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一种 碳晶发热体及其生产工艺

阅读：563发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种碳晶发热体及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种碳晶发热体及其生产工艺，涉及碳晶发热技术领域，第一环氧树脂层一个端面上安装有导线，且导线的线头朝向远离第一环氧树脂层的方向，第一环氧树脂层装有导向的一端设有石墨烯层，导线的线头与石墨层相接触，石墨层的另一端与第二环氧树脂层相连接，第一环氧树脂的另一个端面与云母层相连接，第二环氧树脂层的另一个端面与反射层的一个端面反射层的另一个端面与泡沫金属层相连接。本发明采用了反射层和泡沫金属，泡沫金属的隔热性好，使得本碳晶加热体的温度只能向上散发，提高了碳晶发热体的热效率；同时泡沫金属具有很强的缓冲保护的能力，泡沫金属具有吸收能量的能力，提高了碳晶发热体的耐用度。，下面是一种碳晶发热体及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种碳晶发热体，其特征在于：包括第一环氧树脂层(2)，第一环氧树脂层(2)一个端面上安装有导线(5)，且导线(5)的线头朝向远离第一环氧树脂层(2)的方向，第一环氧树脂层(2)装有导向的一端设有石墨烯层，导线(5)的线头与石墨层(1)相接触，石墨层(1)的另一端与第二环氧树脂层(7)相连接，第一环氧树脂的另一个端面与云母层(6)相连接，第二环氧树脂层(7)的另一个端面与反射层(3)的一个端面反射层(3)的另一个端面与泡沫金属层(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳晶发热体，其特征在于：第一环氧树脂层(2)的厚度与第二环氧树脂层(7)的厚度相等。
3.根据权利要求1所述的一种碳晶发热体，其特征在于：石墨层(1)的厚度大于导线(5)的直径。
4.一种如权利要求1-3中任意一条所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作第一环氧树脂层(2)，将制作模具平放，模具上方装有两个用于固定导线(5)线头的固定吊钩，模具的一侧面开口，将两条导线(5)的线头固定在吊钩上后，拿出固定板，将导线(5)的另外一段穿过固定板上的穿孔中，然后将固定板将模具侧面开口堵死，然后向模具中倒入环氧树脂，待环氧树脂凝固后即得到带有导线(5)的第一环氧树脂层(2)；
步骤二：在第一环氧树脂固定有导线(5)的一端涂刷石墨碳浆并得到石墨层(1)，并将导线(5)的线头完全包覆在石墨层(1)中；
步骤三：再将第二环氧树脂层(7)热压于石墨层(1)的另一个端面上得到夹芯板；
步骤四：将云母纸热压于第一环氧树脂的另一个端面上，然后再将反射层(3)热压在第二环氧树脂层(7)的另一个端面上，最后将泡沫金属层(4)通过胶水粘结在反射层(3)上，带胶水凝固后得到碳晶发热体。
5.根据权利要求4所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：在步骤一中导线(5)在模具中水平放置，且导线(5)的线头朝向吊钩。
6.根据权利要求4所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：在步骤一中导线(5)的中心线到模具底部的垂直距离等于第一环氧树脂层(2)的厚度。
7.一种如权利要求1-3中任意一条所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制作第一环氧树脂层(2)，将制作模具平放，模具的一侧面开口且开口处可拆卸的安装有固定板，固定板内侧固定有两个预埋杆，然后向模具中倒入环氧树脂，待环氧树脂凝固后即得到半成品第一环氧树脂层(2)，然后固定板取下，使得半成品第一环氧树脂层(2)上出现两条平行的安装槽，将两根制作好的导线(5)通过胶水粘接在安装槽中，从而制得带有导线(5)的第一环氧树脂层(2)，且导线(5)的线头朝上设置；
步骤二：在第一环氧树脂固定有导线(5)的一端涂刷石墨碳浆并得到石墨层(1)，并将导线(5)的线头完全包覆在石墨层(1)中；
步骤三：再将第二环氧树脂层(7)热压于石墨层(1)的另一个端面上得到夹芯板；
步骤四：将云母纸热压于第一环氧树脂的另一个端面上，然后再将反射层(3)热压在第二环氧树脂层(7)的另一个端面上，最后将泡沫金属层(4)通过胶水粘结在反射层(3)上，带胶水凝固后得到碳晶发热体。
8.根据权利要求7所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：固定板上的预埋杆的中心线到模具底部的距离等于第一环氧树脂层(2)的厚度。
9.根据权利要求7所述的碳晶发热体的生产工艺，其特征在于：预埋杆的直径等于预埋导线(5)的直径。

说明书全文

一种碳晶发热体及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及碳晶发热技术领域，具体为一种碳晶发热体及其生产工艺。

背景技术

[0002] 碳晶发热板是在微晶颗粒中加入远红外发射剂以及限温剂等，以特殊工艺与制备技术制作而成。适用于家庭采暖、办公楼采暖、学校宿舍办公楼、店面采暖、集中供暖辅助采暖、棋牌室、医院、宾馆、酒店、洗浴中心、花房大棚保温、仓库保温等。

[0003] 目前大多数的碳晶发热板的的壳板都是环氧树脂板，尽管树脂板具有很好耐热性能，但是在碳晶发热板长时间工作或者高电压加热时容易出现温度急增的危险情况，这就要求碳晶发热板具有很好的耐高温、阻燃性能。现在市面上出现了阻燃碳晶发热体，但现有的阻燃碳晶发热体的导热保温效果不好，另外生产过程较粗糙。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种碳晶发热体及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的阻燃碳晶发热体的导热保温效果不好的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳晶发热体，包括第一环氧树脂层，第一环氧树脂层一个端面上安装有导线，且导线的线头朝向远离第一环氧树脂层的方向，第一环氧树脂层装有导向的一端设有石墨烯层，导线的线头与石墨层相接触，石墨层的另一端与第二环氧树脂层相连接，第一环氧树脂的另一个端面与云母层相连接，第二环氧树脂层的另一个端面与反射层的一个端面反射层的另一个端面与泡沫金属层相连接。

[0006] 进一步的，第一环氧树脂层的厚度与第二环氧树脂层的厚度相等。

[0007] 进一步的，石墨层的厚度大于导线的直径。

[0008] 一种碳晶发热体的生产工艺，包括以下步骤：

[0009] 步骤一：制作第一环氧树脂层，将制作模具平放，模具上方装有两个用于固定导线线头的固定吊钩，模具的一侧面开口，将两条导线的线头固定在吊钩上后，拿出固定板，将导线的另外一段穿过固定板上的穿孔中，然后将固定板将模具侧面开口堵死，然后向模具中倒入环氧树脂，待环氧树脂凝固后即得到带有导线的第一环氧树脂层；

[0010] 步骤二：在第一环氧树脂固定有导线的一端涂刷石墨碳浆并得到石墨层，并将导线的线头完全包覆在石墨层中；

[0011] 步骤三：再将第二环氧树脂层热压于石墨层的另一个端面上得到夹芯板；

[0012] 步骤四：将云母纸热压于第一环氧树脂的另一个端面上，然后再将反射层热压在第二环氧树脂层的另一个端面上，最后将泡沫金属层通过胶水粘结在反射层上，带胶水凝固后得到碳晶发热体。

[0013] 进一步的，在步骤一中导线在模具中水平放置，且导线的线头朝向吊钩。

[0014] 进一步的，在步骤一中导线的中心线到模具底部的垂直距离等于第一环氧树脂层的厚度。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中采用了反射层和泡沫金属，泡沫金属的隔热性好，使得本碳晶加热体的温度只能向上散发，提高了碳晶发热体的热效率；同时泡沫金属具有很强的缓冲保护的能力，泡沫金属具有吸收能量的能力，提高了碳晶发热体的耐用度。附图说明

[0016] 图1为本发明的剖面结构示意图；

[0017] 图2为本发明中的第一环氧树脂层的立体结构示意图。

[0018] 1石墨层，2第一环氧树脂层，3反射层，4泡沫金属层，5导线，6云母层，7第二环氧树脂层。

具体实施方式

[0019] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0020] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

[0021] 实施例1：

[0022] 参照图1-2，一种碳晶发热体，包括第一环氧树脂层2，第一环氧树脂层2一个端面上安装有导线5，且导线5的线头朝向远离第一环氧树脂层2的方向，第一环氧树脂层2装有导向的一端设有石墨烯层，导线5的线头与石墨层1相接触，石墨层1的另一端与第二环氧树脂层7相连接，第一环氧树脂的另一个端面与云母层6相连接，第二环氧树脂层7的另一个端面与反射层3的一个端面反射层3的另一个端面与泡沫金属层4相连接。

[0023] 第一环氧树脂层2的厚度与第二环氧树脂层7的厚度相等。

[0024] 石墨层1的厚度大于导线5的直径。

[0025] 实施例2：

[0026] 实施例1中的碳晶发热体的生产工艺，包括以下步骤：

[0027] 步骤一：制作第一环氧树脂层2，将制作模具平放，模具上方装有两个用于固定导线5线头的固定吊钩，模具的一侧面开口，将两条导线5的线头固定在吊钩上后，该吊钩为现有机械手领域的常用的夹具，在此不做过多赘述，拿出固定板，将导线5的另外一段穿过固定板上的穿孔中，然后将固定板将模具侧面开口堵死，然后向模具中倒入环氧树脂，待环氧树脂凝固后即得到带有导线5的第一环氧树脂层2；

[0028] 步骤二：在第一环氧树脂固定有导线5的一端涂刷石墨碳浆并得到石墨层1，并将导线5的线头完全包覆在石墨层1中；

[0029] 步骤三：再将第二环氧树脂层7热压于石墨层1的另一个端面上得到夹芯板；步骤四：将云母纸热压于第一环氧树脂的另一个端面上，然后再将反射层3热压在第二环氧树脂层7的另一个端面上，最后将泡沫金属层4通过胶水粘结在反射层3上，带胶水凝固后得到碳晶发热体。

[0030] 在步骤一中导线5在模具中水平放置，且导线5的线头朝向吊钩。

[0031] 在步骤一中导线5的中心线到模具底部的垂直距离等于第一环氧树脂层2的厚度。

[0032] 实施例3：

[0033] 实施例1中的碳晶发热体的生产工艺，包括以下步骤：

[0034] 步骤一：制作第一环氧树脂层2，将制作模具平放，模具的一侧面开口且开口处可拆卸的安装有固定板，固定板内侧固定有两个预埋杆，然后向模具中倒入环氧树脂，待环氧树脂凝固后即得到半成品第一环氧树脂层2，然后固定板取下，使得半成品第一环氧树脂层2上出现两条平行的安装槽，将两根制作好的导线5通过胶水粘接在安装槽中，从而制得带有导线5的第一环氧树脂层2，且导线5的线头朝上设置；固定板上的预埋杆的中心线到模具底部的距离等于第一环氧树脂层2的厚度。预埋杆的直径等于预埋导线5的直径。

[0035] 步骤二：在第一环氧树脂固定有导线5的一端涂刷石墨碳浆并得到石墨层1，并将导线5的线头完全包覆在石墨层1中；

[0036] 步骤三：再将第二环氧树脂层7热压于石墨层1的另一个端面上得到夹芯板；

[0037] 步骤四：将云母纸热压于第一环氧树脂的另一个端面上，然后再将反射层3热压在第二环氧树脂层7的另一个端面上，最后将泡沫金属层4通过胶水粘结在反射层3上，带胶水凝固后得到碳晶发热体。

[0038] 粉末冶金法制造泡沫金属，是在粉末中加入发泡剂(如NH4Cl)，烧结时发泡剂挥发，留下孔隙。用电化学沉积法可以制得规则形状孔隙、孔隙率高达95％的泡沫金属，包括以Cu，Ni，NiCrFe，ZnCu，NiCu，NiCrW，NiFe等金属和合金为骨架的泡沫材料。将电化学沉积在多孔体上的金属，经烧结使沉积组分连接成整体，强度达到要求的高孔隙泡沫金属，孔隙度高，使用中可以填充更多的物质，如催化剂、电解质等。

[0039] 本发明中采用了反射层和泡沫金属，泡沫金属的隔热性好，使得本碳晶加热体的温度只能向上散发，提高了碳晶发热体的热效率；同时泡沫金属具有很强的缓冲保护的能力，泡沫金属具有吸收能量的能力，提高了碳晶发热体的耐用度。另外因为泡沫金属具有很好的导电性能，为了防止发生漏电现象，通过石墨层两侧的环氧树脂层，使得碳晶发热体不会发生漏电现象。

[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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