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一种基于化学链技术的/生物气化直接制备氢气和一的装置和方法

阅读:0发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种基于化学链技术的/生物气化直接制备氢气和一的装置和方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于化学链技术的 煤 / 生物 质 气化 直接制备氢气和一 氧 化 碳 的装置和方法,装置包括: 燃料 反应器、氧气反应器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一控制流动装置、第二控制流动装置、空气分离装置; 氧化 钙 在燃料反应器中捕集二氧化碳,在氧气反应器中释放二氧化碳,在催化剂作用下二氧化碳和 焦炭 反应生成 一氧化碳 ,氧气和二氧化碳既作为流化介质,同时也作为反应原料。本发明流程简单,操作方便,工艺原料科学易得,成本低,碳利用效率高,污染物少,环境友好。,下面是一种基于化学链技术的/生物气化直接制备氢气和一的装置和方法专利的具体信息内容。

1.一种基于化学链技术的/生物气化直接制备氢气和一的装置,其特征在于,包括:燃料反应器、氧气反应器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一控制流动装置、第二控制流动装置、空气分离装置;负载有/镍的碳酸床料通过第一气固分离装置和第一控制流动装置,进入氧气反应器生成负载有铁/镍的氧化钙床料,负载有铁/镍的氧化钙床料通过第二气固分离装置和第二控制流动装置,进入燃料反应器生成再次生成负载有铁/镍的碳酸钙床料;床料在两个反应器之间循环,其中在燃料反应器中通入蒸气和煤/生物质,并产出氢气,在氧气反应器中通入氧气,并产出一氧化碳,其中氧气由空气分离装置提供,其将空气中的氮气和氧气分离,以获得纯氧。
2.如权利要求1所述的基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,其特征在于,燃料反应器和氧气反应器,均为流化床,流型均为快速流化床或输送床。
3.如权利要求1所述的基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,其特征在于,第一气固分离装置和第二气固分离装置均为惯性分离器、旋分离器的一种,第一气固分离装置和第二气固分离装置分离反应器中产生的气体和固体颗粒。
4.如权利要求1所述的基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,其特征在于,第一控制流动装置和第二控制流动装置均为V、U阀、L阀、H阀和J阀的一种,第一控制流动装置和第二控制流动装置控制床料传输并防止反应器之间气体的反窜。
5.如权利要求1所述的基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,其特征在于,床料主要成分为氧化钙,并负载有铁或镍,主要负载方法为浸渍法。
6.一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将粒径0.1-10mm的煤/生物质颗粒送入燃料反应器底部,粒径为0.07-0.7mm的负载有铁或镍的氧化钙床料颗粒在燃料反应器中被提升至顶部,在提升过程中,铁或镍起催化作用,氧化钙吸附二氧化碳生成碳酸钙,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的氢气,燃料反应器温度控制在600~800℃,反应器内为还原性气氛;
(2)控制氧气反应器温度为700~950℃,负载有铁或镍的碳酸钙床料颗粒送入氧气反应器底部,并被氧气提升至氧气反应器顶部,在提升过程中,碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳,二氧化碳与焦炭、氧气共同反应生成一氧化碳,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的一氧化碳;
(3)根据步骤(1)和(2),铁和镍作为反应的催化剂,与此同时,在燃料反应器中产生的积碳同样会和氧气反应器中的氧气发生部分氧化反应,生成一氧化碳。
7.如权利要求6所述的基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的方法,其特征在于,煤/生物质燃料颗粒包括烟煤、气煤和褐煤,或由生物质颗粒或其他含碳固体废弃物颗粒代替。

说明书全文

一种基于化学链技术的/生物气化直接制备氢气和一

的装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及能源化工技术领域,尤其是一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置和方法

背景技术

[0002] 合成气是以一氧化碳和氢气作为主要组分,用作化工原料的一种原料气。合成气的原料范围很广,可由煤或焦炭固体燃料气化产生,也可由天然气和石脑油等轻质类制取,还可由重油经部分氧化法生产。然而,在过去生产合成气的过程中,不论是以煤还是天然气为燃料,均会产生大量二氧化碳,因此,在合成气生产过程中,去除二氧化碳或将二氧化碳转化为一氧化碳是进一步提高系统效率、减少排放和保护环境所需要的。
[0003] 基化学链碳捕集技术是目前研究较为广泛的二氧化碳捕集技术,世界上已有示范装置级别的钙循环燃烧后捕集二氧化碳装置,煤气化或甲烷湿重整过程与钙循环耦合的制氢过程可以生产出纯度很高的氢气(>85%)并捕集二氧化碳,但被捕集后的二氧化碳如何处置便成为了一个新的问题,且氧化钙再生过程当中需要纯氧,用纯氧仅仅来燃烧焦炭提供热量给氧化钙再生并捕集二氧化碳也会造成系统效率降低,因此,将这一过程与合成气生产过程相结合,可以更好地增加整个装置生产产品的附加值,高效利用燃料。
[0004] 其中,其它基于化学链技术的煤/生物质气化制备氢气和一氧化碳过程或装置中(CN103113917,CN208234855,CN101638590,CN107325846,CN101975395),并没有提到或解决原位转化二氧化碳制一氧化碳的办法,且装置结构设计较为复杂,造成成本升高。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于,提供一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置和方法,实现钙循环煤气化过程中捕集的二氧化碳原位转化成一氧化碳的目的,以直接获得配比可调的合成气(氢气和一氧化碳)。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明提供一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,包括:燃料反应器、氧气反应器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一控制流动装置、第二控制流动装置、空气分离装置;负载有/镍的碳酸钙床料通过第一气固分离装置和第一控制流动装置,进入氧气反应器生成负载有铁/镍的氧化钙床料,负载有铁/镍的氧化钙床料通过第二气固分离装置和第二控制流动装置,进入燃料反应器生成再次生成负载有铁/镍的碳酸钙床料;床料在两个反应器之间循环,其中在燃料反应器中通入蒸气和煤/生物质,并产出氢气,在氧气反应器中通入氧气,并产出一氧化碳,其中氧气由空气分离装置提供,其将空气中的氮气和氧气分离,以获得纯氧。
[0007] 优选的,燃料反应器和氧气反应器,均为流化床,流型均为快速流化床或输送床。
[0008] 优选的,第一气固分离装置和第二气固分离装置均为惯性分离器、旋分离器的一种,第一气固分离装置和第二气固分离装置分离反应器中产生的气体和固体颗粒。
[0009] 优选的,第一控制流动装置和第二控制流动装置均为V、U阀、L阀、H阀和J阀的一种,第一控制流动装置和第二控制流动装置控制床料传输并防止反应器之间气体的反窜。
[0010] 优选的,床料主要成分为氧化钙,并负载有铁或镍,主要负载方法为浸渍法。
[0011] 相应的,一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的方法,包括如下步骤:
[0012] (1)将粒径0.1-10mm的煤/生物质颗粒送入燃料反应器底部,粒径为0.07-0.7mm的负载有铁或镍的氧化钙床料颗粒在燃料反应器中被提升至顶部,在提升过程中,铁或镍起催化作用,氧化钙吸附二氧化碳生成碳酸钙,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的氢气,燃料反应器温度控制在600~800℃,反应器内为还原性气氛;
[0013] (2)控制氧气反应器温度为700~950℃,负载有铁或镍的碳酸钙床料颗粒送入氧气反应器底部,并被氧气提升至氧气反应器顶部,在提升过程中,碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳,二氧化碳与焦炭、氧气共同反应生成一氧化碳,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的一氧化碳;
[0014] (3)根据步骤(1)和(2),铁和镍作为反应的催化剂,与此同时,在燃料反应器中产生的积碳同样会和氧气反应器中的氧气发生部分氧化反应,生成一氧化碳。
[0015] 优选的,煤/生物质燃料颗粒包括烟煤、气煤和褐煤,或由生物质颗粒或其他含碳固体废弃物颗粒代替。
[0016] 本发明的有益效果为:本发明可以在煤/生物质气化制氢的同时捕集二氧化碳,可以原位将捕集的二氧化碳直接转化为一氧化碳,及利用双流化床反应器,通过将煤/生物质等固体燃料转化,便生产出化工过程当中最需要的氢气和一氧化碳,且可根据实际需要,获得碳氢比可调的合成气。附图说明
[0017] 图1为本发明的装置结构示意图。
[0018] 其中,1、燃料反应器;2、氧气反应器;3、第一气固分离装置;4、第二气固分离装置;5、第二控制流动装置;6、第一控制流动装置;7、空气分离装置。

具体实施方式

[0019] 如图1所示,一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的装置,包括:燃料反应器、氧气反应器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一控制流动装置、第二控制流动装置、空气分离装置;负载有铁/镍的碳酸钙床料通过第一气固分离装置和第一控制流动装置,进入氧气反应器生成负载有铁/镍的氧化钙床料,负载有铁/镍的氧化钙床料通过第二气固分离装置和第二控制流动装置,进入燃料反应器生成再次生成负载有铁/镍的碳酸钙床料;床料在两个反应器之间循环,其中在燃料反应器中通入水蒸气和煤/生物质,并产出氢气,在氧气反应器中通入氧气,并产出一氧化碳,其中氧气由空气分离装置提供,其将空气中的氮气和氧气分离,以获得纯氧。
[0020] 一种基于化学链技术的煤/生物质气化直接制备氢气和一氧化碳的方法,包括如下步骤:
[0021] (1)将粒径0.1-10mm的煤/生物质颗粒送入燃料反应器底部,粒径为0.07-0.7mm的负载有铁或镍的氧化钙床料颗粒在燃料反应器中被提升至顶部,在提升过程中,铁或镍起催化作用,氧化钙吸附二氧化碳生成碳酸钙,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的氢气,燃料反应器温度控制在600~800℃,反应器内为还原性气氛;
[0022] (2)控制氧气反应器温度为700~950℃,负载有铁或镍的碳酸钙床料颗粒送入氧气反应器底部,并被氧气提升至氧气反应器顶部,在提升过程中,碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳。二氧化碳与焦炭、氧气共同反应生成一氧化碳,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的一氧化碳;
[0023] (3)根据步骤(1)和(2)所述,其中铁和镍作为反应的催化剂,与此同时,在燃料反应器中产生的积碳同样会和氧气反应器中的氧气发生部分氧化反应,生成一氧化碳。
[0024] 实施例1:
[0025] 本实施例所述工艺方法包括燃料反应器、氧气反应器、第一气固分离装置、第二气固分离装置、第一控制流动装置、第二控制流动装置、空气分离装置;负载有铁/镍的碳酸钙床料通过第一气固分离装置和第一控制流动装置,进入氧气反应器生成负载有铁/镍的氧化钙床料,负载有铁/镍的氧化钙床料通过第二气固分离装置和第二控制流动装置,进入燃料反应器生成再次生成负载有铁/镍的碳酸钙床料;床料在两个反应器之间循环,其中在燃料反应器中通入水蒸气和煤/生物质,并产出氢气,在氧气反应器中通入氧气,并产出一氧化碳。
[0026] 本实施例所述的燃料反应器和氧气反应器,均为流化床,流型均为快速床流型或气力输送床流型。
[0027] 本实施例所述气固分离装置均为惯性分离器、旋风分离器的一种,气固分离装置分离反应器中产生的气体和固体颗粒。
[0028] 本实施例所述第一流动控制装置和第二流动控制装置均为V阀、U阀、L阀、H阀和J阀的一种,流动控制装置控制床料传输并防止反应器之间气体的反窜。
[0029] 本实施例所用床料主要成分为氧化钙,并负载有铁或镍,主要负载方法为浸渍法。
[0030] 本实施例所述装置直接制备氢气和一氧化碳的的工艺方法,其特征在于具体工艺步骤为:
[0031] (1)将粒径0.1-10mm的煤/生物质颗粒送入燃料反应器底部,粒径为0.07-0.7mm的负载有铁或镍的氧化钙床料颗粒在燃料反应器中被提升至顶部,在提升过程中,铁或镍起催化作用,氧化钙吸附二氧化碳生成碳酸钙,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的氢气,燃料反应器温度控制在600~800℃,反应器内为还原性气氛;
[0032] (2)控制氧气反应器温度为700~950℃,负载有铁或镍的碳酸钙床料颗粒送入氧气反应器底部,并被氧气提升至氧气反应器顶部,在提升过程中,碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳。二氧化碳与焦炭、氧气共同反应生成一氧化碳,在第一气固分离装置中分离出85%浓度的一氧化碳;
[0033] (3)根据步骤(1)和(2)所述,其中铁和镍作为反应的催化剂,与此同时,在燃料反应器中产生的积碳同样会和氧气反应器中的氧气发生部分氧化反应,生成一氧化碳。
[0034] 本实施例所述步骤(1)进行的化学反应包括:
[0035] CaO+CO2→CaCO3
[0036] coal/biomass+heat→gases+tar+char
[0037] C+H2O→CO+H2
[0038] C+2H2O→CO2+2H2
[0039] CO+H2O→CO2+H2
[0040] Tars+H2O→gases+hydrocarbons
[0041] hydrocarbons+H2O→H2+CO2+CO。
[0042] 本实施例所述步骤(2)进行的化学反应包括:
[0043] CaCO3→CaO+CO2
[0044] 2C+O2→2CO
[0045] C+CO2→2CO。
[0046] 本实施例所述步骤(3)进行的化学反应包括:
[0047] 2C+O2→2CO。
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