专利汇可以提供石墨基纳米二氧化钛润滑油的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 石墨 基纳米二 氧 化 钛 润滑油 的制备方法,其特征在于:a、石墨 粉碎 成粒径4-10μm的微粉;b、向微粉石墨中加入高锰酸 钾 、 硫酸 、 硝酸 、四氯化钛,反应100-140min,洗涤、过滤、烘干、于 马 弗炉 中高温膨胀,得到石墨基纳米二氧化钛膨胀石墨;c、再次粉碎至粒径在1-4μm;d、用油酸进行表面改性,改性后加到润滑油 基础 油中,30~50℃超声均匀即可。本发明有益效果:采用物理法及化学法将石墨粉碎至1~4μm,同时将二氧化钛以纳米的形式附着在微米石墨基上,形成石墨基纳米二氧化钛 复合材料 ,提高了润滑油的减压抗磨性能和自修复性能及石墨在润滑油中的 稳定性 。,下面是石墨基纳米二氧化钛润滑油的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种石墨基纳米二氧化钛润滑油的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
a、将碳含量99%-99.999%的高纯石墨加入气流粉碎机,在0.7-1.0Mpa的高压气流中进行粉碎,,得到粒径4-10μm微粉的石墨;
b、向步骤a得到的微粉石墨中加入高锰酸钾、硫酸、硝酸、四氯化钛,控制微粉石墨:高锰酸钾:硫酸:硝酸:四氯化钛的质量比1: 1:5:1:5,在25-28℃下反应100-140min,洗涤、过滤、50 70℃烘干6-8h后于马弗炉中高温膨胀,得到石墨基纳米二氧化钛膨胀石墨;
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c、将步骤b所得石墨基纳米二氧化钛膨胀石墨再次加入气流粉碎机,在0.7-1.0Mpa高压气流中进行粉碎,得到粒径1-4μm的石墨基纳米二氧化钛微粉;
d、将步骤c得到的石墨基纳米二氧化钛微粉用油酸进行表面改性,控制石墨基纳米二氧化钛微粉与油酸质量比为1:2,搅拌30min,将用油酸表面改性后的石墨基纳米二氧化钛微粉加入到润滑油基础油中,控制石墨基纳米二氧化钛微粉与润滑油基础油体积比1:20,
30 50℃下超声分散均匀,得到石墨基纳米二氧化钛润滑油。
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