技术领域
[0001] 本
发明涉及材料技术领域，具体为一种高强度工程塑料及其制备方法。
背景技术
[0002] 工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小，工程塑料和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐
腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料，工程塑料被广泛应用于
电子电气、
汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代
钢、以塑代木已成为国际流行趋势，工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着
支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整，工程塑料在汽车上的应用日益增多，主要用作
保险杠、燃油箱、仪表板、
车身板、车
门、车灯罩、燃油管、
散热器以及
发动机相关零部件等。
[0003] 目前的工程塑料大多是在生产的配料中加入单一的增强填料，来提高塑料的机械强度，然而，这样制得的工程塑料机械强度确实得到提高，但只能适用于一些对工程塑料强度要求不是很好的情况，而对于一些对工程塑料机械强度要求较高的环境仍然不适用，机械强度较差，不能实现在工程塑料的配料加入多种增强
纤维和微粉，来使工程塑料的强度得到更高的提升，无法达到通过采用无污染填料进行塑料增强粗滤的目的，大大缩小了工程塑料的使用范围，从而对工程塑料的使用十分不利。
发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本发明提供了一种高强度工程塑料及其制备方法，解决了现有的工程塑料机械强度确实得到提高，但只能适用于一些对工程塑料强度要求不是很好的情况，而对于一些对工程塑料机械强度要求较高的环境仍然不适用，机械强度较差，不能实现在工程塑料的配料加入多种增强纤维和微粉，来使工程塑料的强度得到更高的提升，无法达到通过采用无污染填料进行塑料增强处理的目的，大大缩小了工程塑料使用范围的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度工程塑料，其原料按重量比份包括：聚
碳酸酯10-20份、PA6聚酰胺10-20份、PMMA聚甲基
丙烯酸甲酯10-20份、复合纤维
增强材料5-10份、PBT聚对苯二
甲酸丁二醇酯5-10份、
粉煤灰1-3份、多孔粉
石英1-3份、红泥1-3份、
增塑剂1-3份、消泡剂1-3份和矿物精油
有机溶剂1-3份。
[0008] 优选的，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯15份、PA6聚酰胺15份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯15份、复合纤维增强材料7份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、粉煤灰2份、多孔粉石英2份、红泥2份、增塑剂2份、消泡剂2份和矿物精油
有机溶剂2份。
[0009] 优选的，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯10份、PA6聚酰胺10份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯10份、复合纤维增强材料10份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、粉煤灰3份、多孔粉石英3份、红泥3份、增塑剂3份、消泡剂3份和矿物精油有机溶剂3份。
[0010] 优选的，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯20份、PA6聚酰胺20份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯20份、复合纤维增强材料5份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯5份、粉煤灰1份、多孔粉石英1份、红泥1份、增塑剂1份、消泡剂1份和矿物精油有机溶剂1份。
[0011] 优选的，所述复合纤维增强材料为木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维或麦秆纤维的组合物。
[0012] 优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯或邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种的组合。
[0013] 优选的，所述消泡剂为聚
氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的一种或两种的组合。
[0014] 本发明还公开了一种高强度工程塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0015] S1、基料的配制：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚碳酸酯、PA6聚酰胺、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯和矿物精油有机溶剂，然后将量取的聚碳酸酯、PA6聚酰胺和PMMA聚甲基丙烯酸甲酯依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入矿物精油有机溶剂振荡混合30-40min，即可得到基料；
[0016] S2、复合纤维增强材料的制备：将选取的木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维和麦秆纤维依次倒入
粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过100-150目的筛网进行筛选，之后对筛选下来的纤维粉末进行集中收集，从而得到复合纤维增强材料；
[0017] S3、改性基料的混合：通过配料设备分别量取所需重量比份的PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、增塑剂和消泡剂，然后将PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、复合纤维增强材料以及步骤S1配制的基料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500-600r/min，
温度为25-33℃的条件下搅拌20-30min，使增强填料与基料进行充分混合，从而得到改性基料；
[0018] S4、工程塑料浆料的混合：将步骤S3量取的增塑剂和消泡剂分别加入到步骤S3得到的改性基料中，以700-1000r/min的转速搅拌1-2h，直至混合物呈粘稠状即可得到工程塑料浆料；
[0019] S5、工程塑料的成形：将步骤S4得到的工程塑料浆料通过
造粒设备进行振荡造粒处理，使浆料呈直径为2-3mm的颗粒状，然后经过烘干设备烘干处理，再通过
包装设备进行装袋，从而得到工程塑料成品。
[0020] (三)有益效果
[0021] 本发明提供了一种高强度工程塑料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：该高强度工程塑料及其制备方法，通过在其原料按重量比份包括：聚碳酸酯10-20份、PA6聚酰胺10-20份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯10-20份、复合纤维增强材料5-10份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯5-10份、粉煤灰1-3份、多孔粉石英1-3份、红泥1-3份、增塑剂1-3份、消泡剂1-3份和矿物精油有机溶剂1-3份，复合纤维增强材料为木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维或麦秆纤维的组合物，可实现在工程塑料的配料加入多种增强纤维和微粉，来使工程塑料的强度得到更高的提升，很好的达到了通过采用无污染填料进行塑料增强处理的目的，大大提高了工程塑料的机械强度，使工程塑料不仅能适用于一些对工程塑料强度要求不是很好的情况，而且对于一些对工程塑料机械强度要求较高的环境仍然适用，扩大了工程塑料的使用范围，从而对工程塑料的使用十分有益。
附图说明
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种高强度工程塑料及其制备方法，具体包括以下实施例：
[0025] 实施例1
[0026] 一种高强度工程塑料，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯15份、PA6聚酰胺15份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯15份、复合纤维增强材料7份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯7份、粉煤灰2份、多孔粉石英2份、红泥2份、增塑剂2份、消泡剂2份和矿物精油有机溶剂2份，复合纤维增强材料为木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维或麦秆纤维的组合物，增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的组合物，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的组合物。
[0027] 一种高强度工程塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0028] S1、基料的配制：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚碳酸酯、PA6聚酰胺、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯和矿物精油有机溶剂，然后将量取的聚碳酸酯、PA6聚酰胺和PMMA聚甲基丙烯酸甲酯依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入矿物精油有机溶剂振荡混合35min，即可得到基料；
[0029] S2、复合纤维增强材料的制备：将选取的木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维和麦秆纤维依次倒入粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过130目的筛网进行筛选，之后对筛选下来的纤维粉末进行集中收集，从而得到复合纤维增强材料；
[0030] S3、改性基料的混合：通过配料设备分别量取所需重量比份的PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、增塑剂和消泡剂，然后将PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、复合纤维增强材料以及步骤S1配制的基料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为550r/min，温度为30℃的条件下搅拌25min，使增强填料与基料进行充分混合，从而得到改性基料；
[0031] S4、工程塑料浆料的混合：将步骤S3量取的增塑剂和消泡剂分别加入到步骤S3得到的改性基料中，以800r/min的转速搅拌1.5h，直至混合物呈粘稠状即可得到工程塑料浆料；
[0032] S5、工程塑料的成形：将步骤S4得到的工程塑料浆料通过造粒设备进行振荡造粒处理，使浆料呈直径为2.5mm的颗粒状，然后经过烘干设备烘干处理，再通过包装设备进行装袋，从而得到工程塑料成品。
[0033] 实施例2
[0034] 一种高强度工程塑料，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯10份、PA6聚酰胺10份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯10份、复合纤维增强材料10份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、粉煤灰3份、多孔粉石英3份、红泥3份、增塑剂3份、消泡剂3份和矿物精油有机溶剂3份，复合纤维增强材料为木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维或麦秆纤维的组合物，增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
[0035] 一种高强度工程塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0036] S1、基料的配制：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚碳酸酯、PA6聚酰胺、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯和矿物精油有机溶剂，然后将量取的聚碳酸酯、PA6聚酰胺和PMMA聚甲基丙烯酸甲酯依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入矿物精油有机溶剂振荡混合30min，即可得到基料；
[0037] S2、复合纤维增强材料的制备：将选取的木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维和麦秆纤维依次倒入粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过100目的筛网进行筛选，之后对筛选下来的纤维粉末进行集中收集，从而得到复合纤维增强材料；
[0038] S3、改性基料的混合：通过配料设备分别量取所需重量比份的PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、增塑剂和消泡剂，然后将PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、复合纤维增强材料以及步骤S1配制的基料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为500r/min，温度为25℃的条件下搅拌20min，使增强填料与基料进行充分混合，从而得到改性基料；
[0039] S4、工程塑料浆料的混合：将步骤S3量取的增塑剂和消泡剂分别加入到步骤S3得到的改性基料中，以700r/min的转速搅拌1h，直至混合物呈粘稠状即可得到工程塑料浆料；
[0040] S5、工程塑料的成形：将步骤S4得到的工程塑料浆料通过造粒设备进行振荡造粒处理，使浆料呈直径为2mm的颗粒状，然后经过烘干设备烘干处理，再通过包装设备进行装袋，从而得到工程塑料成品。
[0041] 实施例3
[0042] 一种高强度工程塑料，其原料按重量比份包括：聚碳酸酯20份、PA6聚酰胺20份、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯20份、复合纤维增强材料5份、PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯5份、粉煤灰1份、多孔粉石英1份、红泥1份、增塑剂1份、消泡剂1份和矿物精油有机溶剂1份，复合纤维增强材料为木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维或麦秆纤维的组合物，增塑剂为邻苯二甲酸二环己酯，消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
[0043] 一种高强度工程塑料的制备方法，具体包括以下步骤：
[0044] S1、基料的配制：首先通过配料设备分别量取所需重量比份的聚碳酸酯、PA6聚酰胺、PMMA聚甲基丙烯酸甲酯和矿物精油有机溶剂，然后将量取的聚碳酸酯、PA6聚酰胺和PMMA聚甲基丙烯酸甲酯依次倒入超声振荡混合设备中，然后加入矿物精油有机溶剂振荡混合40min，即可得到基料；
[0045] S2、复合纤维增强材料的制备：将选取的木质素纤维、废纸纤维、玉米秆纤维和麦秆纤维依次倒入粉碎设备中进行充分粉碎，然后通过150目的筛网进行筛选，之后对筛选下来的纤维粉末进行集中收集，从而得到复合纤维增强材料；
[0046] S3、改性基料的混合：通过配料设备分别量取所需重量比份的PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、增塑剂和消泡剂，然后将PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯、粉煤灰、多孔粉石英、红泥、复合纤维增强材料以及步骤S1配制的基料依次倒入混合搅拌设备中，以转速为600r/min，温度为33℃的条件下搅拌30min，使增强填料与基料进行充分混合，从而得到改性基料；
[0047] S4、工程塑料浆料的混合：将步骤S3量取的增塑剂和消泡剂分别加入到步骤S3得到的改性基料中，以1000r/min的转速搅拌2h，直至混合物呈粘稠状即可得到工程塑料浆料；
[0048] S5、工程塑料的成形：将步骤S4得到的工程塑料浆料通过造粒设备进行振荡造粒处理，使浆料呈直径为3mm的颗粒状，然后经过烘干设备烘干处理，再通过包装设备进行装袋，从而得到工程塑料成品。
[0049] 综上所述
[0050] 本发明可实现在工程塑料的配料加入多种增强纤维和微粉，来使工程塑料的强度得到更高的提升，很好的达到了通过采用无污染填料进行塑料增强处理的目的，大大提高了工程塑料的机械强度，使工程塑料不仅能适用于一些对工程塑料强度要求不是很好的情况，而且对于一些对工程塑料机械强度要求较高的环境仍然适用，扩大了工程塑料的使用范围，从而对工程塑料的使用十分有益。
[0051] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
