一种棉纤维修复剂及其修复棉纤维的方法
专利汇可以提供一种棉纤维修复剂及其修复棉纤维的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 棉 纤维 修复剂，其特征在于，所述修复剂是由以下步骤制备得到：将 纤维素 原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮 氧 化物预处理，得到纤维素混合物；在 碱 液介质中，将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应，得到氧化产物；将所述氧化产物超声后 水 洗，得到 纳米纤维 素悬浮液；将纳米纤维素悬浮液和 酸化 的 硅 烷 偶联剂 混合，得到 混合液 ，所述混合液即为所述修复剂。，下面是一种棉纤维修复剂及其修复棉纤维的方法专利的具体信息内容。
1.一种棉纤维修复剂，其特征在于，所述修复剂是由以下步骤制备得到：
将纤维素原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到纤维素混合物；
在碱液介质中，将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应，得到氧化产物；
将所述氧化产物超声后水洗，得到纳米纤维素悬浮液；
将纳米纤维素悬浮液和酸化的硅烷偶联剂混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述纤维素原浆选自木浆纤维素原浆、细菌纤维素原浆、秸秆纤维素原浆和棉花纤维素原浆中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述季铵盐阳离子改性剂为氮杂环丁烷阳离子化合物或聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
4.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述碱液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钙溶液、氢氧化钾溶液和氨水中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述强氧化物选自氯酸盐、次氯酸盐和过硫酸盐中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述超声的频率为5KHz～10KHz；所述超声的时间为1-5min。
7.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH-590、KH-580中的一种或一种以上。
8.根据权利要求1所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述纤维素原浆、季铵盐阳离子改性剂和四甲基哌啶氮氧化物的质量比为1 5:0.01 0.5:0.01 0.05，所~ ~ ~
述纤维素混合物和强氧化物的质量比为0.1 0.5:0.1，所述纳米纤维素悬浮液和酸化的硅~
烷偶联剂的质量比为1 5:0.1 0.5。
~ ~
9.一种如权利要求1-8任一所述的修复剂用于棉纤维修复的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取原棉纤维待用，对原棉纤维进行开松、煮练除杂处理 ；
（2）将处理后的原棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋30 50℃热水，待原棉纤维充满棉库时，停止喷淋热水，设置棉库温度为 43-49℃进行~
捂焖处理至少 5h；
（3）在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为 13-16％，待棉库内温度降为室温时，向原棉纤维喷淋所述修复剂，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.001 0.005:1，待修复剂喷淋完毕后，棉库升温至50 60℃，~ ~
捂焖处理3 5h后自然冷却至室温后向处理后的原棉纤维喷淋常温水，喷淋2 5次，继续在40~ ~
45℃下捂焖5 6h后开启棉库，完成棉纤维的修复，修复后的棉纤维进行常规的染色处理即~ ~
可。
10.根据权利要求9所述的一种用于棉纤维修复的修复剂，其特征在于，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.0025:1。
一种棉纤维修复剂及其修复棉纤维的方法
技术领域
背景技术
发明内容
将纤维素原浆和季铵盐阳离子改性剂、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到纤维素混合物；
在碱液介质中，将所述纤维素混合物和强氧化物进行氧化反应，得到氧化产物；
将所述氧化产物超声后水洗，得到纳米纤维素悬浮液；
将纳米纤维素悬浮液和酸化的硅烷偶联剂混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂。
~ ~
（2）将处理后的原棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋30 50℃热水，待原棉纤维充满棉库时，停止喷淋热水，设置棉库温度为 43-49℃进行~
捂焖处理至少 5h；
（3）在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为 13-16％，待棉库内温度降为室温时，向原棉纤维喷淋所述修复剂，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.001 0.005:1，待修复剂喷淋完毕后，棉库升温至50 60℃，~ ~
捂焖处理3 5h后自然冷却至室温后向处理后的原棉纤维喷淋常温水，喷淋2 5次，继续在40~ ~
45℃下捂焖5 6h后开启棉库，完成棉纤维的修复，修复后的棉纤维进行常规的染色处理即~ ~
可。
具体实施方式
将细菌纤维素原浆和氮杂环丁烷阳离子化合物、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到细菌纤维素混合物；
以氢氧化钠溶液为介质，将所述细菌纤维素混合物和过硫酸铵进行氧化反应，得到氧化产物；
将所述氧化产物在超声频率为5KHz、超声的时间为5min处理，处理结束后水洗，得到纳米细菌纤维素悬浮液；
将纳米细菌纤维素悬浮液和酸化的γ-巯丙基三甲氧基硅烷KH-590混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂。
（2）将处理后的原棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋30℃热水，待原棉纤维充满棉库时，停止喷淋热水，设置棉库温度为45℃进行捂焖处理至少5h；
（3）在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为 13-16％，待棉库内温度降为室温时，向原棉纤维喷淋所述修复剂，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.001:1，待修复剂喷淋完毕后，棉库升温至50 60℃，捂焖处~
理5h后自然冷却至室温后向处理后的原棉纤维喷淋常温水，喷淋2 5次，继续在40 45℃下~ ~
捂焖6h后开启棉库，完成棉纤维的修复，修复后的棉纤维进行常规的染色处理即可。
将细菌纤维素原浆和氮杂环丁烷阳离子化合物、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到细菌纤维素混合物；
以氢氧化钠溶液为介质，将所述细菌纤维素混合物和过硫酸铵进行氧化反应，得到氧化产物；
将所述氧化产物在超声频率为7.5KHz、超声的时间为2.5min处理，处理结束后水洗，得到纳米细菌纤维素悬浮液；
将纳米细菌纤维素悬浮液和酸化的KH-550混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂。
（2）将处理后的原棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋30℃热水，待原棉纤维充满棉库时，停止喷淋热水，设置棉库温度为45℃进行捂焖处理至少 5h；
（3）在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为 13-16％，待棉库内温度降为室温时，向原棉纤维喷淋所述修复剂，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.0025:1，待修复剂喷淋完毕后，棉库升温至50 60℃，捂焖~
处理4h后自然冷却至室温后向处理后的原棉纤维喷淋常温水，喷淋2 5次，继续在40 45℃~ ~
下捂焖5.5h后开启棉库，完成棉纤维的修复，修复后的棉纤维进行常规的染色处理即可。
将细菌纤维素原浆和氮杂环丁烷阳离子化合物、四甲基哌啶氮氧化物预处理，得到细菌纤维素混合物；
以氢氧化钠溶液为介质，将所述细菌纤维素混合物和过硫酸铵进行氧化反应，得到氧化产物；
将所述氧化产物在超声频率为10KHz、超声的时间为1min处理，处理结束后水洗，得到纳米细菌纤维素悬浮液；
将纳米细菌纤维素悬浮液和酸化的KH-550混合，得到混合液，所述混合液即为所述修复剂。
（2）将处理后的原棉纤维放入密闭棉库，在将木棉纤维放入密闭棉库时不断向棉库中喷淋30℃热水，待原棉纤维充满棉库时，停止喷淋热水，设置棉库温度为45℃进行捂焖处理至少 5h；
（3）在捂焖处理后，对棉库进行自然降温处理，在该过程中打开棉库内的蒸汽阀喷淋蒸汽加湿，至湿度为 13-16％，待棉库内温度降为室温时，向原棉纤维喷淋所述修复剂，所述修复剂与原棉纤维的重量比为0.005:1，待修复剂喷淋完毕后，棉库升温至50 60℃，捂焖处~
理3h后自然冷却至室温后向处理后的原棉纤维喷淋常温水，喷淋2 5次，继续在40 45℃下~ ~
捂焖5h后开启棉库，完成棉纤维的修复，修复后的棉纤维进行常规的染色处理即可。
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