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一种 生物质 气化系统

阅读：792发布：2024-01-03

专利汇可以提供一种生物质气化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生物质气化系统，系统包括供料装置、上料系统、预干燥装置、挤压打包装置、装料区、炉体、干燥区、裂解区、还原区、燃烧区、除尘系统、热交换系统、过滤器、风机、水封、燃气管路、冷凝液管路、四组温度检测装置、限流阀、下灰区、六组载料箱；采用本实用新型制燃气，系统中气化炉各反应区采用分区的方法，可准确控制温度，提高燃气生成率，降低生成气中焦油含量，气体在裂解区和还原区都从侧面进出的方式，有利于气体还原充分和焦油裂解完全，提高燃气的质量，载料箱内部采用W型回路设计，有效提高气体和物料接触率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种生物质气化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质气化系统，其特征在于包括供料装置(1)、上料系统(2)、预干燥装置(3)、挤压打包装置(4)、装料区(5)、炉体(6)、干燥区(7)、裂解区(8)、还原区(9)、燃烧区(10)、除尘系统(11)、热交换系统(12)、过滤器(13)、风机(14)、水封(15)、燃气管路(16)、冷凝液管路(17)、四组温度检测装置(18)、限流阀(19)、下灰区(20)、六组载料箱(21)；
供料装置(1)与上料系统(2)相连；预干燥装置(3)与上料系统(2)相连；预干燥装置(3)、挤压打包装置(4)、装料区(5)通过输料管顺次相连；炉体(6)内从上至下依次为干燥区(7)、裂解区(8)、还原区(9)和燃烧区(10)，炉体内每个区均安装有一组温度检测装置(18)，燃烧区(10)与下灰区(20)相连，下灰区(20)与装料区(5)相连；装料区(5)、干燥区(7)、裂解区(8)、还原区(9)、燃烧区(10)和下灰区(20)内均设置有一组载料箱(21)；
载料箱(21)左右两端均设置有燃气通道(22)，载料箱(21)顶部设置有进料口(24)，内部设置若干与载料箱(21)箱体相连的档板(23)；载料箱(21)内安装有导流台(25)，导流台(25)上固定安装有导流汽轮(26)；
燃烧区(10)内载料箱右端的燃气通道(22)通过燃气管路与还原区(9)内载料箱右端的燃气通道相连，还原区(9)内载料箱左端的燃气通道与裂解区(8)内载料箱左端的燃气通道相连，裂解区(8)内载料箱左端的燃气通道、除尘系统(11)、热交换系统(12)、过滤器(13)、风机(14)、水封(15)通过燃气管路(16)顺次相连；
冷凝液管路(17)从热交换系统(12)引出并进入炉体(6)，从炉体(6)穿出后经过预干燥装置(3)进入热交换系统(12)；
限流阀(19)通过空气管路与燃烧区(10)内载料箱左端的燃气通道(22)相连。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化系统，其特征在于装料区(5)、干燥区(7)、裂解区(8)、还原区(9)、燃烧区(10)与下灰区(20)结构尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化系统，其特征在于所述的冷凝液管路(17)分布在干燥区(7)、裂解区(8)周围。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化系统，其特征在于所述的导流汽轮(26)由电机控制正反转。

说明书全文

一种生物质 气化系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及气化装置，尤其涉及一种生物质气化系统。

背景技术

[0002] 生物质是一种清洁的可再生能源，合理利用可缓解当前常规能源短缺和环境污染带来的压力。生物质气化是对生物质能源利用的主要方式之一，其基本过程包括：生物质通过热化学转换为生物质燃气，生物质燃气通过管道输送系统送到锅炉、熔铝炉或内燃发电机等燃烧设备中燃烧利用。然而，在生物质气化过程中，焦油类组分和焦炭是不可避免的副产品，焦油在常温下会冷凝，和焦炭、灰等形成焦结物，会对后续管道粘结堵塞，造成管道、弯头等设备的损害，鉴于焦油的危害，生物质燃气在终端使用之前需要进行脱除净化，以保证气体系统的安全稳定使用。以上的问题通常是由于裂解区温度控制不精确，裂解时间过短造成的。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生物质气化炉系统。

[0004] 一种生物质气化系统，其特征在于包括供料装置、上料系统、预干燥装置、挤压打包装置、装料区、炉体、干燥区、裂解区、还原区、燃烧区、除尘系统、热交换系统、过滤器、风机、水封、燃气管路、冷凝液管路、四组温度检测装置、限流阀、下灰区、六组载料箱；

[0005] 供料装置与上料系统相连；预干燥装置与上料系统相连；预干燥装置、挤压打包装置、装料区通过输料管顺次相连；炉体内从上至下依次为干燥区、裂解区、还原区和燃烧区，炉体内每个区均安装有一组温度检测装置，燃烧区与下灰区相连，下灰区与装料区相连；装料区、干燥区、裂解区、还原区、燃烧区和下灰区内均设置有一组载料箱；

[0006] 载料箱左右两端均设置有燃气通道，载料箱顶部设置有进料口，内部设置若干与载料箱箱体相连的档板；载料箱内安装有导流台，导流台上固定安装有导流汽轮；

[0007] 燃烧区内载料箱右端的燃气通道通过燃气管路与还原区内载料箱右端的燃气通道相连，还原区内载料箱左端的燃气通道与裂解区内载料箱左端的燃气通道相连，裂解区内载料箱左端的燃气通道、除尘系统、热交换系统、过滤器、风机、水封通过燃气管路顺次相连；

[0008] 冷凝液管路从热交换系统引出并进入炉体，从炉体穿出后经过预干燥装置进入热交换系统；

[0009] 限流阀通过空气管路与燃烧区内载料箱左端的燃气通道相连。

[0010] 作为优选，所述的装料区、干燥区、裂解区、还原区、燃烧区与下灰区结构尺寸相同。

[0011] 作为优选，所述的冷凝液管路分布在干燥区、裂解区周围。

[0012] 作为优选，所述的导流汽轮由电机控制正反转。本实用新型的导流汽轮可以为叶轮，通过风叶旋转调节气流流向。

[0013] 采用本实用新型制燃气，系统中气化炉各反应区采用分区的方法，可准确控制温度，提高燃气生成率，降低生成气中焦油含量，气体在裂解区和还原区都从侧面进出的方式，有利于气体还原充分和焦油裂解完全，提高燃气的质量，载料箱内部采用W型回路设计，有效提高气体和物料接触率。附图说明

[0014] 图1为生物质气化系统示意图；

[0015] 图2为生物质气化系统中载料箱示意图；

[0016] 图中，供料装置1、上料系统2、预干燥装置3、挤压打包装置4、装料区5、炉体6、干燥区7、裂解区、还原区9、燃烧区10、除尘系统11、热交换系统12、过滤器13、风机14、水封15、燃气管路16、冷凝液管路17、四组温度检测装置18、限流阀19、下灰区20、六组载料箱21、燃气通道22、档板23、进料口24、导流台25、导流汽轮26。

具体实施方式

[0017] 如图1和2所示，一种生物质气化系统包括供料装置1、上料系统2、预干燥装置3、挤压打包装置4、装料区5、炉体6、干燥区7、裂解区8、还原区9、燃烧区10、除尘系统11、热交换系统12、过滤器13、风机14、水封15、燃气管路16、冷凝液管路17、四组温度检测装置18、限流阀19、下灰区20、六组载料箱21；

[0018] 供料装1与上料系统2相连；预干燥装置3与上料系统2相连；预干燥装置3、挤压打包装置4、装料区5通过输料管顺次相连；炉体6内从上至下依次为干燥区7、裂解区8、还原区9和燃烧区10，炉体内每个区均安装有一组温度检测装置18，燃烧区10与下灰区20相连，下灰区20与装料区5相连；装料区5、干燥区7、裂解区8、还原区9、燃烧区10和下灰区20内均设置有一组载料箱21；

[0019] 载料箱21左右两端均设置有燃气通道22，载料箱21顶部设置有进料口24，内部设置若干与载料箱21箱体相连的档板23；载料箱21内安装有导流台25，导流台25上固定安装有导流汽轮26；

[0020] 燃烧区10内载料箱右端的燃气通道22通过燃气管路与还原区9内载料箱右端的燃气通道相连，还原区9内载料箱左端的燃气通道与裂解区8内载料箱左端的燃气通道相连，裂解区8内载料箱左端的燃气通道、除尘系统11、热交换系统12、过滤器13、风机14、水封15通过燃气管路16顺次相连；

[0021] 冷凝液管路17从热交换系统12引出并进入炉体6，从炉体6穿出后经过预干燥装置3进入热交换系统12；

[0022] 限流阀19通过空气管路与燃烧区10内载料箱左端的燃气通道22相连。

[0023] 装料区5、干燥区7、裂解区8、还原区9、燃烧区10与下灰区20结构尺寸相同。

[0024] 冷凝液管路17分布在干燥区7、裂解区8周围。

[0025] 导流汽轮26由电机控制正反转。

[0026] 一种生物质气化系统的生物质气化方法，其特征在于包括以下步骤：

[0027] 1)物料由上料系统2提升并通过预干燥装置3、挤压打包装置4进入装料区5；

[0028] 2)装料区5的物料随载料箱21移动到干燥区7，干燥区7的物料随载料箱21移动到裂解区8，裂解区8的物料随载料箱21移动到还原区9，还原区9的物料随载料箱21移动到燃烧区10，燃烧区10的物料随载料箱21移动到下灰区20，控制与燃气管路16相连的燃气通道22打开完成燃气管路16与载料箱21的连接；

[0029] 3)打开限流阀19、使得燃烧区的物料进行燃烧，四组温度检测装置18检测温度，限流阀19的开度用于调节空气流量；

[0030] 4)电机分别控制裂解区8、燃烧区10的导流汽轮26顺时针旋转，引导气体从载料箱21的左边燃气通道22进入，从右边燃气通道22流出，电机控制还原区9的导流汽轮26逆时针旋转，引导气体从载料箱21的右边燃气通道22进入，从左边燃气通道22流出；

[0031] 5)燃烧区的物料燃结束后关闭限流阀19和燃气通道22，重复流程2)。

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