一种环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法
专利汇可以提供一种环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种聚酯 树脂 的制备方法，其步骤为：1）PET材质原料，与二元醇熔融混炼得到熔融混合物，然后将熔融混合物加入熔融的二元醇中，在酯交换催化剂的存在下进行酯交换反应；2）再加入多元醇、多元酸/酸酐、稳定剂，在酯化催化剂的作用下，进行酯化反应，再加入偏苯三酸酐、十八十六叔胺搅拌反应，即得聚酯树脂。本发明公开的技术方案获得的聚酯树脂，除了拥有高品质聚酯树脂合成生产的 粉末涂料 特有的抗黄变、耐 烘烤 、耐盐雾等特点外，有较好的光泽、抗冲击性、优良的流平，减少了涤纶废料的产生和用精对苯二 甲酸 合成产生的酯化 水 产生的对环境的污染，是一种对环境友好的技术方案。，下面是一种环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种聚酯树脂的制备方法，其步骤为：
1）经清洗、除杂、破碎处理的PET材质原料，与沸点高于乙二醇的二元醇进行降解熔融混炼得到熔融混合物，然后将熔融混合物加入熔融的二元醇中，在酯交换催化剂的存在下进行酯交换反应；反应过程中，分离出生成的乙二醇，分离出的乙二醇质量达到理论质量的
95%以上时，酯交换反应结束；
2）向步骤1）所得产品中再加入多元醇、多元酸/酸酐、稳定剂，在酯化催化剂的作用下，进行酯化反应，当酯化度达到96%以上，调节温度至190℃～230℃，再加入偏苯三酸酐，搅拌反应，调节温度至180℃±20℃，加入十八十六叔胺搅拌反应；取样检测，当酸值为
20～90mgKOH/g、粘度为10～100cSt、羟值＜6mgKOH/g时，反应结束，将物料经过滤除去杂质、冷却，即得聚酯树脂。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的PET材质原料为再生回收的PET材质原料，其中，PET的质量百分含量大于90%。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的再生回收的PET材质原料选自下述物质中的一种或几种：PET包装物，PET聚酯材料，聚酯材质的纺织类、服装类材料。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的PET包装物为饮料瓶瓶片和/或薄膜包装片材；所述的聚酯材料为聚酯化学聚合、切片、长纤维、短纤维等工业所产生的丝状、块状、膏状、液体状、各类聚合度的聚酯材料；所述的聚酯材质的纺织类、服装类材料为PET聚酯材质的布状、丝状的聚酯材料。
5.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的二元醇为新戊二醇、2-甲基-1，3-丙二醇或特戊二醇；所述的二元醇与PET的质量比为
0.2～0.7:1，其中与PET材质原料熔融混炼的二元醇占二元醇总质量的8～20%。
6.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的酯交换催化剂为钛酸四丁酯或乙酸盐；所述的酯交换催化剂的添加量与配方总投料的质量比为0.3～2:1000。
7.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述的酯交换反应温度为180℃～220℃，反应压力为0.05Mpa～0.5Mpa。
8.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的多元醇选自下述物质中一种或几种：三羟甲基丙烷、乙二醇、二甘醇、三甘醇、2-甲基-1，
3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己烷二甲醇、特戊二醇、季戊四醇、二乙二醇；所述的多元醇添加量与配方总投料的质量比为5～20：100。
9.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的多元酸/酸酐选自下述物质中一种或几种：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、葵二酸、富马酸、偏苯三酸酐、富马酸酐、均苯四酸酐；所述的多元酸/酸酐添加量与配方总投料的质量比为8～20：100。
10.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的稳定剂为亚磷酸三苯酯和/或钛酸四丁酯；所述的稳定剂添加量与配方总投料的质量比0.3～2：1000。
11.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的酯化催化剂为氧化锡类酯化催化剂。
12.根据权利要求11所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：所述的氧化锡类酯化催化剂为单丁基氧化锡和/或二丁基氧化锡；酯化催化剂的添加量与配方总投料的质量比为0.3-2:1000。
13.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：根据所得聚酯树脂在不同配方粉末涂料中的应用，偏苯三酸酐的加入量发生变化：当环氧树脂与聚酯树脂质量比为1:1时，所述的偏苯三酸酐的加入质量与配方总投料的质量比为8～11：100；
当环氧树脂与聚酯树脂质量比为4:6时，所述的偏苯三酸酐的加入质量与配方总投料的质量比为4～6：100；环氧树脂与聚酯树脂质量比为3:7时，所述的偏苯三酸酐的加入质量与配方总投料的质量比为1～3：100。
14.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中所述的八十六叔胺的添加量占配方总投料质量的0.4～7%。
15.根据权利要求1或2所述的一种聚酯树脂的制备方法，其特征在于：步骤2）中反应结束条件为：根据所得聚酯树脂在不同配方粉末涂料中的应用，结束条件发生变化：当环氧树脂与聚酯树脂质量比为1:1时，酸值为65～75mgKOH/g、粘度为10～100cSt，羟值＜6mgKOH/g；环氧树脂与聚酯树脂质量比为3:7时，酸值为27～36mgKOH/g、粘度为10～
100cSt，羟值＜6mgKOH/g；当环氧树脂与聚酯树脂质量比为4:6时，酸值为45～60mgKOH/g、粘度为10～100cSt，羟值＜6mgKOH/g。
一种环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
20～30cSt、羟值小于5mgKOH/g时，反应结束，物料降温到180℃±10℃，过滤除去杂质排出反应釜，自然冷却至室温，粉碎包装即为成品。
220℃，此时釜内为酯交换完毕的对苯二甲酸和新戊二醇的酯化物；
10Mpa。高压的2-甲基-1，3-丙二醇汽液体的注入，用于抵抗在挤出过程中产生的高阻抗压力，速度每小时挤出1000Kg，物料在双螺杆的总停留时间为1～30min，螺杆转速为5r～
30r/min。
160～320Kg/h的速度回收EG，当PET和2-甲基-1，3-丙二醇的熔体挤入完毕后，反应釜内逐渐升温到240℃～250℃，控制塔底温度在220℃～235℃，完全回收酯交换应得的EG196.3Kg±5Kg，将物料降温到180℃～220℃，此时釜内为酯交换完毕的对苯二甲酸和
2-甲基-1，3-丙二醇的酯化物；
5mgKOH/g时反应结束，物料降温到180℃±10℃，过滤除去杂质排出反应釜，尽快冷却至室温，粉碎包装即为成品。
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