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套内洗井器、洗井管柱及洗井方法

阅读：812发布：2024-01-14

专利汇可以提供套内洗井器、洗井管柱及洗井方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种套内洗井器、洗井管柱及洗井方法，该套内洗井器包括：中空的滑套，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部和喷液口；中心管，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰，所述中心管法兰用于和所述套管大四通相密封连接；套设在所述中心管外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套至所述中心管法兰之间。本发明能够实现：在洗井时，注入的热油会向油管壁喷出，沿油管壁往下流动，给油管加热，起到较佳的清蜡效果；且洗井所需的热油量也较少，便于提高洗井的效率和降低经济成本的效果。，下面是套内洗井器、洗井管柱及洗井方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种洗井管柱，其特征在于，包括：
大四通，所述大四通具有相对的上端口和下端口，以及相对的左端口和右端口，其中，所述上端口设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器上连接有油管；所述下端口连接有套管；
所述左端口、右端口中任意一个设置有套内洗井器，所述套内洗井器包括：中空的滑套，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部和喷液口；
中心管，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰，所述中心管法兰用于和所述套管大四通相密封连接；
套设在所述中心管外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套至所述中心管法兰之间；
套管闸门，其一侧与所述中心管法兰密封连接，另一侧通过进液管连接泵车。
2.如权利要求1所述的洗井管柱，其特征在于，所述中心管的外壁上设置有沿着轴向纵长延伸的限位槽，所述滑套上设置与所述限位槽相配合的卡合部，所述卡合部与所述限位槽相卡合的结构形成所述限位机构。
3.如权利要求2所述的洗井管柱，其特征在于，所述喷液口设置在所述滑套的第一端靠近所述滑套下侧，所述限位槽设置在所述中心管的上侧。
4.如权利要求1所述的洗井管柱，其特征在于，还包括套管压力检测件，当所述套管压力检测件检测到的套管压力达到预设值时，打开所述套管闸门，所述喷液口、滑套、中心管依次连通形成放压通道。
5.一种套内洗井器，其特征在于，所述套内洗井器用于安装在大四通套管内，所述套内洗井器包括：
中空的滑套，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部和喷液口；
中心管，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰，所述中心管法兰用于和所述套管大四通相密封连接；
套设在所述中心管外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套至所述中心管法兰之间。
6.如权利要求5所述的套内洗井器，其特征在于，所述中心管的外壁上设置有沿着轴向纵长延伸的限位槽，所述滑套上设置与所述限位槽相配合的卡合部，所述卡合部与所述限位槽相卡合的结构形成所述限位机构。
7.如权利要求6所述的套内洗井器，其特征在于，所述喷液口设置在所述滑套的第一端靠近所述滑套下侧，所述限位槽设置在所述中心管的上侧。
8.如权利要求5所述的套内洗井器，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述套内洗井器还设置有压盖，所述压盖设置在所述弹簧与所述中心管法兰之间。
9.一种基于权利要求5所述的套内洗井器的洗井方法，其特征在于，包括：
将所述套内洗井器安装在大四通内，所述套内洗井器在所述弹性件和磁吸部的作用下能吸附在油管上；
将大四通法兰、中心管法兰、套管阀门法兰相连接，并将所述套管闸门连接进液管和泵车；
打开所述泵车进行洗井，所述泵车供入的热油依次经过所述套管闸门、中心管、滑套后从所述喷液口喷出，并沿着所述油管壁向下流动。
10.如权利要求9所述的洗井方法，其特征在于，还包括：
接收所述套管内的压力信号；
将所述压力信号与预设值进行比较；
当所述压力信号表示的压力值超过预设值时，向套管阀门发送控制信号，打开所述套管阀门进行放压。

说明书全文

套内洗井器、洗井管柱及洗井方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油田洗井工艺技术领域，特别涉及一种套内洗井器、洗井管柱及洗井方法。

背景技术

[0002] 在油井生产过程中，油井经常出现蜡卡现象。油井中出现蜡卡现象是由油管内温度低导致蜡质析出所造成的。当油管内出现蜡卡现象后，会缩小油管的内径，影响正常的采油生产。

[0003] 目前主要采取刮蜡和热油洗井等方法解决这一问题。其中，热油洗井是将热油通过套管阀门打进油套环空，给油管加热，溶解掉油管内的结蜡。但是，由于油井液面过低，进入套管内的热油会沿着套管壁往下流动，而基本起不到给油管加热的作用。为了能够起到对油管良好的加热作用，一般会加大排量和注入压力，用大量的热油进行解卡。但是，通过加大注入压力以后可能热油会直接穿过油管喷到对侧的套管中，最后还是沿着套管的内壁向下流动；此外加大排量后，一方面可能会不仅降低洗井效率，延长洗井时间，而且洗井效果也会较差。

[0004] 综上，目前还缺乏一种有效的方式以克服现有技术中的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种套内洗井器、洗井管柱及洗井方法，能够克服现有技术中的缺陷，洗井时，注入的热油会沿油管壁喷出，沿油管壁往下流动，给油管加热，起到较佳的清蜡效果；且洗井所需的热油量也较少，便于提高洗井的效率和降低经济成本。

[0006] 本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

[0007] 一种套内洗井器，其包括：

[0008] 大四通，所述大四通具有相对的上端口和下端口，以及相对的左端口和右端口，其中，所述上端口设置有油管悬挂器，所述油管悬挂器上连接有油管；所述下端口连接有套管；

[0009] 所述左端口、右端口中任意一个设置有套内洗井器，所述套内洗井器包括：中空的滑套，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部和喷液口；

[0010] 中心管，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰，所述中心管法兰用于和所述套管大四通相密封连接；

[0011] 套设在所述中心管外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套至所述中心管法兰之间；

[0012] 套管闸门，其一侧与所述中心管法兰密封连接，另一侧通过进液管连接泵车。

[0013] 在一个优选的实施方式中，所述中心管的外壁上设置有沿着轴向纵长延伸的限位槽，所述滑套上设置与所述限位槽相配合的卡合部，所述卡合部与所述限位槽相卡合的结构形成所述限位机构。

[0014] 在一个优选的实施方式中，所述喷液口设置在所述滑套的第一端靠近所述滑套下侧，所述限位槽设置在所述中心管的上侧。

[0015] 在一个优选的实施方式中，还包括套管压力检测件，当所述套管压力检测件检测到的套管压力达到预设值时，打开所述套管闸门，所述喷液口、滑套、中心管依次连通形成放压通道。

[0016] 一种套内洗井器，所述套内洗井器用于安装在大四通套管内，所述套内洗井器包括：

[0017] 中空的滑套，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部和喷液口；

[0018] 中心管，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰，所述中心管法兰用于和所述套管大四通相密封连接；

[0019] 套设在所述中心管外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套至所述中心管法兰之间。

[0020] 在一个优选的实施方式中，所述中心管的外壁上设置有沿着轴向纵长延伸的限位槽，所述滑套上设置与所述限位槽相配合的卡合部，所述卡合部与所述限位槽相卡合的结构形成所述限位机构。

[0021] 在一个优选的实施方式中，所述喷液口设置在所述滑套的第一端靠近所述滑套下侧，所述限位槽设置在所述中心管的上侧。

[0022] 在一个优选的实施方式中，所述弹性件为弹簧，所述套内洗井器还设置有压盖，所述压盖设置在所述弹簧与所述中心管法兰之间。

[0023] 一种基于上述套内洗井器的洗井方法，包括：

[0024] 将所述套内洗井器安装在大四通内，所述套内洗井器在所述弹性件和磁吸部的作用下能吸附在油管上；

[0025] 将大四通法兰、中心管法兰、套管阀门法兰相连接；并将所述套管闸门连接进液管和泵车；

[0026] 打开所述泵车进行洗井，所述泵车供入的热油依次经过所述套管闸门、中心管、滑套后从所述喷液口喷出，并沿着所述油管壁向下流动。

[0027] 在一个优选的实施方式中，所述洗井方法还包括：

[0028] 接收所述套管内的压力信号；

[0029] 将所述压力信号与预设值进行比较；

[0030] 当所述压力信号表示的压力值超过预设值时，向套管阀门发送控制信号，打开所述套管阀门进行放压。

[0031] 本发明的特点和优点是：本申请所提供的套内洗井器、洗井管柱及洗井方法，在大四通套管内安装可伸缩的套内洗井器，套内洗井器的滑套前端在磁吸部和弹性件的作用下，吸附在油管壁上，注入的热油会从喷液口向油管壁喷出，沿油管壁往下流动，给油管加热，起到较佳的清蜡(洗)效果。且洗井所需的热油量也较少，便于提高洗井的效率和降低经济成本。

[0032] 此外，生产管理中，当套压过高时，还可以通过喷液口和套管阀门放掉一部分套压，以达到油井平稳生产的目的。

[0033] 参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

[0034] 针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

[0035] 应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

[0036] 图1是本申请实施方式中一种包含套内洗井器的洗井管柱的结构示意图；

[0037] 图2是本申请实施方式中一种安装在大四通中的套内洗井器的B-B截面示意图；

[0038] 图3是本申请实施方式中一种安装在大四通中的套内洗井器的C-C截面示意图；

[0039] 图4是本申请实施方式中一种洗井方法的步骤流程图；

[0040] 图5是本申请实施方式中一种洗井方法的子步骤流程图。

[0041] 附图标记说明：

[0042] 1-磁吸部；2-滑套；3-限位槽；4-中心管法兰；5-喷液口；6-中心管；7-弹簧；8-压盖；9-大四通；90-大四通套管；10-油管悬挂器；11-套管阀门；12-进液管；13-油管；14-套管。

具体实施方式

[0043] 下面将结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

[0044] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

[0045] 需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0046] 本发明提供一种套内洗井器、洗井管柱及洗井方法，能够克服现有技术中的缺陷，洗井时，注入的热油会向油管壁喷出，沿油管壁往下流动，给油管加热，起到较佳的清蜡效果；且洗井所需的热油量也较少，便于提高洗井的效率和降低经济成本。

[0047] 请参阅图1至图3，本申请实施方式中提供一种洗井管柱，该洗井管柱可以包括：大四通9，所述大四通9具有相对的上端口和下端口，以及相对的左端口和右端口，其中，所述上端口设置有油管悬挂器10，所述油管悬挂器10上连接有油管13；所述下端口连接有套管14；所述左端口、右端口中任意一个为大四通套管90，其内部设置有套内洗井器，所述套内洗井器包括：中空的滑套2，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管13的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部1和喷液口5；中心管6，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰4，所述中心管法兰4用于和所述套管14大四通9相密封连接；套设在所述中心管6外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套2至所述中心管法兰4之间；套管闸门11，其一侧与所述中心管法兰4密封连接，另一侧通过进液管12连接泵车。

[0048] 在本实施方式中，所述洗井管柱的核心改进部件为套内洗井器。该套内洗井器设置在大四通9中。一般的，大四通9具有相对的上端口和下端口，以及相对的左端口和右端口。其中，所述上端口设置有油管悬挂器10，所述油管悬挂器10上连接有油管13。所述下端口连接有套管14。所述左端口、右端口中任意一个设置有套内洗井器。所述左端口和右端口上分别设置有套管闸门11。当该大四通9中的一个端口上连接套内洗井器时，该套管闸门11的一侧与所述中心管法兰4密封连接，另一侧通过进液管12连接泵车。

[0049] 在本实施方式中，所述套内洗井器可以包括：中空的滑套2，其具有相对的第一端和第二端，其中，所述第一端用于和油管13的外壁相贴合，所述第一端上设置有磁吸部1和喷液口5；中心管6，其具有相对的前端和后端，其中，所述前端与所述第二端相配合形成限位机构，所述后端外设置有中心管法兰4，所述中心管法兰4用于和所述套管14大四通9相密封连接；套设在所述中心管6外的弹性件，所述弹性件处于压缩状态，其位于所述滑套2至所述中心管法兰4之间。

[0050] 其中，所述滑套2整体可以呈中空的管状，其具有相对的第一端和第二端。其中，所述第一端设置有磁吸部1，所述滑套2的第一端用于和油管的外壁相贴合。一般的，油井生产中所使用的油管13材料为钢材，其与磁铁之间具有磁力。当所述滑套2的第一端设置有磁吸部1后，在磁力作用下，其能够主动与所述油管13的外壁相贴合。所述滑套2第一端的形状与油管的外壁相匹配。所述磁吸部1的形状可以为局部围设在所述滑套2第一端的弧形半环，也可以为围绕所述第一端设置的多个分散点等，本申请在此并不作具体的限定。通过该磁吸部1和弹性件相配合能够使滑套2与中心管6之间形成能相对伸缩的结构，从而保证所述滑套2的第一端能够通始终贴合在油管13的外壁上，保证使用时的可靠性和提高安装的便捷性。

[0051] 所述滑套2的第二端用于和所述中心管6的前端相卡合形成限位机构。该限位机构用于限制所述滑套2相对所述中心管6移动的范围，使滑套2在预定范围内相对所述中心管6轴向移动，同时能够防止所述滑套2相对所述中心管6转动。

[0052] 所述中心管6用于对滑套2实现定位，其整体呈中空的管状。该中心管6具有相对的前端和后端。所述中心管6的前端可以形成有环状凸起，所述环状凸起的外径与所述滑套2的内径相同或相接近。如图1所示，所述环状凸起位于所述滑套2内，所述环状凸起的外径略小于所述滑套2的内径。所述滑套2的第二端设置有环状的端面，所述环状端面的内径与所述中心管6的外径相同或相接近。所述滑套2套设在所述中心管6外部，所述环状端面的内径略大于所述中心管6的外径。

[0053] 其中，所述中心管6的前端与所述滑套2的第二端相配合形成限位机构。所述中心管6的后端外设置有中心管法兰4，所述中心管法兰4用于和所述套管大四通9相密封连接。

[0054] 具体的，所述中心管6的外壁上可以设置有沿着轴向纵长延伸的限位槽3，所述滑套2上设置与所述限位槽3相配合的卡合部，该卡合部与所述限位槽3相卡合的结构形成所述限位机构。此外，所述限位槽3和卡合部的位置还可以根据所述中心管6与滑套2之间的内外套合关系的不同而作适应性调整，具体的，本申请在此并不作唯一限定。

[0055] 在一个实施方式中，所述喷液口5设置在所述滑套2的第一端靠近所述滑套2下侧，所述限位槽3设置在所述中心管6的上侧。当所述中心管6与滑套2之间进行安装时，将中心管6设置有限位槽3的一侧朝上，相应的，滑套2上的喷液口5即可朝下，从而有利于简化安装工艺。

[0056] 在一个实施方式中，所述弹性件为弹簧7，所述套内洗井器还设置有压盖8，所述压盖8设置在所述弹簧7与所述中心管法兰4之间。

[0057] 具体的，该弹性件可以为呈螺旋状的弹簧7，其套设在所述中心管6的外侧，其一端抵靠在所述滑套2的第二端，另一端抵靠在所述压盖8上。该弹簧7具有压缩的弹性势能。当所述滑套2与所述中心管6之间通过设置所述弹簧7后可以保证滑套2的第一端始终与油管的外壁相贴合。此外，当所述滑套2与所述中心管6之间通过设置所述弹簧7后，可以提高该套内洗井器使用的广泛性。例如，当该套内洗井器安装的环境改变时，例如油管13、套管14、大四通9尺寸发生变化时，通过调整弹簧7的松紧度，仍可以保证该套内洗井器与其相适配。

[0058] 在一个实施方式中，所述洗井管柱还可以包括套管压力检测件，当所述套管压力检测件检测到的套管14压力达到预设值时，打开所述套管闸门11，所述喷液口5、滑套2、中心管6依次连通形成放压通道。

[0059] 在所述洗井管柱中还可以设置有套管压力检测件，该套管压力检测件用于实时检测套管14内的压力，当所述套管压力检测件检测到的套管14压力达到预设值时，打开所述套管闸门11，所述喷液口5、滑套2、中心管6依次连通形成放压通道，从而将多余的压力放出。其中，所述套管闸门11可以通过手动或自动地方式被打开。例如通过自动的方式被打开时，该洗井管柱可以设置有控制器，该控制器与所述压力检测件和套管闸门11电性连接，当控制器接收到该压力检测加件的压力信号后，将该压力信号与预设值进行比较，当压力信号表示的压力值大于预设值时，向所述套管闸门11发送控制指令，使得套管闸门11自动打开。

[0060] 请参阅图1，本申请实施方式中提供一种套内洗井器，所述套内洗井器用于设置在大四通套管90内，具体的，该套内洗井器的结构、组成、连接关系等请参照上述洗井管柱实施方式的具体描述，本申请在此不再赘述。

[0061] 本发明提供一种可以使洗井液沿油管13壁流动的套内洗井器、洗井管柱主要是在大四通套管90内安装可伸缩的套内洗井器，套内洗井器的滑套2前端在磁吸部1和弹性件的作用下，吸附在油管13壁上，注入的热油会从喷液口5向油管13壁喷出，沿油管13壁往下流动，给油管13加热，起到较佳的清蜡(洗)效果。且洗井所需的热油量也较少，便于提高洗井的效率和降低经济成本。

[0062] 此外，生产管理中，当套压过高时，还可以通过喷液口5和套管阀门放掉一部分套压，以达到油井平稳生产的目的。

[0063] 请参阅图4，针对上述实施方式提供的洗井管柱，本申请实施方式中还相应提供一种洗井方法，该方法可以包括如下步骤：

[0064] 步骤S10：将所述套内洗井器安装在大四通9内，所述套内洗井器在所述弹性件和磁吸部1的作用下能吸附在油管13上；

[0065] 步骤S12：将大四通法兰、中心管法兰4、套管阀门法兰相连接；并将所述套管闸门11连接进液管12和泵车；

[0066] 步骤S14：打开所述泵车进行洗井，所述泵车供入的热油依次经过所述套管闸门11、中心管6、滑套2后从所述喷液口5喷出，并沿着所述油管13壁向下流动。

[0067] 请参阅图5，在一个实施方式中，该洗井方法还可以包括如下步骤：

[0068] 步骤S151：接收所述套管14内的压力信号；

[0069] 步骤S152：将所述压力信号与预设值进行比较；

[0070] 步骤S153：当所述压力信号表示的压力值超过预设值时，向套管阀门发送控制信号，打开所述套管阀门进行放压。

[0071] 下面结合具体的应用场景详细介绍该洗井方法。具体的，该洗井方法可以包括以下步骤。

[0072] 1、将以上套内洗井器组装好待用。

[0073] 2、将油管13悬挂好，并固定好油管悬挂器10。

[0074] 3、将组装好的套内洗井器慢慢深入到大四通套管90内，限位槽3朝上，这样可以使喷液口5朝下。

[0075] 4、套内洗井器在弹性件和磁吸部1的作用下，吸附到油管上。

[0076] 5、按大四通法兰、中心管法兰4、套管阀门法兰顺序，安装到一起，把套管阀门安装在外侧。

[0077] 6、在套管阀门另一侧安装进液管12，与泵车连接。

[0078] 7、洗井，泵车输送热油，经过套管阀门、中心管6、滑套2，由于滑套2在弹簧7和磁吸部1作用下，已吸附到油管上，热油只能从喷液口5沿油管壁喷出向油管13壁喷出，并沿油管13壁向下流动。

[0079] 正常生产时，如果套管14压力过高，可以打开套管阀门，经由喷液口5、滑套2、中心管6，放掉一部分压力，维持油井正常生产。

[0080] 本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。
这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

[0081] 除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

[0082] 本文披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

[0083] 多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

[0084] 本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

[0085] 以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

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套内洗井器、洗井管柱及洗井方法

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