1.一种从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)湿法珠磨破碎和磁选除铁：将粒度为-80目(占99.5％以上)独居石精矿经过自动破袋、皮带运输机送至高位料仓，独居石精矿从高位料仓落入制浆槽中与50～60％NaOH溶液进行混合，将混合均匀的浆料泵入珠磨机中进行湿法珠磨破碎，磨至粒度为-320目(占
99.5％以上)，再将磨后粒度为-320目的独居石精矿矿浆泵入磁选机中，使独居石精矿中的铀钍和稀土等有价资源得以富集，经过磨选后富集含稀土、铀、钍等有价资源矿浆经分水后泵入碱分解高位槽；含钛铁矿、金红石、锆英石等难溶性矿物以尾矿方式处置；
(2)碱分解及碱饼洗涤与过滤：将磨选后合格矿浆泵入五联一体碱分解槽中，所述五个碱分解槽为串联连接的集碱分解、陈化及制浆洗涤等功能为一体的分解槽；控制初始氢氧化钠浓度为50％～60％NaOH溶液，氢氧化钠溶液体积/磨选后独居石精矿重量为0.8～2.5/
1，进行长时间连续高温碱分解，反应完全后经加水保温陈化，虹吸碱分解槽内上清液得到磷酸三钠溶液；向虹吸清液后碱分解槽底浆中加入热水进行保温制浆，再一次虹吸上清液，虹吸上清液处理后的浆料再加入热水制浆，制浆后的浆体进入多级浓密机逆流洗涤除磷，固液分离得到的滤饼为碱饼；
(3)磷酸三钠副产品制备：在刚分离出的热磷酸三钠溶液中立即加入锌粉及硫酸亚铁进行沉淀除杂处理，固液分离后得到的滤渣进行密封桶装储存；除杂后的过滤液直接进行蒸发浓缩、冷却结晶及离心机过滤，得到固体磷酸三钠粗品，粗品经制浆洗涤除杂处理，离心机过滤分离得到的固体为磷酸三钠产品；洗涤后的过滤母液进入废碱液蒸发浓缩系统，浓缩后加石灰乳除硅处理，得到的废碱液中NaOH＞30％，返回湿法珠磨破碎和磁选除铁工序用于50-60％NaOH碱液配置；
(4)盐酸优溶：将碱饼加入到6级连续溶解优溶槽中进行盐酸优溶，起始盐酸酸度为
6mol/L，搅拌加温溶解，控制反应余酸pH值为2.0-2.5，再补加独居石碱饼调整pH值为3.5-
4.5，沉淀分离放射性核素和其它杂质；分离除杂后的溶液再经煮沸、陈化、固液分离等处理得到氯化稀土清液并用于后序制备氯化稀土混合物产品；过滤渣为优溶渣；
(5)稀土混合物产品制备：向氯化稀土清液中加入氯化钡溶液和硫酸铵溶液，搅拌加温进行除放、陈化等处置，过滤后的过滤渣密封桶装库存，滤液经过蒸发浓缩、冷却结晶(结片切片)后，得到片状的混合氯化稀土产品；
(6)盐酸全溶：将步骤(4)中的优溶渣投入到6级连续溶解全溶槽中，全溶起始盐酸酸度为6mol/L，控制反应温度和时间及余酸酸度，煮沸后降温至50℃～60℃时，再向溶解液中加入浓度为31％双氧水，使独居石精矿中铀、钍、稀土等有价资源与盐酸充分反应并转移到溶解液中，虹吸得到全溶溶解液，虹吸后的料浆加水搅拌，再进行液固分离；将逆流洗涤最后一级洗水与盐酸全溶液合并为铀钍萃取的萃原液；
(7)萃取提铀与回收：用N235体系萃取剂进行二次萃取提铀；第一次萃取提铀是从萃原液中萃取提取铀，得到含铀的负载有机相；负载有机相经高浓度盐酸反萃取得到氯化铀酰溶液；再用N235体系萃取剂从氯化铀酰溶液中进行第二次萃取增浓铀；再用微酸性盐酸溶液反萃取得到氯化铀酰合格液，向氯化铀酰合格液加片碱沉淀铀，制备固体重铀酸钠产品；
经高浓度盐酸反萃取铀后的负载有机相中含氯化铁，再用低浓度盐酸进行反萃取去铁得到氯化铁溶液，进入酸性废水处理系统；
(8)萃取提钍与回收：萃取铀后的萃余水相中还含有钍、稀土等有价资源，用酸性含磷类萃取剂提取钍，得到含钍的负载有机相和含稀土元素的萃余水相；钍的负载有机相通过双氧水洗涤除杂处理后，转移至氢氧化钍沉淀反萃取槽中加碱进行沉淀反萃取，得到粗制氢氧化钍产品；萃取钍后的萃余水相含有稀土，返回盐酸优溶工序回收氯化稀土混合物；
(9)废水处理：步骤(7)萃取提铀与回收系统和步骤(8)萃取提钍与回收系统中产生的酸性废水采用超导磁化处理，将步骤(7)负载有机相反萃取得到的氯化铁溶液，经酸性废水处理系统处置后的出水返回步骤(7)萃取提铀与回收系统回用，超导磁化得到的沉淀渣用容器包装储存；步骤(7)萃取提铀与回收系统和步骤(8)萃取提钍与回收系统产生的碱性废水采用纳滤→电渗析→多效蒸发器等方式进行分离处理，即将步骤(7)中氯化铀酰沉淀母液和步骤(8)中氯化钍沉淀母液经纳滤处置，其分子量大于200的物质进入多效蒸发器蒸发浓缩系统，分子量小于200的物质再经电渗析处理，电渗析处理得到的高盐分废液与分子量大于200的处理水合并，通过多效蒸发器蒸发浓缩进行增浓除盐处置，多效蒸发器蒸发浓缩的冷凝水和电渗析制备的轻质水返回碱分解及碱饼洗涤与过滤、盐酸优溶、盐酸全溶利用，多效蒸发器蒸发浓缩、冷却结晶得到的固体氯化盐用容器包装储存。
2.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将外购粒度-80目(占99.5％以上)的独居石精矿，经自动拆包后的独居石精矿采用皮带输送系统运送至高位料仓，独居石精矿从储存在高位料仓出料口排出进入制浆槽中，与50％～60％氢氧化钠溶液混合均匀制浆，氢氧化钠溶液体积与磨选后独居石精矿重量之比为0.8～2.5/1，混合均匀后矿浆通过胶管泵送入湿式珠磨机中，在常压或微压条件下，磨后得到-320目(占99.5％以上)的矿浆经内置分级装置进行分级排出珠磨机，再将珠磨后粒度为-320目的独居石精矿矿浆泵入永磁体磁选机中，选出独居石精矿矿浆中的钛铁矿、金红石、锆英石等难溶性物质，选出率为5％。可使精矿中含磁性杂质＜2％，非磁性杂质＜1％，轻矿物＜1.8％，粒度＜-320目(占99.5％以上)；使磁选后的独居石精矿中稀土合量相应提高1％～10％，且铁含量Fe＜1.0％；将磁选后富集铀钍和稀土的独居石精矿矿浆经浓密分水处理得到符合要求的合格矿浆，用泵将合格矿浆泵入碱分解合格矿浆高位槽中。
3.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(2)中，将高位槽中合格矿浆泵入五联一体连续分解槽，浆体中氢氧化钠初始浓度为50％～60％NaOH，液固比为0.8～2.5/1(体积/重量)，加温进行高温碱分解反应完全，反应温度为140～150℃，连续碱分解反应时间为4～14h；独居石精矿中铀、钍和稀土的有价资源的碱分解率分别为REO≥95％，U3O8≥98％，ThO2≥98％；向碱分解浆体加入一倍矿浆重量的体积的生产水(90℃热水)进行保温陈化，保温陈化的温度不低于90℃，时间为
12h；第1次静置后采用虹吸分离碱分解上清液回收磷酸三钠溶液；碱分解底浆加水搅拌制浆均匀，再进行第2次静置虹吸分离回收上清液，将上述二次静置虹吸上清液合并得到的磷酸三钠溶液，采用三效蒸发浓缩及冷却结晶的方式制备磷酸三钠粗产品；底浆第2次静置分离得到底渣再加热水进行搅拌制浆，底浆与洗涤水相比为1：(4～5)(v/v)，搅拌均匀浆体用泵转移至浓密机中沉降分离，经过2～4级逆流浓密机沉降分离和1～2级厢式压滤机分离液固；碱饼经多级逆流洗涤脱磷处理后，其末次碱饼洗涤水中pH值控制在7～8，且洗水中P2O5＜1.2g/L，可进入后序盐酸优溶。
4.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中50％～60％的氢氧化钠溶液，是将洗涤磷酸三钠粗品后的过滤母液浓缩至溶液中NaOH＞30％时，转移至除硅槽中加入石灰乳除硅，除硅后废碱液返回至碱液配制槽，按比例加入固体氢氧化钠，使配制后液体中含量50％～60％NaOH时，泵入碱液高位槽备用；将碱分解槽中一次陈化和二次静置虹吸上清液合并为浓缩前磷酸三钠溶液；在热的磷酸三钠溶液中加入0.25％倍(独居石)矿重的锌粉及1％倍(独居石)矿重的硫酸亚铁，搅拌保温进行除杂，再通过厢式压滤机过滤分离出滤渣，滤渣密封桶装储存，滤液去磷酸三钠蒸发浓缩工序；将得到的磷酸三钠滤液经三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩到波美度为28～32Be°时，再将浓缩后的过饱和磷酸三钠溶液转移至结晶器中进行冷却结晶；冷却结晶后的磷酸三钠晶浆通过双级活塞推料离心机过滤，得到磷酸三钠粗产品，在磷酸三钠粗品加入0.5～
1BV的去离子水进行制浆洗涤，再通过双级活塞推料离心机分离得到磷酸三钠副产品。
5.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将碱分解得到的碱饼加到盐酸优溶槽中进行6级盐酸优溶，溶解所用盐酸的起始浓度为6mol/L，所述盐酸为萃取钍后的萃余水相和一定量的浓盐酸配制而成，加温搅拌溶解，优溶反应完全的pH值控制为2.0～2.5，再加入碱饼调整优溶液的pH值，控制优溶液酸度为pH为3.5～4.5，继续加温搅拌反应时间为4～6h、再煮沸0.5～1h、陈化8～12h处理，充分沉淀Fe、Al、U、Th等元素，经过厢式压滤机固液分离，得到REO≥150g/L的氯化稀土清液用于制备氯化稀土混合物产品，滤渣(优溶渣)用于后序盐酸全溶铀钍分离过程。
6.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将氯化钡溶液和硫酸铵溶液加入到氯化稀土除杂槽中，对氯化稀土溶液中进行除杂除放处理，除杂温度大于40℃、时间0.5～1.5h、陈化时间大于8h，经厢式压滤机过滤，滤渣用密封桶盛装去库存，滤液再经多效蒸发器蒸发浓缩，温度控制在102～150℃，真空度为600～700mmHg，浓缩得到过饱和氯化稀土溶液，过饱和的氯化稀土溶液在结晶造片设备上冷却结晶，得到片状的氯化稀土产品。
7.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(6)中，将优溶渣加到酸全溶槽中，进行6级盐酸溶解，盐酸全溶所用稀盐酸的起始浓度为6mol/L，优溶渣(kg)与稀盐酸(L)的固液比为1:(1～1.5)，反应温度80～95℃，反应时间为4～6h，控制余酸酸度为2～3mol/L HCl，再煮沸1～1.5h，煮沸后再将溶解液温度降至50℃～60℃时加入31％双氧水，加入双氧水的比例按(0.010～0.200)t双氧水/t湿优溶渣，陈化8h以上，使优溶渣中的有价资源完全溶解并进入液相，采用虹吸上清液的方式收集含铀、钍、稀土等有价资源；向虹吸后存有料浆的搅拌槽中加入热洗水，按热洗水体积与料浆体积的液固比为(1～3):1(V/V)，搅拌制浆均匀后泵入浓密机中，采用2～4级逆流浓密沉降分离加1～2级厢式压滤机过滤进行液固分离；第一级浓密机上清液溢流至铀萃原液配制，第二级浓密机洗水泵入上一级浓密机下方的搅拌槽中制浆洗涤，泵入第一级浓密机中进行沉淀分离；浓密机底流料浆流入制浆槽，再进入下一级浓密机，最后一级浓密底流料浆进如厢式压滤机过滤，酸不溶渣用容器包装储存；逆流洗涤最后一级洗水与含铀、钍、稀土等有价资源溶解液合并为铀钍萃取的萃原液。
8.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(7)中，用N235体系萃取剂从铀钍萃原液中提取铀，采用N235、N1923、N263、TOA、TBP、TRPO、仲辛醇、磺化煤油有机相中一种或几种组合为萃取铀有机相；在第一次萃取提铀过程中进行2-5级逆流萃取提取铀，萃取得到的负载有机相含有铀和铁；先用2.0～
3mol/L盐酸采用4-9级反萃取得到浓度较低的氯化铀酰溶液；再用0.1mol/L盐酸采用4-9级反萃取去铁，得到氯化铁溶液进入后序废水处理系统；以一次萃取提铀过程中产生的浓度较低的氯化铀酰溶液为萃原液进行第二次萃取增浓铀，负载有机相反萃取铀、铁后得到贫有机相，贫有机相经碳酸钠再生、水洗、酸化后，有机相进入下一个循环萃取提铀与回收过程，有机相循环使用；再将得到的氯化铀酰溶液加碱沉淀铀制备固体重铀酸钠产品，萃取铀后的萃余水相中含有钍和稀土，进入后序萃取分离回收钍。
9.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(8)中，萃取铀后的萃余水相中还含有钍、稀土等有价资源，用酸性含磷类萃取剂提取钍，采用P204、P507、Cyanex272、TBP、磺化煤油等有机相中一种或几种组合为钍萃取有机相，进行4级逆流萃取得到含钍负载有机相，萃取钍后的萃余水相为含氯化稀土溶液，返回步骤(4)回收氯化稀土混合物；将含氯化钍的负载有机相进行洗涤除杂后转移至氢氧化钍沉淀反萃取槽中，加入热的氢氧化钠溶液进行沉淀反萃取，得到粗制的氢氧化钍产品。
10.如权利要求1所述的从独居石精矿中冶炼分离铀、钍和稀土的工艺方法，其特征在于：所述步骤(9)中，向氯化铁废水中加入系统得到的氢氧化钍粗产品调整pH至4.5±1，反应时间为30～90min，厢式压滤机过滤去除渣等预处理，滤液加入磁种，搅拌充分混合后加入混合絮凝剂，控制溶液中絮凝剂的浓度为200×10-6PAC+2×10-6PAM，再经浓密机进行沉降分离，溢流上清液进入超导磁化分离系统进行超导磁化处理，超导磁化分离出水返回系统回用，滤渣中的泥通过污泥排出口排出，用包装容器储存，分离出的磁种返回本废水处理系统利用；将铀的沉淀母液和钍的沉淀母液首先经过纳滤处理，截留下来分子量在200以上的氯化盐，分子量小于200的物质再通过电渗析或超滤处理，产出水的70～80％轻质水返回系统利用，得到的20～30％高盐浓废水与分子量在200以上的氯化盐废水合并，通过多效蒸发器蒸发浓缩除盐技术处理，多效蒸发器蒸发浓缩得到的冷凝水返回系统利用，多效蒸发器蒸发浓缩得到的固体氯化盐用包装容器储存。