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一种上吸式 生物质燃气 净化分离及 回收利用装置

阅读：453发布：2024-01-05

专利汇可以提供一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，用于生物质燃烧器技术领域，包括油水分离器外层和油水分离器内层，油水分离器外层内部形成顶部封闭的一级燃气腔，油水分离器外层在一级燃气腔的底部形成油水出口，所述油水分离器内层由油水分离器外层的顶部插入所述一级燃气腔，油水分离器内层内部形成上下贯通的二级燃气腔，油水分离器内层的顶端形成伸出一级燃气腔外的净化生物质燃气出口，油水分离器内层的底端于油水出口的上方形成净化生物质燃气进口，所述油水分离器外层上于净化生物质燃气进口的上方位置设有生物质燃气进口，所述油水分离器外层外部设有冷却水套。其既解决了燃气管道的净化要求，又提高了焦油的综合利用率。，下面是一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：包括油水分离器外层和油水分离器内层，所述油水分离器外层内部形成顶部封闭的一级燃气腔，油水分离器外层在一级燃气腔的底部形成油水出口，所述油水分离器内层由油水分离器外层的顶部插入所述一级燃气腔，油水分离器内层内部形成上下贯通的二级燃气腔，油水分离器内层的顶端形成伸出一级燃气腔外的净化生物质燃气出口，油水分离器内层的底端于油水出口的上方形成净化生物质燃气进口，所述油水分离器外层上于净化生物质燃气进口的上方位置设有生物质燃气进口，所述油水分离器外层外部设有冷却水套。
2.根据权利要求1所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述油水分离器外层的底部具有呈锥形的缩口段。
3.根据权利要求2所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述冷却水套包括设在所述缩口段外侧的锥形水套，所述锥形水套上设有第一循环进水口和第一循环出水口。
4.根据权利要求3所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述第一循环出水口高于第一循环进水口。
5.根据权利要求1所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述冷却水套包括设在所述油水分离器外层外侧的水箱，所述水箱上设有第二循环进水口和第二循环出水口。
6.根据权利要求5所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述第二循环出水口高于第二循环进水口。
7.根据权利要求5所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述水箱顶部敞口，所述油水分离器外层上设有至少一根放散管，所述放散管的一端与所述一级燃气腔导通，另一端向下弯曲并插入所述水箱内。
8.根据权利要求1所述的上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其特征在于：所述油水出口连接储油罐，储油罐通过供油管与燃油锅炉的燃烧器连接，所述供油管上设有油泵。

说明书全文

一种上吸式生物质燃气 净化分离及 回收利用装置

技术领域

[0001] 本实用新型用于生物质燃烧器技术领域，特别是涉及一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置。

背景技术

[0002] 由于上吸式生物质气化炉的燃气一般为低温状态(300度左右)，这种燃气在管道输送中再次降温会析出大量的水和焦油，这种燃气一般在低于200度以下时，则会析出焦油，所以若不提前将燃气中的水份和焦油分离收集出来，则会对燃气输送管道形成堵塞，而且会影响焦油的综合利用率。实用新型内容

[0003] 为解决上述问题，本实用新型提供一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，其既解决了燃气管道的净化要求，又提高了焦油的综合利用率。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，包括油水分离器外层和油水分离器内层，所述油水分离器外层内部形成顶部封闭的一级燃气腔，油水分离器外层在一级燃气腔的底部形成油水出口，所述油水分离器内层由油水分离器外层的顶部插入所述一级燃气腔，油水分离器内层内部形成上下贯通的二级燃气腔，油水分离器内层的顶端形成伸出一级燃气腔外的净化生物质燃气出口，油水分离器内层的底端于油水出口的上方形成净化生物质燃气进口，所述油水分离器外层上于净化生物质燃气进口的上方位置设有生物质燃气进口，所述油水分离器外层外部设有冷却水套。

[0005] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述油水分离器外层的底部具有呈锥形的缩口段。

[0006] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述冷却水套包括设在所述缩口段外侧的锥形水套，所述锥形水套上设有第一循环进水口和第一循环出水口。

[0007] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一循环出水口高于第一循环进水口。

[0008] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述冷却水套包括设在所述油水分离器外层外侧的水箱，所述水箱上设有第二循环进水口和第二循环出水口。

[0009] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第二循环出水口高于第二循环进水口。

[0010] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述水箱顶部敞口，所述油水分离器外层上设有至少一根放散管，所述放散管的一端与所述一级燃气腔导通，另一端向下弯曲并插入所述水箱内。

[0011] 进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述油水出口连接储油罐，储油罐通过供油管与燃油锅炉的燃烧器连接，所述供油管上设有油泵。

[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过油水分离器外层和油水分离器内层形成强制改变燃气流动方向的气流通道，一方面形成惯性分离，另一方面，又通过迅速改变燃气外部的温度环境达到快速降温分离的效果，即其既解决了燃气管道的净化要求，又提高了焦油的综合利用率。附图说明

[0013] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

[0014] 图1是本实用新型结构示意图；

[0015] 图2是本实用新型储油罐、燃油锅炉结构示意图。

具体实施方式

[0016] 参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各部件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。

[0017] 本实用新型提供了一种上吸式生物质燃气净化分离及回收利用装置，包括油水分离器外层1和油水分离器内层2，所述油水分离器外层1内部形成顶部封闭的一级燃气腔，油水分离器外层1在一级燃气腔的底部形成油水出口11，所述油水分离器内层2由油水分离器外层1的顶部插入所述一级燃气腔，油水分离器内层2内部形成上下贯通的二级燃气腔，油水分离器内层2的顶端形成伸出一级燃气腔外的净化生物质燃气出口21，油水分离器内层2的底端于油水出口11的上方形成净化生物质燃气进口22，所述油水分离器外层1上于净化生物质燃气进口22的上方位置设有生物质燃气进口12，所述油水分离器外层1外部设有冷却水套。待净化的生物质燃气通过生物质燃气进口12进入一级燃烧腔内，由于一级燃烧腔顶部封闭，其向下流动，在绕后油水分离器内层2的底端后，由净化生物质燃气进口22进入二级燃烧腔内，并最终由净化生物质燃气出口21排出。由于油水分离器外层1外侧设有水套，生物质燃气在输送中再次降温会析出大量的水和焦油，水和焦油在重力的作用下由油水出口11排出。

[0018] 本实用新型通过油水分离器外层1和油水分离器内层2形成强制改变燃气流动方向的气流通道，一方面形成惯性分离，另一方面，又通过迅速改变燃气外部的温度环境达到快速降温分离的效果，即其既解决了燃气管道的净化要求，又提高了焦油的综合利用率。

[0019] 其中，为了避免生物质燃气经底部的油水出口11溢出，所述油水分离器外层1的底部具有呈锥形的缩口段。

[0020] 作为本实用新型优选的实施方式，所述冷却水套包括设在所述缩口段外侧的锥形水套31和设在所述油水分离器外层1外侧的水箱32，所述锥形水套31上设有第一循环进水口34和第一循环出水口33。所述第一循环出水口33高于第一循环进水口34，所述水箱32上设有第二循环进水口和第二循环出水口。所述第二循环出水口高于第二循环进水口，以提高冷却效果。

[0021] 所述水箱32顶部敞口，所述油水分离器外层1上设有至少一根放散管4，所述放散管4的一端与所述一级燃气腔导通，另一端向下弯曲并插入所述水箱32内。增加泄压放散装置起到安全保护作用，避免燃气内爆现象的发生。

[0022] 所述油水出口11连接储油罐5，储油罐5通过供油管51与燃油锅炉52的燃烧器53连接，燃烧器53的一侧设有配风管，所述供油管51上设有油泵54。

[0023] 本实用新型主要通过生物质燃气流动惯性原理和汽水换热原理，将燃气中的水和焦油通过该净化装置分离出来，当燃气通过生物质燃气进口流动到下部的水箱32和油水出口11时，会受到外部循环冷却水的换热降温，并迅速将焦油和冷凝水从燃气中分离出来，由于燃气、水和焦油的比重不同，水和焦油会自然通过下部出口流出，同时将收集到的焦油集中储存到储油罐5内，再通过加压油泵送到燃烧器53和燃油锅炉52内生产蒸汽进行充分利用，而经过净化的生物质燃气则又会通过上部净化燃气出口输送出去进行燃烧利用，这种分离器的焦油分离效率可达到80%以上，这样就大大缓解了燃气在管道输送中析出焦油的问题，同时，增加放散管结构形式又起到燃气管道出口压力不稳的卸放缓冲作用。

[0024] 本专利和以往燃气净化装置的不同点主要是通过强制改变燃气流动方向形成惯性分离的同时，又通过迅速改变燃气外部的温度环境达到快速降温分离的效果，并且增加泄压放散装置起到安全保护作用，避免燃气内爆现象的发生，这种专利和以往的生物质气化项目的主要区别在于，它不仅可以制造生物质燃气用于工业生产，同时又充分利用了净化分离后的焦油，大大提高了产品的综合利用能力，并解决了环保排放的压力，为大规模气化生产行业提供了很好的技术支持。

[0025] 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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