液压缸连接件拆卸工具及拆卸方法
专利汇可以提供液压缸连接件拆卸工具及拆卸方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 液压缸 连接件拆卸工具及拆卸方法，拆卸工具包括：承载底座、限位件、液压顶出件以及可调连接组件，承载底座与所述限位件，可调连接组件一端固设于承载底座，另一端可调连接所述限位件，限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，液压顶出件的底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。通过使用承载底座、限位件配合液压顶出件对准连接销，并控制液压顶出件沿拆卸方向慢慢顶出连接销，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸方便快速，安全可靠。，下面是液压缸连接件拆卸工具及拆卸方法专利的具体信息内容。
1.一种液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，包括：承载底座、限位件、液压顶出件以及可调连接组件，所述承载底座与所述限位件，所述可调连接组件一端固设于所述承载底座，另一端可调连接所述限位件，所述限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，所述液压顶出件的底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。
2.根据权利要求1所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述可调连接组件包括固设于所述承载底座的连接螺杆，以及可调螺纹连接于所述连接螺杆上的调节螺帽，所述限位件上对应连接螺杆设置有连接孔，连接螺杆对应穿过所述连接孔，所述调节螺帽设置于限位件背对承载底座的一侧。
3.根据权利要求2所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述可调连接组件包括至少两个所述连接螺杆。
4.根据权利要求2所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述限位件为法兰盘，所述法兰盘中部开设有前后贯通的圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述液压顶出件为液压千斤顶，所述液压千斤顶的基座设置于所述承载底座上，液压千斤顶的顶出活塞正对所述限位件的通孔，并可沿所述通孔方向顶出。
6.根据权利要求1所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述承载底座包括后板，以及通过连接板连接于所述后板的前板，所述前板用于设置液压顶出件和所述可调连接组件。
7.根据权利要求1所述的液压缸连接件拆卸工具，其特征在于，所述承载底座还包括多个加强筋板，多个所述加强筋板设置于所述连接板的侧面，且两端同时连接所述前板和后板。
8.一种液压缸连接件拆卸方法，其特征在于，基于如权利要求1-7任一项所述的液压缸连接件拆卸工具，包括以下步骤：
获取连接销的拆卸方向，根据连接销的拆卸方向确定连接销的受力侧和挤出侧；
将承载底座设置于连接销的受力侧，将限位件设置于连接销的挤出侧，并将承载底座和限位件通过可调连接件连接在一起，限位件的通孔正对连接销；
在承载底座和连接销之间安装液压顶出件，以使液压顶出件的顶出端正对连接销，并通过可调连接件调整好液压顶出件与连接销距离；
控制液压顶出件的顶出端顶出，使连接销逐渐受力，并将连接销从限位件的通孔顶出。
9.根据权利要求8所述的液压缸连接件拆卸方法，其特征在于，所述获取连接销的拆卸方向，根据连接销的拆卸方向确定连接销的受力侧和挤出侧的步骤，包括：
获取连接销的两端对应的直径，并比较连接销的两端的直径大小；
将连接销直径较大一端作为连接销的受力侧，将连接销直径较小一端作为连接销的挤出侧。
液压缸连接件拆卸工具及拆卸方法
技术领域
背景技术
设备，一般按厂家推荐运行累计时间或运行状态计划大修，大修前需要从立管上拆卸下来
在专业车间内实施。
有拆卸也可能出现锈蚀情况。如图1所示，要拆除上述的连接件2，需要先把对应的连接销拆
除，连接销2的拆卸最为困难，一般是采用大锤敲击方式，由于受到上述空间限制，大锤敲击
效果不理想，仅仅拆卸该部件就需要三天时间，严重影响设备的拆卸进度。
发明内容
调连接所述限位件，所述限位件的中部开设有用于通过连接销的通孔，所述液压顶出件的
底端设置于承载底座上，且液压顶出件的顶出端正对限位件的通孔。
杆对应穿过所述连接孔，所述调节螺帽设置于限位件背对承载底座的一侧。
击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大
降低了拆卸所需要的时间，提高连接销的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸
方便快速，安全可靠。
显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本发明中的具体含义。
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点
可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可
以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
40一端固设于承载底座10，另一端可调连接限位件20，限位件20的中部开设有用于通过连
接销3的通孔21，液压顶出件30的底端设置于承载底座10上，且液压顶出件30的顶出端31正
对限位件20的通孔21。
置于连接销3的受力侧，将限位件20设置于连接销3的挤出侧，并将承载底座10和限位件20
通过可调连接件连接在一起，限位件20的通孔21正对连接销3，液压顶出件30安装在承载底
座10和连接销3之间，同时液压顶出件30的顶出端31正对连接销3，并通过可调连接组件40
调节限位件20与液压顶出件30的距离，完成液压缸连接件拆卸工具的预安装。参考图3，在
进行拆卸时，控制正对连接销3的液压顶出件30顶出工作，以使液压顶出件30的顶出端31抵
住连接件2上连接销3，并沿挤出侧将连接销3从限位件20的通孔21挤出，完成连接销3的拆
卸，无需使用大锤从连接销3的受力侧敲击，拆卸后的连接销3从原来的100％因损坏而需要
更换改变为仅需小维修就可以重复使用，节省了一定的时间和费用，同时更加安全高效。
从直径小的一端受力，从直径大的一端挤出，因此，连接销3直径较大一端为连接销3的受力
侧，连接销3直径较小一端为连接销3的挤出侧。
杆41对应穿过连接孔，调节螺帽42设置于限位件20背对承载底座10的一侧，通过连接螺杆
41和调节螺帽42配合可以调节限位件20和承载底座10之间的举例，以保证液压缸连接件拆
卸工具，使用时的连接稳定。
压顶出件30的两侧。
卸。
时，连接销3可能生锈太严重而无法轻易拆卸，甚至可能损坏拆卸工具，因此，加工该拆卸工
具时需要预留足够的强度，并选用足够大的千斤顶，并在拆卸前，喷射除锈剂等化学品预先
浸泡除锈，以保证连接销3拆卸工作的安全高效进行。
而后座用于支撑前板12，保证拆卸工具的正常工作。
10的支撑强度，保证拆卸工具的正常工作。
击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏；使用本方案的液压缸连接件拆卸工具能够大大
降低了拆卸所需要的时间，提高连接销3的拆卸效率；另外，本拆卸工具结构简单，安装拆卸
方便快速，安全可靠。
是，连接销3在与液压缸的连接件2分离式，脱出的方向，可以是从左侧到右侧，也可以为右
侧到左侧，可以根据连接销3和连接件2的实际结构确定。
样，拆卸时应该从直径小的一端受力，从直径大的一端挤出，因此，连接销3直径较大一端为
连接销3的受力侧，连接销3直径较小一端为连接销3的挤出侧。
连接销3的受力侧，将限位件20设置于连接销3的挤出侧，并将承载底座10和限位件20通过
可调连接件连接在一起，限位件20的通孔21正对连接销3，液压顶出件30安装在承载底座10
和连接销3之间，同时液压顶出件30的顶出端31正对连接销3，并通过可调连接组件40调节
限位件20与液压顶出件30的距离，完成液压缸连接件拆卸工具的预安装。
21挤出，完成连接销3的拆卸，无需使用大锤从连接销3的受力侧敲击，拆卸后的连接销3从
原来的100％因损坏而需要更换改变为仅需小维修就可以重复使用，节省了一定的时间和
费用，同时更加安全高效。
慢慢顶出连接销3，代替大锤敲击，避免了对被拆卸部位造成额外的损坏，同时使用本方案
的液压缸连接件拆卸工具能够大大降低了拆卸所需要的时间，提高连接销3的拆卸效率。
的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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