技术领域
[0001] 本
发明属于数控机床技术领域，尤其是涉及一种用于数控机床搬运用的移动底座。
背景技术
[0002] 数控
车床是
机械加工设备中比较常见的机械设备，因此应用也比较广泛，为了方便固定，现有的数控机床底部一般都会安装一个底座，现在，公开号为CN203045307U的公开文件中公开了一种文件，其在装配固定和调底座
水平时极为方便， 无需用行车或千斤顶把底座抬起安装固定，可直接通过底座下的开口安装地脚
螺栓承座和地脚螺帽，这样大大降低了工作的危险性，还节省了人
力与物力， 提高了工作效率，对场地设备的要求大大降低，设计更人性化；但是，数控机床在安装拆卸的时候，或者在厂房内进行
位置调整时，需要将其移动，但数控机床体型较大，搬运起来十分的费力且危险。
发明内容
[0003] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种用于数控机床搬运用的移动底座。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于数控机床搬运用的移动底座,包括用于放置数控机床的固定底盘、用于对数控机床
制动的制动座及用于辅助数控机床移动的移动底座；其特征在于：所述固定底盘和制动座之间设有用于降低数控机床的震动的液压减震机构，所述制动座和移动底座之间设有用于控制数控机床移动的液压制动机构，所述移动底座上设有多个可任意转动的滚动件，所述液压减震机构包括用于实现对数控机床进行缓震的缓震腔、用于将液压油输送至缓震腔内的第一
输油管道及用于
支撑固定底盘在制动座上进行减震的支撑组件，所述支撑组件包括设于固定底盘上的第一突起部和第一凹陷部、设有制动座上的第二突起部、与第一突起部相配合的第二凹陷部及与第一凹陷部相配合的第三突起部，所述第二突起部的
侧壁上设有多个用于供液压油流动的通孔；所述控制装置包括多个用于实现制动座上下移动的驱动件、多个与驱动件相配合的固定筒、用于将液压油输送至固定筒内的第二输油管道及用于控制第二输油管道启闭的第二封闭件，所述固定筒内设有用于容纳第二封闭件沉入的容纳槽，上述固定底盘的侧壁上设有控制
阀门，
控制阀门与缓震腔连通；所述液压制动机构包括用于对数控机床制动的制动装置、用于控制制动装置的启停的控制装置、用于驱动制动装置对数控机床停止制动的驱动装置及用于提供液压油给该装置的储油腔；所述缓震腔内设有用于控制第一输油管道启闭的启闭组件，所述启闭组件包括用于启闭第一输油管道的第一封闭件和用于对第一封闭件进行导向限位的阻挡架；当第一输油管道输油时，所述第一封闭件打开第一输油管道，当第一输油管道停止输油时，所述第一封闭件封闭第一输油管道。
[0005] 所述制动装置包括用于停止滚动件的转动的制动件和用于将制动件固定在制动座上的固定
块；当所述制动座下沉时，所述制动件
挤压滚动件；当所述制动座上升时，所述制动件离开滚动件。
[0006] 所述驱动装置包括用于将液压油从储油腔内
抽取出来的抽油件、用于驱动抽油件抽油的抽油杆、用于供抽取出来的液压油流动的第三输油管道，所述第三输油管道与储油腔之间设有用于控制液压油的流向的第三封闭件。
[0007] 所述缓震腔的底部设有用于供液压油流动的流动腔、用于控制流动腔启闭的第四封闭件，用于对液压油进行间断性挤压的驱动块及用于将缓震腔内的液压油排放至储油腔内的排油管道，所述驱动块与固定底盘之间设有多个连接柱。
[0008] 本发明具有以下优点：通过上述结构的设置，可以有效的保证数控机床在工作时的
稳定性，降低数控机床在工作时产生的震动，减少因震动产生的噪音，提高了工作环境的舒适性，同时可以实现数控机床的制动效果和即时取消制动的效果，使得数控机床在需要移动的时候更加的省力轻松，且可以在移动结束后，直接进行制动，有效的加强对数控机床的制动效果，提高了制动的效率。
附图说明
[0009] 图1为本发明的立体结构图；图2为图1中的A处的结构放大图；
图3为图1的立体剖视图；
图4为图3中的B处的结构放大图；
图5为图3中的C处的结构放大图；
图6为图1的爆炸结构示意图一；
图7为6中的D处的结构放大图；
图8为图1的爆炸结构示意图；
图9为图8中的E处的结构放大图；
图10为图8中的固定筒的立体结构图；
图11为图1中的固定底盘的立体剖视图；
图12为图1中的制动座的立体剖视图一；
图13为图1中的制动座的立体剖视图二。
具体实施方式
[0010] 如图1-13所示，一种用于数控机床搬运用的移动底座,包括用于放置数控机床的固定底盘1、用于对数控机床制动的制动座2及用于辅助数控机床移动的移动底座3，所述固定底盘1和制动座2之间设有用于降低数控机床的震动的液压减震机构，所述制动座2和移动底座3之间设有用于控制数控机床移动的液压制动机构，所述移动底座3上设有多个可任意转动的滚动件31，通过上述液压减震机构的设置，使得数控机床在工作状态下可以得到有效的缓震，降低数控机床工作时产生的震动，降低因震动而产生的噪音，提高了工作环境的舒适性，而液压制动机构和滚动件的设置，使得数控机床可以更加轻松的进行移动，提高移动数控机床的省力性也可以进行即时固定制动，避免数控机床的自动移动，提高数控机床的稳定性；上述固定底盘设于制动座的上方，制动座设于移动底座的上方，上述滚动件采用金属材料制成，为球状物体。
[0011] 所述液压减震机构包括用于实现对数控机床进行缓震的缓震腔21、用于将液压油输送至缓震腔21内的第一输油管道22及用于支撑固定底盘1在制动座2上进行减震的支撑组件，通过上述缓震腔的设置，使得数控机床在工作时，可以通过液压的方式实现缓震的效果，有效的降低了数控机床工作时的震动，加强了数控机床的减震效果，而第一输油管的设置，可以将液压制动的液压油排入缓震腔内进行再次利用，降低了液压油的损耗，上述支撑组件的设置，可以有效的实现缓震腔上下运动的效果，且实现了移动式的密封效果，从而可以有效的对数控机床进行减震，上述第一输油管道连接缓震腔和驱动件，将驱动件下方的液压油输送至缓震腔内进行输送。
[0012] 所述液压制动机构包括用于对数控机床制动的制动装置、用于控制制动装置的启停的控制装置、用于驱动制动装置对数控机床停止制动的驱动装置及用于提供液压油给该装置的储油腔41，通过上述装置的设置，可以有效的实现对数控机床的制动效果，使得数控机床在移动结束后，可以通过制动装置对数控机床进行制动，避免数控机床在工作时发生偏移，提高了数控机床在工作时的稳定性；上述储油腔内的液压油储量远大于制动和减震所需的液压油量，可以完全满足使用。
[0013] 所述缓震腔21内设有用于控制第一输油管道22启闭的启闭组件，所述启闭组件包括用于启闭第一输油管道22的第一封闭件221和用于对第一封闭件221进行导向限位的阻挡架222；当第一输油管道22输油时，所述第一封闭件221打开第一输油管道22，当第一输油管道22停止输油时，所述第一封闭件221封闭第一输油管道22，通过上述结构的设置，可以有效的实现对第一输油管道的启闭控制，使得第一输油管道在输送液压油结束后可以自动关闭，避免缓震过程中，液压油倒流至第一输油管道内，而影响液压减震的效果，有效的提高了缓震腔减震时的
密封性，保证了减震的效果；上述第一封闭件呈球状设置，采用
橡胶材料制成，上述第一输油管道将液压油输送至缓震腔内时，液压油顶开第一封闭件，从而实现第一封闭件的打开，液压油进入缓震腔内后，第一封闭件封堵第一输油管道，在减震过程中，驱动块上下移动，第一封闭件始终保持对第一输油管道的封闭状态，上述固定底盘的侧壁上设有控制阀门13，控制阀门与缓震腔连通。
[0014] 所述支撑组件包括设于固定底盘1上的第一突起部11和第一凹陷部12、设有制动座2上的第二突起部23、与第一突起部11相配合的第二凹陷部24及与第一凹陷部12相配合的第三突起部25，所述第二突起部23的侧壁上设有多个用于供液压油流动的通孔231，通过上述结构的设置，使得缓震腔在进行减震时，缓震腔的内壁可以自由的伸缩，以便于实现良好的减震效果，且可以在保证减震效果的同时，保证缓震腔的密封性，避免漏油现象的发生，提高了减震运动时的密封性，而通孔的设置，可以在减震过程中使得被挤压的液压油可以得到释放，降低减震过程中液压油受到的压力，保证减震运动的稳定性；上述第一突起部可以刚好嵌入第二凹陷部内，第一凹陷部可以嵌入第三突起部内，第二突起部起到固定支撑的作用，可以加强连接处的密封性，上述通孔与驱动块的侧壁相
接触，通孔可以在驱动块上下移动的过程中，供液压油流动，保证驱动块在挤压液压油时的压力稳定。
[0015] 所述制动装置包括用于停止滚动件31的转动的制动件42和用于将制动件42固定在制动座2上的固定块43；当所述制动座2下沉时，所述制动件42挤压滚动件31；当所述制动座2上升时，所述制动件42离开滚动件31，通过上述制动件的设置，可以有效的实现对滚动件的制动效果，有效的限制了滚动件的滚动，避免数控机床在工作时发生移动，有效提高了数控机床在工作时的稳定性，且可以通过固定块带动制动件取消对滚动件的制动，以便于移动数控机床，提高了实用性；上述制动件设于固定块的底部，滚定件穿设于移动底座的底部，制动件下压时，刚好可以挤压到滚动件的顶部，上述制动件采用
摩擦材料制成，当制动件与滚动件接触时，制动件与滚动件之间产生极大的静
摩擦力，实现制动件对滚动件的制动效果。译所述控制装置包括多个用于实现制动座2上下移动的驱动件44、多个与驱动件44相配合的固定筒32、用于将液压油输送至固定筒32内的第二输油管道45及用于控制第二输油管道45启闭的第二封闭件451，所述固定筒32内设有用于容纳第二封闭件451沉入的容纳槽
321，通过上述驱动件和固定筒的配合设置，可以有效的通过液压油实现制动的效果和取消制动的效果，保证了数控机床的可控性，加强了制动的强度，而第二输油管道的设置，可以起到抬起驱动件的作用，以便于取消制动状态，对数控机床进行移动，而第二封闭件的设置，以便于对第二输油管道的出油进行控制，以实现对固定筒内的输油，从而可以实现取消制动的效果。
[0016] 上述第二封闭件采用可转动的密封阀设置，第二封闭件的转动轴上还设有
扭簧，使得第二封闭件可以自动关闭，上述驱动件与固定筒之间密封配合，驱动件可以在固定筒内自由的上下移动，当第二输油管道对液压油进行输送后，第二封闭件打开，液压油输送至固定筒内后，驱动件受到液压油的挤压，向上升起，实现取消制动的效果，而当液压油输送完毕后，第二封闭件关闭第二输油管道，驱动件稳定在所处的位置上，此时控制阀关闭，缓震腔、储油腔及固定筒和驱动件之间呈密闭的空间，液压油无法通过第一输油管道排入缓震腔内，容纳槽用于避免驱动件下沉时对第二封闭件造成挤压而导致第二封闭件损坏。
[0017] 所述驱动装置包括用于将液压油从储油腔41内抽取出来的抽油件46、用于驱动抽油件46抽油的抽油杆47、用于供抽取出来的液压油流动的第三输油管道48，所述第三输油管道48与储油腔41之间设有用用于控制液压油的流向的第三封闭件49，通过上述抽油件和抽油杆的配合设置，以便于通过对抽油杆的驱动，实现对抽油件的驱动，从而可以实现抽油的效果，以便于对制动装置进行驱动，且通过抽油杆的设置，可以有效的减少了抽油时所需耗费的力气，使得抽油可以更加的轻松省力，上述第三封闭件的设置，可以在液压油抽出来后，改变液压油的流向，使得液压油可以流入固定筒内，实现取消制动的效果，结构简单有效。
[0018] 上述抽油杆的顶端与一连接座活动连接，抽油杆的中部与抽油件的顶部活动连接，呈杠杆状设置，而抽油杆的末端则为
力臂，力臂的长度可根据需要自行设置，力臂越长越省力，上述抽油件采用普通的
活塞设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第三封闭件采用可转动的密封阀门设置，为现有技术，此处不再赘述，第三封闭件的连接轴设于储油腔的出油口的顶部，当需要取消制动时，将抽油杆的力臂上提，抽油件上升，第三封闭件打开，液压油被抽取出来，进入第三输油管道，液压油停止流出后，第三封闭件关闭储油腔，将抽油杆的力臂下压，抽油件下沉，液压油被挤压至第二输油管道内，抽油件继续下沉，液压油被输送至固定筒与驱动件之间的腔室内，实现取消制动的效果。
[0019] 所述缓震腔21的底部设有用于供液压油流动的流动腔211、用于控制流动腔211启闭的第四封闭件24，用于对液压油进行间断性挤压的驱动块25及用于将缓震腔21内的液压油排放至储油腔41内的排油管道212，所述驱动块25与固定底盘1之间设有多个连接柱26，通过上述流动腔的设置，为被挤压的液压油提供流动通道，避免液压油在进行减震时受到压力过大，而导致漏油发生，甚至装置损坏，上述第四封闭件和驱动块用于实现减震运动时，
对流动腔的启闭控制，以实现液压油在缓震腔内的循环流动，保证减震的稳定，提高了减震的效果 ；上述第四封闭件包括设于驱动块底部的
连接杆和设于连接
杆底部的密封块，密封块采用橡胶材料制成，在减震的过程中，控制阀门关闭，驱动块下压时，对液压油进行挤压，同时第四封闭件向下移动，打开流动腔，部分液压油被挤压至流动腔内，部分液压油通过通孔流到驱动块的上方，此时，缓震腔、储油腔及固定筒之间保持密封性，油液无法进入储油腔内，驱动块上升时，第四封闭件上升，因密闭环境，驱动块带动一部分液压油从流动腔内流入缓震腔内，直至驱动块关闭流动腔，液压油继续在缓震腔内进行减震运动。
[0020] 当对数控机床进行取消制动时，驱动抽油杆，对出油腔内进行液压油的抽取，此时控制阀门关闭，缓震腔、储油腔及固定筒之间相互连通，但呈密闭状态，液压油抽取并输送至固定筒内后，从固定筒的底部开始向上顶起驱动件，使得驱动件带动固定块上升，制动件离开滚动件，从而取消制动的效果，以便于在需要的时候对数控机床进行移动。
[0021] 当需要对数控机床进行制动时，打开控制阀门，缓震腔内气体流通，而此时，驱动件会因数控机床自身的重力，向下移动，对液压油造成挤压，固定筒内的液压油会通过第一输油管道推开第一封闭件，流入缓震腔内，而驱动件会慢慢随着液压油的减少向下移动至底部，此时，制动件刚好与滚动件相接触，实现了制动的效果；而排入缓震腔内的液压油输送完毕后，第一封闭件下降，封堵第一输送管道，驱动块会随着液压油的增加而慢慢上升，此时液压油与驱动块之间没有间隙，而液压油会封堵住通孔，导致气体无法流入，液压油便无法通过排油管道流入出油腔内，当液压油输送完毕后，关闭控制阀门，液压油便一直存储在缓震腔内，在数控机床工作时对数控机床进行减震，当需要再次取消制动时，因缓震腔、固定筒及出油腔之间呈密闭状态，抽油杆对储油腔内的液压油进行抽取，随着液压油抽取，储油腔内的液压油逐渐减少，而缓震腔内的液压油此时便会自动流入储油内，直至排空，从而实现缓震腔、储油腔及固定筒之间的液压油的循环流动。
