一种疏水薄膜涂料及其制备方法
专利汇可以提供一种疏水薄膜涂料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种疏 水 薄膜 涂料，它是由下述重量份的原料组成的：烷基烯 酮 二聚体0.1?0.3、 碳 酸氢铵4?5、水合 硫酸 氧 钒 1?1.5、二水合钨酸钠6?7、 硅 烷 偶联剂 KH57020?30、甲基三乙氧基硅烷5?7、2?3%的 氨 水 溶液60?70、氨丙基三乙氧基硅烷0.3?0.4、乙酰丙酮锌0.5?1、亚麻油酸0.3?1、 磷酸 氢 钙 1?3、聚酰胺蜡微粉2?3、1H，1H，2H，2H?全氟癸基三乙氧基硅烷2?4、木质素磺酸钠0.6?2。本发明采用硅烷偶联剂KH570改性处理，将硅烷偶联剂KH570分子接枝到掺钨二氧化钒粉体颗粒上，有效的提高了改性粒子的疏水性，也进一步提高了涂膜的表面强度。，下面是一种疏水薄膜涂料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种疏水薄膜涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
烷基烯酮二聚体0.1-0.3、碳酸氢铵4-5、水合硫酸氧钒1-1.5、二水合钨酸钠6-7、硅烷偶联剂KH57020-30、甲基三乙氧基硅烷5-7、2-3%的氨水溶液60-70、氨丙基三乙氧基硅烷
0.3-0.4、乙酰丙酮锌0.5-1、亚麻油酸0.3-1、磷酸氢钙1-3、聚酰胺蜡微粉2-3、1H，1H，2H，
2H-全氟癸基三乙氧基硅烷2-4、木质素磺酸钠0.6-2。
2.一种如权利要求1所述的疏水薄膜涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述碳酸氢铵加入到其重量20-34倍的去离子水中，搅拌均匀，加入二水合钨酸钠，磁力分散2-3分钟，得分散液；
（2）取上述水合硫酸氧钒，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述分散液，滴加完毕后加入上述木质素磺酸钠，在50-60℃下保温预热2-3分钟，磁力搅拌40-
50分钟，过滤，将沉淀用去离子水和无水乙醇依次洗涤2-3次，在40-50℃下真空干燥100-
120分钟，送入加热炉中，在氮气气氛下以10-12℃/min的升温速度升高温度至800-860℃，保温加热2.7-3小时，出料冷却，得掺钨二氧化钒粉体；
（3）将上述1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷加入到其重量10-12倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得硅烷酯液；
（4）取上述硅烷偶联剂KH570重量的70-80%，加入到其重量30-40倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，与上述硅烷酯液混合，加入上述掺钨二氧化钒粉体，超声18-20分钟，球磨6-8小时，加入上述乙酰丙酮锌，搅拌均匀，抽滤，用正辛烷洗涤滤饼2-3次，在40-45℃下真空干燥100-
120分钟，冷却，加入到其重量6-8倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得纳米分散液；
（5）将上述聚酰胺蜡微粉加入其重量3-4倍的无水乙醇中，在80-90℃下保温搅拌3-4分钟，加入上述甲基三乙氧基硅烷重量的10-20%，搅拌至常温，得硅烷醇液；
（6）取上述2-3%的氨水溶液，与其重量1-1.2倍的无水乙醇混合，搅拌均匀；
（7）将剩余的硅烷偶联剂KH570、剩余的甲基三乙氧基硅烷混合，磁力搅拌3-5分钟，加入上述硅烷醇液，搅拌均匀，滴加上述氨水、乙醇的混合液，在86-90℃下保温搅拌4-4.5小时，得硅氧烷预聚物；
（8）将上述纳米分散液加入到硅氧烷预聚物中，超声17-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得。
一种疏水薄膜涂料及其制备方法
技术领域
背景技术
二氧化钒具有热致变色功能，通过掺杂降低相变温度使其具备了实际应用的潜力。尽管目前已报道了很多二氧化钒以及掺杂二氧化钒粉体和薄膜的制备方法，但是距离其实际应用，仍有一段距离。首先，常用的制备工艺如磁控溅射、气相沉积等设备昂贵、成本高，较难实现大面积涂饰;其次，传统的制备方法由于其本身的局限性，制备的二氧化钒或者二氧化钒(W)薄膜的可见光区透明性较差，基本没有实际应用的可能。尽管在增透方面做了很多尝试，如掺杂、涂覆增透膜，但是透明性的提高仍然比较有限;再次，目前己有的报道基本上集中在二氧化钒或二氧化钒(W)纯膜的制备，而很少涉猎有机涂料路线来制备二氧化钒热致变色涂层。第四，关于二氧化钒粉体或者薄膜(包括复合膜)的稳定性的研究目前报道很少。因此，制备具有较高可见光区透明性的二氧化钒膜或者以二氧化钒为功能填料的复合涂膜，并考察其稳定性，具有重要的实际意义；
另一方面，纳米粒子的分散和稳定技术巳较多地用于有机无机纳米复合材料的制备，以达到其均匀的分散，充分实现其作为填充物的功能。通常的步骤是先通过物理化学分散技术制备无机粒子的纳米分散液，然后在将分散液和有机树脂复合。在有机涂料领域，第一步常利用球磨分散的方法(有分散剂存在条件下)对无机粉体粒子进行解团聚。在上述过程当中，纳米粒子和分散介质之间的相容性以及纳米粒子和有机树脂之间的相容性可能会产生矛盾，如果接枝的有机分子和树脂相容性不佳，在树脂固化干燥的过程中，可能会出现纳米粒子和有机相之间的相分离，导致纳米复合涂层透明性的下降。因此，本发明的目的就是制备分散性较高的纳米粒子，加入到有机涂料中，起到增强的效果。
发明内容
烷基烯酮二聚体0.1-0.3、碳酸氢铵4-5、水合硫酸氧钒1-1.5、二水合钨酸钠6-7、硅烷偶联剂KH57020-30、甲基三乙氧基硅烷5-7、2-3%的氨水溶液60-70、氨丙基三乙氧基硅烷
0.3-0.4、乙酰丙酮锌0.5-1、亚麻油酸0.3-1、磷酸氢钙1-3、聚酰胺蜡微粉2-3、1H，1H，2H，
2H-全氟癸基三乙氧基硅烷2-4、木质素磺酸钠0.6-2。
（2）取上述水合硫酸氧钒，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述分散液，滴加完毕后加入上述木质素磺酸钠，在50-60℃下保温预热2-3分钟，磁力搅拌40-
50分钟，过滤，将沉淀用去离子水和无水乙醇依次洗涤2-3次，在40-50℃下真空干燥100-
120分钟，送入加热炉中，在氮气气氛下以10-12℃/min的升温速度升高温度至800-860℃，保温加热2.7-3小时，出料冷却，得掺钨二氧化钒粉体；
（3）将上述1H，1H，2H，2H-全氟癸基三乙氧基硅烷加入到其重量10-12倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得硅烷酯液；
（4）取上述硅烷偶联剂KH570重量的70-80%，加入到其重量30-40倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，与上述硅烷酯液混合，加入上述掺钨二氧化钒粉体，超声18-20分钟，球磨6-8小时，加入上述乙酰丙酮锌，搅拌均匀，抽滤，用正辛烷洗涤滤饼2-3次，在40-45℃下真空干燥100-
120分钟，冷却，加入到其重量6-8倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得纳米分散液；
（5）将上述聚酰胺蜡微粉加入其重量3-4倍的无水乙醇中，在80-90℃下保温搅拌3-4分钟，加入上述甲基三乙氧基硅烷重量的10-20%，搅拌至常温，得硅烷醇液；
（6）取上述2-3%的氨水溶液，与其重量1-1.2倍的无水乙醇混合，搅拌均匀；
（7）将剩余的硅烷偶联剂KH570、剩余的甲基三乙氧基硅烷混合，磁力搅拌3-5分钟，加入上述硅烷醇液，搅拌均匀，滴加上述氨水、乙醇的混合液，在86-90℃下保温搅拌4-4.5小时，得硅氧烷预聚物；
（8）将上述纳米分散液加入到硅氧烷预聚物中，超声17-20分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得。
具体实施方式
（2）取上述水合硫酸氧钒，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌条件下滴加上述分散液，滴加完毕后加入上述木质素磺酸钠，在50℃下保温预热2分钟，磁力搅拌40分钟，过滤，将沉淀用去离子水和无水乙醇依次洗涤2次，在40℃下真空干燥100分钟，送入加热炉中，在氮气气氛下以10℃/min的升温速度升高温度至800℃，保温加热2.7小时，出料冷却，得掺钨二氧化钒粉体；
（3）将上述1H，1H，2H，2H全氟癸基三乙氧基硅烷加入到其重量10倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得硅烷酯液；
（4）取上述硅烷偶联剂KH570重量的70%，加入到其重量30倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，与上述硅烷酯液混合，加入上述掺钨二氧化钒粉体，超声18分钟，球磨6小时，加入上述乙酰丙酮锌，搅拌均匀，抽滤，用正辛烷洗涤滤饼2次，在40℃下真空干燥100分钟，冷却，加入到其重量6倍的乙酸丁酯中，搅拌均匀，得纳米分散液；
（5）将上述聚酰胺蜡微粉加入其重量3倍的无水乙醇中，在80℃下保温搅拌3分钟，加入上述甲基三乙氧基硅烷重量的10%，搅拌至常温，得硅烷醇液；
（6）取上述2%的氨水溶液，与其重量1倍的无水乙醇混合，搅拌均匀；
（7）将剩余的硅烷偶联剂KH570、剩余的甲基三乙氧基硅烷混合，磁力搅拌3分钟，加入上述硅烷醇液，搅拌均匀，滴加上述氨水、乙醇的混合液，在86℃下保温搅拌4小时，得硅氧烷预聚物；
（8）将上述纳米分散液加入到硅氧烷预聚物中，超声17分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，即得。
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