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一种 薄膜 太阳能 电池片

阅读：972发布：2024-02-23

专利汇可以提供一种薄膜太阳能电池片专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种薄膜太阳能电池片，包括太阳能电池片主体，太阳能电池片主体包含有铝箔面板、氧化锌层、化学气相沉积物、双层预制聚酯薄膜、玻璃粉层、玻璃背板和铝基接触凸点，铝箔面板位于太阳能电池片主体的上表面，氧化锌层位于铝箔面板的下表面，化学气相沉积物位于氧化锌层的下表面，铝箔面板的上表面两端均设置有铝基接触凸点。本实用新型一种薄膜太阳能电池片，太阳能电池片主体的整体厚度仅为3mm，采用超薄玻璃背板，太阳能电池片主体的内部包含有多种元素，自发进行氧化，分别在太阳能电池片主体的两个电极上进行，从而产生电流，能够有效避免内部电路短路的问题，且成本较低，需用到的硅原料较少，而累积的发电量较高。，下面是一种薄膜太阳能电池片专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种薄膜太阳能电池片，包括太阳能电池片主体（1），其特征在于，所述太阳能电池片主体（1）包含有铝箔面板（2）、氧化锌层（3）、化学气相沉积物（4）、双层预制聚酯薄膜（5）、玻璃粉层（6）、玻璃背板（7）和铝基接触凸点（8），所述铝箔面板（2）位于太阳能电池片主体（1）的上表面，所述氧化锌层（3）位于铝箔面板（2）的下表面，所述化学气相沉积物（4）位于氧化锌层（3）的下表面，所述双层预制聚酯薄膜（5）位于化学气相沉积物（4）的下表面，所述玻璃粉层（6）位于双层预制聚酯薄膜（5）的下表面，所述玻璃背板（7）位于玻璃粉层（6）的下表面，所述铝箔面板（2）的上表面两端均设置有铝基接触凸点（8）。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池片，其特征在于，所述铝箔面板（2）、氧化锌层（3）、玻璃粉层（6）和玻璃背板（7）均通过磁控溅射的物理气相沉积法离化内部的气体。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池片，其特征在于，所述玻璃背板（7）厚为
2-3mm，且采用钠碱石灰材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池片，其特征在于，所述玻璃粉层（6）为双层鱼鳞状。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池片，其特征在于，所述铝箔面板（2）和氧化锌层（3）的内部均设置有氧化锌材料。

说明书全文

一种薄膜 太阳能 电池片

技术领域

[0001] 本实用新型涉及光学电领域的一种太阳能电池片，特别涉及一种薄膜太阳能电池片。

背景技术

[0002] 在现有技术中，一般的太阳能发电对太阳光的光电转换率只有百分之十一，对光的利用率不高，且不可与部分建筑物结合为一体，相对自身的重量厚度较大，内部电路容易短路，使用寿命较短。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种薄膜太阳能电池片，薄膜太阳能电池片的光电转换率为百分之十七，对光的利用率较高，能够有效的与建筑物结合为一个整体，自身的重量厚度非常小，使用寿命较短。

[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

[0005] 本实用新型一种薄膜太阳能电池片，包括太阳能电池片主体，所述太阳能电池片主体包含有铝箔面板、氧化锌层、化学气相沉积物、双层预制聚酯薄膜、玻璃粉层、玻璃背板和铝基接触凸点，所述铝箔面板位于太阳能电池片主体的上表面，所述氧化锌层位于铝箔面板的下表面，所述化学气相沉积物位于氧化锌层的下表面，所述双层预制聚酯薄膜位于化学气相沉积物的下表面，所述玻璃粉层位于双层预制聚酯薄膜的下表面，所述玻璃背板位于玻璃粉层的下表面，所述铝箔面板的上表面两端均设置有铝基接触凸点。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔面板、氧化锌层、玻璃粉层和玻璃背板均通过磁控溅射的物理气相沉积法离化内部的气体。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃背板厚为2-3mm，且采用钠碱石灰材料制作而成。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃粉层为双层鱼鳞状。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铝箔面板和氧化锌层的内部均设置有氧化锌材料。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

[0011] 本实用新型一种薄膜太阳能电池片，太阳能电池片主体的整体厚度仅为3mm，采用超薄玻璃背板，太阳能电池片主体的内部包含有多种元素，自发进行氧化，分别在太阳能电池片主体的两个电极上进行，从而产生电流，能够有效避免内部电路短路的问题，且成本较低，需用到的硅原料较少，而累积的发电量较高。附图说明

[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0013] 图1是本实用新型的整体分层结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型的整体分层结构示意图；

[0015] 图中：1、太阳能电池片主体；2、铝箔面板；3、氧化锌层；4、化学气相沉积物；5、双层预制聚酯薄膜；6、玻璃粉层；7、玻璃背板；8、铝基接触凸点。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

[0017] 此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

[0018] 实施例1

[0019] 如图1-2所示，本实用新型提供一种薄膜太阳能电池片，包括太阳能电池片主体1，太阳能电池片主体1包含有铝箔面板2、氧化锌层3、化学气相沉积物4、双层预制聚酯薄膜5、玻璃粉层6、玻璃背板7和铝基接触凸点8，铝箔面板2位于太阳能电池片主体1的上表面，氧化锌层3位于铝箔面板2的下表面，化学气相沉积物4位于氧化锌层3的下表面，双层预制聚酯薄膜5位于化学气相沉积物4的下表面，玻璃粉层6位于双层预制聚酯薄膜5的下表面，玻璃背板7位于玻璃粉层6的下表面，铝箔面板2的上表面两端均设置有铝基接触凸点8。

[0020] 进一步的，铝箔面板2、氧化锌层3、玻璃粉层6和玻璃背板7均通过磁控溅射的物理气相沉积法离化内部的气体，能够高速、低温、低损伤的使内部的气体进行有效的离化，从而有效增加太阳能电池片主体1内部的离子密度和能量。

[0021] 玻璃背板7厚为2-3mm，且采用钠碱石灰材料制作而成，使玻璃背板7具有良好的干燥性和抗腐蚀性，避免太阳能电池片主体1的内部受潮。

[0022] 玻璃粉层6为双层鱼鳞状，使玻璃粉层6内部的钼薄膜能够有效增强太阳能电池片主体1整体的转换率。

[0023] 铝箔面板2和氧化锌层3的内部均设置有氧化锌材料，氧化锌材料具有较高的效率，成本较低，且使用寿命较长、无毒，能够有效增强太阳能电池片主体1的稳定性。

[0024] 具体的，太阳能电池片主体1的内部均通过磁控溅射的物理气相沉积法离化铝箔面板2、氧化锌层3、玻璃粉层6和玻璃背板7内部的气体，磁控溅射法能够高速、低温、低损伤的使内部的气体进行有效的离化，从而有效增加太阳能电池片主体1内部的离子密度和能量，玻璃背板7的整体厚度为2-3mm，且采用钠碱石灰材料制作而成，使玻璃背板7具有良好的干燥性和抗腐蚀性，避免太阳能电池片主体1的内部受潮，双层鱼鳞状玻璃粉层6内部的钼薄膜能够有效增强太阳能电池片主体1整体的转换率，内部设置有氧化锌材料的铝箔面板2和氧化锌层3，能够有效增强自身的转换率，并提高自身的使用寿命，且无毒无害，能够有效增强太阳能电池片主体1的稳定性。

[0025] 本实用新型一种薄膜太阳能电池片，太阳能电池片主体1的整体厚度仅为3mm，采用超薄玻璃背板7，太阳能电池片主体1的内部包含有多种元素，自发进行氧化，分别在太阳能电池片主体1的两个电极上进行，从而产生电流，能够有效避免内部电路短路的问题，且成本较低，需用到的硅原料较少，而累积的发电量较高。

[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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