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一种生产 生物质炭的 气化炉

阅读：734发布：2024-01-31

专利汇可以提供一种生产生物质炭的气化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种生产生物质炭的气化炉，包括炉体和支架，炉体固定在支架上，炉体的顶部设有炉盖，炉盖上设有进气口，炉体的内腔由上至下依次分为原料段、燃烧段和冷却段，燃烧段内设有若干平行设置的竖直梁，相邻两个竖直梁之间设有间隙，竖直梁内设有气体反应室，气体反应室与炉体内腔连通，炉体的侧壁上设有与燃烧段连通的燃气出口，冷却装置设在炉体的内腔的底部，竖直梁设在冷却装置上，炉体的底部设有贮碳仓，炉体的内腔的底部设有与贮碳仓连通的卸料口，卸料口处设有卸料器，贮碳仓的底部设有排料阀。本发明采用生物质(秸秆、果壳、木头等)作为原料，实现原料的气化制备成可燃气体，又能将原料制备成炭化料再利用，实现原料的充分利用。，下面是一种生产生物质炭的气化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，包括炉体(1)和支架(19)，所述炉体(1)固定在所述支架(19)上，所述炉体(1)的顶部设有炉盖(2)，所述炉盖(2)上设有进气口(3)，所述炉体(1)的内腔由上至下依次分为原料段(4)、燃烧段(5)和冷却段(6)，所述燃烧段(5)内设有若干竖直设置的竖直梁(7)，相邻两个所述竖直梁(7)之间设有间隙，所述竖直梁(7)内设有气体反应室(8)，所述气体反应室(8)与所述炉体(1)内腔连通，所述炉体(1)的侧壁上设有与所述燃烧段(5)连通的燃气出口(9)，所述燃烧段(5)内设有燃气道(14)，所述燃气道(14)分别与所述燃气出口(9)和所述气体反应室(8)连通，所述冷却段(6)内设有冷却装置，所述冷却装置设在所述炉体(1)的内腔的底部，所述竖直梁(7)设在所述冷却装置上，所述炉体(1)的底部设有贮碳仓(10)，所述炉体(1)的内腔的底部设有与所述贮碳仓(10)连通的卸料口(11)，所述卸料口(11)处设有卸料器(12)，所述贮碳仓(10)的底部设有排料阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述炉体(1)外设有与所述燃气出口(9)连通的炉外引风机(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述冷却装置为冷却水梁(16)，所述冷却水梁(16)的两端分别穿过并伸出所述炉体(1)的侧壁，所述冷却水梁(16)的两端分别设有进水口(17)和出水口(18)，所述进水口(17)和所述出水口(18)设在所述炉体(1)外。
4.根据权利要求3所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述冷却水梁(16)的数量与所述竖直梁(7)的数量相同，若干所述冷却水梁(16)平行并列设置，相邻两个所述冷却水梁(16)之间设有间隙，所述卸料口(11)设在相邻两个所述冷却水梁(16)之间的间隙底部。
5.根据权利要求1或2所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述竖直梁(7)的顶部为锥形顶，且尖端向上。
6.根据权利要求1或2所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述炉体(1)包括外炉体(1-1)和耐火内炉体(1-2)，所述耐火内炉体(1-2)设在所述外炉体(1-1)内，且所述耐火内炉体(1-2)的外壁与所述外炉体(1-1)的内壁固定连接，所述耐火内炉体(1-2)的内壁上、所述燃烧段(5)处设有耐火燃烧层(1-3)。
7.根据权利要求6所述的一种生产生物质炭的气化炉，其特征在于，所述外炉体(1-1)为红砖外炉体(1-1)，所述耐火内炉体(1-2)为耐火砖内炉体(1)，所述耐火燃烧层(1-3)为异性耐火砖燃烧层。

说明书全文

一种生产生物质炭的 气化炉

技术领域

[0001] 本发明涉及气化炉设备技术领域，尤其涉及一种生产生物质炭的气化炉。

背景技术

[0002] 气化炉是一种常用的能源装置，气化炉在使用过程中，原料经过氧化作用后产生可燃气体，提供大量的能源。现有的气化炉中的原料在经过氧化后会产生废弃残渣，废弃残渣需要及时清洗，并且产生的废弃残渣很难得到再利用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种既能产生大量的可燃气体，又能将生物质(秸秆、果壳、木头等)原料制备成炭材料的生产生物质炭的气化炉。

[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生产生物质炭的气化炉，包括炉体和支架，所述炉体固定在所述支架上，所述炉体的顶部设有炉盖，所述炉体的顶部设有进气口，所述炉体的内腔由上至下依次分为原料段、燃烧段和冷却段，所述燃烧段内设有若干平行设置的竖直梁，相邻两个所述竖直梁之间设有间隙，所述竖直梁内设有气体反应室，所述气体反应室与所述炉体内腔连通，所述炉体的侧壁上设有与所述燃烧段连通的燃气出口，所述燃烧段内设有燃气道，所述燃气道分别与所述燃气出口和所述气体反应室连通，所述冷却段内设有冷却装置，所述冷却装置设在所述炉体的内腔的底部，所述竖直梁设在所述冷却装置上，所述炉体的底部设有贮碳仓，所述炉体的内腔的底部设有与所述贮碳仓连通的卸料口，所述卸料口处设有卸料器，所述贮碳仓的底部设有排料阀。

[0005] 本发明的有益效果是：原料生物质(秸秆、果壳、木头等)由顶部进入炉内。保持一定的原料层高度并保持平整。随着卸料的操作，原料向下运动，空气由炉顶进入原料层，穿过料层，在燃烧段与原料发生氧化反应，并产生热量和可燃气体，生物质原料中的有机物质全部被挥发出来形成高温固定炭，体积缩小至二分之一，产生的高温可燃气体进入气体反应室在横向运动中与高温固定炭发生还原反应，增加了可燃气体浓度，燃烧值得到提高，固定炭向下运动进入冷却段，热量被装置吸收，燃气由燃气道集中到出口，进入炉体外净化系统，提纯后的燃气可进行发电和烧锅炉，经过氧化的原料进入贮碳仓后从排料阀出炉，炭化料后的原料用于生产活性炭等。本发明中的采用生物质(秸秆、果壳、木头等)作为原料，既能实现原料的气化制备成可燃气体，又能将原料制备成炭化料再利用，实现原料的充分利用，燃气在炉内被分割成若干个小反应室。形成的贮气空间小，不易发生喷炉或爆炉现象，安全性高；本气化炉没有机械运转设备，克服了以往气化炉的机械拨料，机械炉排的各种弊端，运行起来稳定可靠。燃气道的设置用于连通燃气出口和气体反应室连通，炉体内产生的可燃气体进入到气体反应室后经过燃气道后从燃气出口排出。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

[0007] 进一步，所述炉体外设有与所述燃气出口连通的炉外引风机。

[0008] 采用上述进一步方案的有益效果是：炉外引风机的设置增大了对炉内可燃气体的吸力，提高了炉内生成的可燃气体的排出效率。

[0009] 进一步，所述冷却装置为冷却水梁，所述冷却水梁的两端分别穿过并伸出所述炉体的侧壁，所述冷却水梁的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设在所述炉体外。

[0010] 采用上述进一步方案的有益效果是：从进水口将冷却水注入到冷却水梁中，冷却水梁在炉内对氧化后的原料进行冷却，降温效果好，不易复燃，同时产生大量热水，产生的热水从出水口排出作为生活生产利用，节能效果好。

[0011] 进一步，所述冷却水梁的数量与所述竖直梁的数量相同，若干所述冷却水梁平行并列设置，相邻两个所述冷却水梁之间设有间隙，所述卸料口设在相邻两个所述冷却水梁之间的间隙底部。

[0012] 采用上述进一步方案的有益效果是：将卸料口设在相邻两个冷却水梁之间的间隙中，可以保证氧化后的原料能经过冷却水梁的冷却。

[0013] 进一步，所述竖直梁的顶部为锥形顶，且尖端向上。

[0014] 采用上述进一步方案的有益效果是：竖直梁的顶部采用锥形顶的设置，可以避免原料在竖直梁的顶部堆积。

[0015] 进一步，所述炉体包括外炉体和耐火内炉体，所述耐火内炉体设在所述外炉体内，且所述耐火内炉体的外壁与所述外炉体的内壁固定连接，所述耐火内炉体的内壁上、所述燃烧段处设有耐火燃烧层。

[0016] 采用上述进一步方案的有益效果是：炉体采用多层设置，可以保证炉体的稳定性和使用寿命。

[0017] 进一步，所述外炉体为红砖外炉体，所述耐火内炉体为耐火砖内炉体，所述耐火燃烧层为异性耐火砖燃烧层。

[0018] 采用上述进一步方案的有益效果是：采用耐火砖砌筑内炉体以及燃烧段，与采用炭钢材质相比具有耐高温、抗氧化、耐磨损的优点。附图说明

[0019] 图1为本发明的内部结构主视图；

[0020] 图2为本发明的内部结构侧视图；

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1、炉体，1-1、外炉体，1-2、耐火内炉体，1-3、耐火燃烧层，2、炉盖，3、进气口，4、原料段，5、燃烧段，6、冷却段，7、竖直梁，8、气体反应室，9、燃气出口，10、贮碳仓，11、卸料口，12、卸料器，13、排料阀，14、燃气道，15、炉外引风机，16、冷却水梁，17、进水口，18、出水口，
19、支架。

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0024] 如图1 、图2所示，本发明包括炉体1和支架19，所述炉体1固定在所述支架19上，所述炉体1的顶部设有炉盖2，所述炉体1的顶部设有进气口3，所述炉体1的内腔由上至下依次分为原料段4、燃烧段5和冷却段6，所述燃烧段5内设有若干平行设置的竖直梁7，相邻两个所述竖直梁7之间设有间隙，所述竖直梁7内设有气体反应室8，所述气体反应室与所述炉体1内腔连通，所述炉体1的侧壁上设有与所述燃烧段5连通的燃气出口9，所述冷却段6内设有冷却装置，所述冷却装置设在所述炉体1的内腔的底部，所述竖直梁7设在所述冷却装置上，所述炉体1的底部设有贮碳仓10，所述炉体1的内腔的底部设有与所述贮碳仓10连通的卸料口11，所述卸料口11 处设有卸料器12，所述贮碳仓10的底部设有排料阀13。

[0025] 所述燃烧段5内设有燃气道14，所述燃气道14分别与所述燃气出口9 和所述气体反应室连通。所述炉体1外设有与所述燃气出口9连通的炉外引风机15。所述冷却装置为冷却水梁16，所述冷却水梁16的两端分别穿过并伸出所述炉体1的侧壁，所述冷却水梁16的两端分别设有进水口17和出水口18，所述进水口17和所述出水口18设在所述炉体1外。所述冷却水梁 16的数量与所述竖直梁7的数量相同，若干所述冷却水梁16平行并列设置，相邻两个所述冷却水梁16之间设有间隙，所述卸料口11设在相邻两个所述冷却水梁16之间的间隙底部。所述竖直梁7的顶部为锥形顶，且尖端向上。所述炉体1包括外炉体1-1和耐火内炉体1-2，所述耐火内炉体1-2设在所述外炉体1-1内，且所述耐火内炉体1-2的外壁与所述外炉体1-1的内壁固定连接，所述耐火内炉体1-2的内壁上、所述燃烧段5处设有耐火燃烧层1-3。
所述外炉体1-1为红砖外炉体1-1，所述耐火内炉体1-2为耐火砖内炉体1，所述耐火燃烧层
1-3为异性耐火砖燃烧层。

[0026] 本发明装置在使用中原料生物质(秸秆、果壳、木头等)由顶部进入炉内。保持一定的原料层高度并保持平整。随着卸料的操作，原料向下运动，空气由炉顶进入原料层，穿过料层，在燃烧段5与原料发生氧化反应，并产生热量和可燃气体，生物质(秸秆、果壳、木头等)原料中的有机物质全部被挥发出来形成高温固定炭，体积缩小至二分之一，产生的高温可燃气体进入气体反应室8在横向运动中与高温固定炭发生还原反应，增加了可燃气体浓度，燃烧值得到提高，固定炭向下运动进入冷却段6，热量被装置吸收，燃气由燃气道14集中到出口，进入炉体1外净化系统，提纯后的燃气可进行发电和烧锅炉，经过氧化的原料进入贮碳仓10后从排料阀13出炉，炭化料后的原料用于生产活性炭等。本发明中的采用生物质(秸秆、果壳、木头等)作为原料，既能实现原料的气化制备成可燃气体，又能将原料制备成炭化料再利用，实现原料的充分利用，燃气在炉内被分割成若干个小反应室。形成的贮气空间小，不易发生喷炉或爆炉现象，安全性高；本气化炉没有机械运转设备，克服了以往气化炉的机械拨料，机械炉排的各种弊端，运行起来稳定可靠。

[0027] 燃气道14的设置用于连通燃气出口9和气体反应室连通，炉体1内产生的可燃气体进入到气体反应室后经过燃气道14后从燃气出口9排出。炉外引风机15的设置增大了对炉内可燃气体的吸力，提高了炉内生成的可燃气体的排出效率。从进水口17将冷却水注入到冷却水梁16中，冷却水梁16 在炉内对氧化后的原料进行冷却，降温效果好，不易复燃，同时产生大量热水，产生的热水从出水口18排出作为生活生产利用，节能效果好。将卸料口11设在相邻两个冷却水梁16之间的间隙中，可以保证氧化后的原料能经过冷却水梁16的冷却。竖直梁7的顶部采用锥形顶的设置，可以避免原料在竖直梁7的顶部堆积。炉体1采用多层设置，可以保证炉体1的稳定性和使用寿命。采用耐火砖砌筑内炉体1以及燃烧段5，与采用炭钢材质相比具有耐高温、抗氧化、耐磨损的优点。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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