二、第三炉膛，所有再循环烟气抽回至第一炉膛，其中，再循环烟气占烟气总量的15％～23％；
投入第一炉膛O2中按照O2总量的7％～9.6％与再循环烟气掺混输送煤粉，其余燃烧所需的氧气直接送入第一炉膛；第一炉膛燃烧所产生烟气的46％～50％由风机引出，冷却至
120℃～150℃，再与O2总量的6％～7％混合后输送第二炉膛燃烧所用煤粉，投入第二炉膛的其余燃烧所需氧气直接送入第二炉膛，第一炉膛燃烧产生的其余烟气则直接流入第二炉膛；第二炉膛燃烧产生烟气中的46％～50％由风机引出，冷却至120℃～150℃，再与O2总量的8％～10％混合后输送第三炉膛燃烧用煤粉，投入第三炉膛的其余燃烧所需氧气直接送入第三炉膛，第二炉膛燃烧产生的其余烟气则直接流入第三炉膛。
2.一种如权利要求1所述方法使用的高氧浓度富氧煤粉分级燃烧装置，其特征在于：
它包括锅炉本体、引风机(28)、循环风机(9)、空气分离器(24)、送氧风机(23)和输送煤粉的料仓，所述锅炉本体由第一炉膛(1)、第二炉膛(2)、第三炉膛(3)串联组成；所述料仓为三个，分别是第一炉膛料仓、第二炉膛料仓和第三炉膛料仓，三个料仓分别由输煤通道连通第一、第二、第三炉膛；所述第一、第二炉膛之间由第一炉膛排烟道(4)连通，第二、第三炉膛之间由第二炉膛排烟道(5)连通；第三炉膛排烟道(6)的出口设有除尘装置(7)，除尘装置经排烟管路(8)连通引风机(28)；所述送氧风机(23)分别连通空气分离器(24)和送氧管路(30)，三条燃烧供氧支路分别将送氧管路和第一、第二、第三炉膛连通，三条输煤供氧支路分别将送氧管路和第一、第二、第三炉膛输煤通道连通；所述循环风机(9)经管道连通排烟管(8)和第一炉膛输煤通道(26)，所述第二炉膛输煤通道(17)经第一炉膛烟气引风机(20)、第一冷却器(21)与第一炉膛排烟道(4)连通，所述第三炉膛输煤通道(11)经第二炉膛烟气引风机(14)、第二冷却器(15)与第二炉膛排烟道(5)连通。
3.根据权利要求2所述的高氧浓度富氧煤粉分级燃烧装置，其特征在于：所述第一炉膛排烟道(4)上口设置在第一炉膛上部、下口设置在第二炉膛下部，所述第二炉膛排烟道(5)上口设置在第二炉膛上部、下口设置在第三炉膛下部，第三炉膛排烟道(6)位于第三炉膛上部。
4.根据权利要求3所述的高氧浓度富氧煤粉分级燃烧装置，其特征在于：所述三条燃烧供养支路和三条输煤供氧支路上均设有流量调节阀(29)。
一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法及装置
技术领域
背景技术
发明内容
30.送氧管路。
具体实施方式
20％、28％～33％、47％～57％分别投入到第一、第二、第三炉膛，所有再循环烟气也通过再循环风机抽回至第一炉膛。其中，再循环烟气占烟气总量的15％～23％，因此，投入在第一炉膛的实际O2与烟气中，O2仅占到36％～44.4％，理论燃烧温度为2200℃～2600℃。将再循环烟气全部用于输送第一炉膛所需煤粉，为保证煤粉在第一炉膛内及时着火，O2总量的7％～9.6％与再循环烟气掺混，为第一炉膛输送煤粉，这样送粉气体中O2的比例可控制在18％～22％，与空气中O2浓度相当，可避免煤粉的自燃与爆燃。其余投入第一炉膛的氧气由管路直接送入第一炉膛。
120～150℃，与总O2的8％～10％混合后，用于输送第三级炉膛燃烧用煤粉，送粉气体O2浓度也可控制在18％～21％。第三级炉膛燃烧所需其余O2直接送入第三级炉膛。由于第二炉膛产生烟气的稀释作用，第三级炉膛实际O2浓度可控制在33％～43％范围，若假设由第二炉膛流入烟气温度为300～500℃，第三炉膛理论燃烧温度为2200～2600℃。 [0015] 由于是O2/CO2气氛燃烧，且由于烟气回收，三个炉膛均可采用液态排渣方式排渣，不必考虑NOx生成量高的问题，而且可以看出，将前面炉膛燃烧产生的烟气作为后级炉膛燃烧的稀释气体，一方面起到控制燃烧温度的作用；而另一方面后级炉膛燃烧又起到将前面炉膛燃烧产生烟气在降温后重新升温的作用，使沿整个烟气流动方向，烟气温度保持在较高水平，有利于各受热面换热。
41％。以锅炉燃煤量为100t/h为例，以秒为时间单位，每秒燃煤27.78kg/s。为保证煤粉
3
充分燃烧，令过量O2系数为1.05，则需O2为30.09m/s。使助燃气体中O2浓度为80％，需
3 3
循环烟气7.52m/s，则燃烧过程产生总烟气量48.27m/s，再循环烟气占总烟气的15.58％。
以上体积均为标准状态体积。具体方案为：
是第一炉膛燃煤量为4.17kg/s，氧量为4.51m/s；第二炉膛燃煤量为7.78kg/s，氧量为
3 3
8.43m/s；第三炉膛燃煤量为15.83kg/s，氧量为17.15m/s。
气也就是7.52m/s烟气可全部用于输送煤粉，为保证煤粉在第一炉膛内及时着火，将总O2的6.64％与烟气掺混输送煤粉，这样送粉气体中O2的比例为21％，与空气中O2浓度相当，可避免煤粉的自燃与爆燃。第一炉膛燃烧所需其余氧(占总氧的8.36％)不与煤粉掺混，
3
直接送入第一炉膛。第一炉膛燃烧产生的烟气量为13.63m/s。
3
25.04m/s。
3
分燃烧，令过量O2系数为1.05，则需O2为41.87m/s。使助燃气体中O2浓度为75％，需循
3 3
环烟气13.95m/s，则燃烧过程产生总烟气量55.83m/s，再循环烟气占总烟气的22.9％。以上体积均为标准状态体积。具体方案为：
是第一炉膛燃煤量为5.56kg/s，氧量为8.37m/s；第二炉膛燃煤量为9.17kg/s，氧量为
3 3
13.82m/s；第三炉膛燃煤量为13.06kg/s，氧量为19.68m/s。
气也就是13.95m/s烟气可全部用于输送煤粉，为保证煤粉在第一炉膛内及时着火，将总O2的9.55％与烟气掺混输送煤粉，这样送粉气体中O2的比例为21％，与空气中O2浓度相当，可避免煤粉的自燃与爆燃。第一炉膛燃烧所需其余氧(占总氧的10.45％)不与煤粉掺混，
3
直接送入第一炉膛。第一炉膛燃烧产生的烟气量为23.31m/s。
3
25.04m/s。
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