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一种玻璃 钢锚杆与 混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺

阅读：1015发布：2020-08-31

专利汇可以提供一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，由以下原料制备而成：环氧树脂 70‑90份、糠醛 5‑7份、水泥10‑12份、碎石粉5‑7份、聚酰胺树脂15‑25份、环戊烷4‑7份、甲基硅烷3‑8份、白炭黑 10‑20份、凹凸棒石粘土2‑5份、丙酮 6‑8份、焦煤油 2‑4份、金属皂1‑3份、烷醇酰胺1‑3份、酸化蓖麻油 5‑7份、木质磺酸氨 6‑8份、乙二醇丁醚1‑3份、二甲基亚砜5‑7份、改性蒙脱石粉5‑7份、改性剂5‑7份、去离子水120‑140份。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的粘钢胶，在对于玻璃钢锚杆及混凝土墙体之间充分有效的粘接，固化效果显著，渗透性能优越，粘接性能强，使用效果明显。，下面是一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于，由以下原料制备而成：环氧树脂70-90份、糠醛5-7份、水泥10-12份、碎石粉5-7份、聚酰胺树脂15-25份、环戊烷4-7份、甲基硅烷3-8份、白炭黑10-20份、凹凸棒石粘土2-5份、丙酮6-8份、焦煤油2-4份、金属皂1-3份、烷醇酰胺1-3份、酸化蓖麻油5-7份、木质磺酸氨6-8份、乙二醇丁醚1-3份、二甲基亚砜5-
7份、改性蒙脱石粉5-7份、改性剂5-7份、去离子水120-140份。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于：各原料的优选分量为：环氧树脂80份、糠醛6份、水泥11份、碎石粉6份、聚酰胺树脂20份、环戊烷5份、甲基硅烷5份、白炭黑15份、凹凸棒石粘土3份、丙酮7份、焦煤油3份、金属皂2份、烷醇酰胺2份、酸化蓖麻油6份、木质磺酸氨7份、乙二醇丁醚2份、二甲基亚砜6份、改性蒙脱石粉6份、改性剂6份、去离子水130份。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于，所述的改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为20-30um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为15-25％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于：所述的酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至120-130℃，持续加热6-8h后，出料即可得到。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于：所述的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶6-8份、明胶2-4份、槲皮素2-4份、茶皂素6-8份、木质素1-3份；
制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。
6.应用上述权利要求1或2中玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：
1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；
2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为15-20um，备用；
3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；
3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至80-90℃，并持续搅拌25-30min后，冷却出料即可。

说明书全文

一种玻璃钢锚杆与 混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及胶粘剂加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺。

背景技术

[0002] 粘钢胶，具有超强粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水) 性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。

[0003] 粘钢结构胶为膏状，具有状态较稀，触变性好，主要用于混凝土构件、砖石构件和钢构件对钢板的粘结加固，幕墙安装；大理石、花岗岩、瓷砖等的粘结安装；混凝土构件及钢构件表面的修补与粘结。

[0004] 在煤矿开采中，锚杆是不可或缺的工具之一，由于实际的加工中，为了使得锚杆具备刚性更强的特点，采用玻璃钢锚杆是新型技术，由于玻璃钢的实际性能，在进行使用时，刚性及韧性均高于普通金属锚杆，但是在实际的使用中，对于粘钢胶的性能需求则有不同的体现，由于玻璃钢材质，在实际的粘钢胶使用时，必须具备对混凝土粘接的高效性能，同时还需具备对玻璃钢材质的均衡，因此传统的粘钢胶并不能实现粘接功效。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料配方配比合理，加工工艺科学规范，粘接性能强，效果好的玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶及其制备工艺。

[0006] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0007] 一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，其特征在于，由以下原料制备而成：环氧树脂70-90份、糠醛5-7份、水泥10-12份、碎石粉5-7份、聚酰胺树脂15-25份、环戊烷4-7份、甲基硅烷3-8份、白炭黑10-20份、凹凸棒石粘土2-5份、丙酮6-8份、焦煤油2-4份、金属皂1-3份、烷醇酰胺1-3份、酸化蓖麻油5-7份、木质磺酸氨6-8份、乙二醇丁醚1-3份、二甲基亚砜5-7份、改性蒙脱石粉5-7份、改性剂5-7份、去离子水120-140份；

[0008] 上述原料的优选组分为：环氧树脂80份、糠醛6份、水泥11份、碎石粉6 份、聚酰胺树脂20份、环戊烷5份、甲基硅烷5份、白炭黑15份、凹凸棒石粘土3份、丙酮7份、焦煤油3份、金属皂2份、烷醇酰胺2份、酸化蓖麻油6份、木质磺酸氨7份、乙二醇丁醚2份、二甲基亚砜6份、改性蒙脱石粉6份、改性剂6份、去离子水130份；

[0009] 上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为20-30um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为15-25％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。

[0010] 上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至120-130℃，持续加热6-8h后，出料即可得到。

[0011] 上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶6-8份、明胶2-4 份、槲皮素2-4份、茶皂素6-8份、木质素1-3份；

[0012] 制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。

[0013] 制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

[0014] 1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；

[0015] 2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为15-20um，备用；

[0016] 3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；

[0017] 3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至80-90℃，并持续搅拌25-30min后，冷却出料即可。

[0018] 本发明中，采用粘钢剂基础原料进行相应的制备同时，保证产品的粘接性能，同时聚酰胺树脂的添加应用，确保其对实际玻璃钢的粘接性能，配合以环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺的使用，实现聚酰胺树脂有益成分充分激发，原料中采用变性后的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜进行使用，保证了制备后成品的渗透性能，可以充分的在混凝土中，深入渗透，从而增加了实际的粘接面积，保证了其实际的高粘高塑性，起到在混凝土中使用，紧固性能强，确保本身的粘稠度，实现玻璃钢与混凝土双组成分的粘接，保证粘接紧固。

[0019] 本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的粘钢胶，在对于玻璃钢锚杆及混凝土墙体之间充分有效的粘接，固化效果显著，渗透性能优越，粘接性能强，使用效果明显。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0021] 实施例1

[0022] 一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，由以下原料制备而成：环氧树脂70kg、糠醛5kg、水泥10kg、碎石粉5kg、聚酰胺树脂15kg、环戊烷4kg、甲基硅烷3kg、白炭黑10kg、凹凸棒石粘土2kg、丙酮6kg、焦煤油2kg、金属皂1kg、烷醇酰胺1kg、酸化蓖麻油5kg、木质磺酸氨6kg、乙二醇丁醚1kg、二甲基亚砜5kg、改性蒙脱石粉5kg、改性剂5kg、去离子水120kg；

[0023] 上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为30um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为25％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。

[0024] 上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至130℃，持续加热8h后，出料即可得到。

[0025] 上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶8份、明胶4份、槲皮素4份、茶皂素8份、木质素3份；

[0026] 制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。

[0027] 制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

[0028] 1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；

[0029] 2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为20um，备用；

[0030] 3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；

[0031] 3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至90℃，并持续搅拌30min后，冷却出料即可。

[0032] 实施例2

[0033] 一种玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶，由以下原料制备而成：环氧树脂80kg、糠醛6kg、水泥11kg、碎石粉6kg、聚酰胺树脂20kg、环戊烷5kg、甲基硅烷5kg、白炭黑15kg、凹凸棒石粘土3kg、丙酮7kg、焦煤油3kg、金属皂 2kg、烷醇酰胺2kg、酸化蓖麻油6kg、木质磺酸氨7kg、乙二醇丁醚2kg、二甲基亚砜6kg、改性蒙脱石粉6kg、改性剂6kg、去离子水130kg；

[0034] 上述原料中改性蒙脱石粉制备方法为：取蒙脱石粉预先研磨至颗粒细度为20um，然后，将所有成分放入加热锅内，然后兑以总量1/2的碳酸钙，再加蒙脱石粉总量3倍的清水，边搅拌边加热，直至内部含水率为15％后得到糊状料，取出高温烘干，再次磨粉即可获得。

[0035] 上述原料中酸化蓖麻油制备方法为：采用蓖麻油、稀硫酸和水按照2:1的量进行混合搅拌后，开启加热至120℃，持续加热6h后，出料即可得到。

[0036] 上述原料中的改性剂采用以下组分原料制备而成：栲胶6份、明胶2份、槲皮素2份、茶皂素6份、木质素1份；

[0037] 制备时，直接进行混合热熔后，搅拌复配均匀即可得到。

[0038] 制备上述玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的方法，其特征在于，包括下述步骤：

[0039] 1)将上述原料中的环氧树脂和聚酰胺树脂先加入秘炼机中，进行常规炼制熔化，获得稀料，备用；

[0040] 2)将上述原料中糠醛、水泥、碎石粉、环戊烷、甲基硅烷、白炭黑、凹凸棒石粘土、丙酮、焦煤油、金属皂和烷醇酰胺进行合并后，放入球磨机中，开启球磨至颗粒细度为15um，备用；

[0041] 3)将上述原料中的酸化蓖麻油、木质磺酸氨、乙二醇丁醚、二甲基亚砜、改性蒙脱石粉和改性剂进行合并搅拌后，备用；

[0042] 3)将取用一搅拌釜，将步骤1、2和步骤3中的物料加入其中，然后再将原料中的水加入其中，加热至80℃，并持续搅拌25min后，冷却出料即可。

[0043] 以下为本发明中，制备的玻璃钢锚杆与混凝土粘接用粘钢胶的检测报告：

[0044]

[0045] 由此可见，本申请中生产的混凝土用粘钢胶，其各项性能指标均高出常规标准，且在进行相应的使用时，玻璃钢-混凝土粘接抗拉强度高于标准20，玻璃钢与混凝土的正拉粘接强度高于标准7.3，且产品在混凝土中渗透深度可达8.9，高出常规3.9，因此在玻璃钢锚杆与混凝土的粘接中直接使用，其粘稠不变，粘接牢固，不会造成实际的性能缺失，且性能优越。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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