一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺
专利汇可以提供一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，该发明挑选聚乙烯纯度为97%以上的废旧塑料作为再 生料 原料，通过清洗、熔融、 造粒 、通过对生产工艺的系统调整改变，克服了现有工艺利用废旧聚乙烯塑料生产的聚乙烯网丝强度差的缺点，及现有网丝生产工艺中不加入增强剂不能使丝线强度提高到7N以上高强度的弊端，该工艺生产丝线强度可达到7.8N以上，具有显著增强作用。并避免了对增强助剂的投入，降低了生产成本，对废旧聚乙烯塑料成功实现再利用，减少了资源消耗和浪费，具有较好的推广应用价值。，下面是一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺专利的具体信息内容。
1.一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）挑选聚乙烯纯度为97%以上的废旧塑料，将聚乙烯废旧塑料投入粉碎机粉碎，用水
30～50℃水搅拌清洗干净，清洁输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过300～500目滤网过滤；
（2）将（1）中得到的聚乙烯粒和色母粒按质量比为98～99:1～2混合、搅拌均匀；
（3）将上述混合料吸入到抽丝机料斗中，经过六个螺杆加热区的熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，六个螺杆加热区的设定温度分别为220℃、230℃、240℃、235℃、
210℃；
（4）由模头加热区挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却至35℃～36℃成为丝线；
（5）丝线导出由五辊牵伸器拉伸，拉伸后丝线导入95℃水浴中加热，水浴加热区长度为
4米，丝线由水浴中导出由七辊牵伸器拉伸，其中五辊牵伸器的转速与七辊牵伸器的转速比为1～2︰8～12；
（6）在距七辊牵伸器4～5米的距离，设置收卷机，收卷机转速由七辊牵伸器控制。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：所述的模头加热区加热方式为天然气加热燃烧，即先将天然气预热，然后燃烧，预热后天然气的温度为30～35℃。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：步骤（1）和（3）中螺杆加热区的加热方式为电加热。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：步骤（4）中冷水槽的长度为1～2.5米。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：步骤（5）中所述的五辊牵伸器距冷水槽的距离为2～5米。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：步骤（5）中所述的五辊牵伸器的转速与七辊牵伸器的转速比为1︰11。
7.根据权利要求1所述的一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺，其特征在于：步骤（6）中所述的收卷机的转速为180m/分。
一种利用废旧塑料制备高强度网丝的抽丝工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）挑选聚乙烯纯度为97%以上的废旧塑料，将聚乙烯废旧塑料投入粉碎机粉碎，用水
30～50℃水清洗干净，输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过300～500目滤网过滤。
（4）由模头加热区挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却至35℃～36℃成为丝线；
（5）丝线导出由五辊牵伸器拉伸，拉伸后丝线导入95℃水浴中加热，水浴加热区长度为
4米，丝线由水浴中导出由七辊牵伸器拉伸，其中五辊牵伸器的转速与七辊牵伸器的转速比为1～2︰8～12；
（6）在距七辊牵伸器4～5米的距离，设置收卷机，收卷机转速由七辊牵伸器控制。
具体实施方式
30～50℃水清洗干净，输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过300目滤网过滤。
30～50℃水清洗干净，输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过400目滤网过滤。
30～50℃水清洗干净，输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过500目滤网过滤。
30～50℃水清洗干净，输送入熔融机，经过四个螺杆加热区熔融、挤压成为流体，由模头挤出形成流体丝条，四个螺杆加热区的设定温度分别为210℃、220℃、230℃、220℃，模头温度设定为210℃，挤出后的流体丝条导入冷水中冷却，冷却后经五辊牵伸器牵伸，牵伸后导入切粒机切粒，料粒经过500目滤网过滤。
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