一种贵金属加工方法
专利汇可以提供一种贵金属加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种贵 金属加工 方法，包括如下步骤：将贵金属进行切割处理，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，从而得到浇注液，将浇注液均匀缓慢的浇注至贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，然后在100-150摄氏度的环境中进行成型，再将其置于常温环境中进行冷却处理，并进行 表面处理 ，在处理完成后，再次将其置于 电解 槽 内，并向其中添加电解液，并在40-55摄氏度的环境中进行电解，完成后，再次将其置于纯净 水 中进行多次清理。本发明通过对贵金属表面的一系列处理，从而能够提高其表面的光泽度，并在长时间使用后，能够降低贵金属的磨损，提高其的 质量 。，下面是一种贵金属加工方法专利的具体信息内容。
1.一种贵金属加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作贵金属模具，并将贵金属模具进行多次水洗，从而去除其表面的杂质；
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为60-90摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在
100-150摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在40-55摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为4-7min，电流大小为6-9mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
2.根据权利要求1所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：在S6中的表面处理，具体步骤如下：
A、将贵金属置于再次置于精细抛光机上，并对其表面突出部分进行打磨抛光，在抛光过程中，需保证贵金属表面温度不超过100摄氏度；
B、将A中处理后的贵金属再次150-250摄氏度的环境中进行回火10-25s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至50-65摄氏度后，再次将其置于300-450摄氏度的环境中进行回火5-9s，然后将其置于常温中冷却；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，然后在50-80摄氏度的条件下放置20-35min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：在S1中，还需将贵金属模具置于200-300摄氏度的环境中进行预热30-45s，完成后，快速将贵金属模具置于常温水中冷却，从而能够保证其使用的安全性。
4.根据权利要求2所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：在B中进行回火时，还需向其中通入氮气或者是氨气，从而能够对贵金属进行保护。
5.根据权利要求1所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：在S3中的脱膜剂具体为石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的混合物，且石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的摩尔质量比为4：1：1：0.1。
6.根据权利要求1所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：所述贵金属为金、银、铂金或者是钯族金属。
7.根据权利要求1所述的一种贵金属加工方法，其特征在于：表面处理液具体为磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的混合物，且磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的摩尔质量比为1：1：2：0.5：0.1。
一种贵金属加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为60-90摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在
100-150摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在40-55摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为4-7min，电流大小为6-9mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
B、将A中处理后的贵金属再次150-250摄氏度的环境中进行回火10-25s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至50-65摄氏度后，再次将其置于300-450摄氏度的环境中进行回火5-9s，然后将其置于常温中冷却；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，然后在50-80摄氏度的条件下放置20-35min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
具体实施方式
S1：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作贵金属模具，并将贵金属模具进行多次水洗，从而去除其表面的杂质，还需将贵金属模具置于200摄氏度的环境中进行预热30s，完成后，快速将贵金属模具置于常温水中冷却，从而能够保证其使用的安全性；
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为60摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，脱膜剂具体为石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的混合物，且石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的摩尔质量比为4：1：1：0.1，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，且贵金属为金、银、铂金或者是钯族金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在100摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在40摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为4min，电流大小为6mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
B、将A中处理后的贵金属再次150摄氏度的环境中进行回火10s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至50摄氏度后，再次将其置于300摄氏度的环境中进行回火5s，然后将其置于常温中冷却，在进行回火时，还需向其中通入氮气或者是氨气，从而能够对贵金属进行保护；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，表面处理液具体为磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的混合物，且磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的摩尔质量比为1：1：2：
0.5：0.1，然后在50摄氏度的条件下放置20min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
S1：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作贵金属模具，并将贵金属模具进行多次水洗，从而去除其表面的杂质，还需将贵金属模具置于240摄氏度的环境中进行预热35s，完成后，快速将贵金属模具置于常温水中冷却，从而能够保证其使用的安全性；
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为70摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，脱膜剂具体为石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的混合物，且石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的摩尔质量比为4：1：1：0.1，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，且贵金属为金、银、铂金或者是钯族金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在120摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在45摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为5min，电流大小为7mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
B、将A中处理后的贵金属再次180摄氏度的环境中进行回火15s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至55摄氏度后，再次将其置于350摄氏度的环境中进行回火6s，然后将其置于常温中冷却，在进行回火时，还需向其中通入氮气或者是氨气，从而能够对贵金属进行保护；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，表面处理液具体为磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的混合物，且磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的摩尔质量比为1：1：2：
0.5：0.1，然后在60摄氏度的条件下放置25min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
S1：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作贵金属模具，并将贵金属模具进行多次水洗，从而去除其表面的杂质，还需将贵金属模具置于270摄氏度的环境中进行预热40s，完成后，快速将贵金属模具置于常温水中冷却，从而能够保证其使用的安全性；
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为80摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，脱膜剂具体为石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的混合物，且石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的摩尔质量比为4：1：1：0.1，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，且贵金属为金、银、铂金或者是钯族金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在140摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在50摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为6min，电流大小为8mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
B、将A中处理后的贵金属再次210摄氏度的环境中进行回火20s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至60摄氏度后，再次将其置于400摄氏度的环境中进行回火8s，然后将其置于常温中冷却，在进行回火时，还需向其中通入氮气或者是氨气，从而能够对贵金属进行保护；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，表面处理液具体为磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的混合物，且磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的摩尔质量比为1：1：2：
0.5：0.1，然后在70摄氏度的条件下放置30min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
S1：根据所需加工的贵金属产品设计胚图，根据胚图制作贵金属模具，并将贵金属模具进行多次水洗，从而去除其表面的杂质，还需将贵金属模具置于300摄氏度的环境中进行预热45s，完成后，快速将贵金属模具置于常温水中冷却，从而能够保证其使用的安全性；
S2：将S1中处理后的贵金属模具内壁进行抛光处理，在抛光时，需依次进行钻石砂抛光处理和纤维轮抛光处理，且抛光温度为90摄氏度，抛光完成后，需保证其内壁的平滑度；
S3：然后在其内壁表面均匀喷涂脱膜剂，且脱模剂需将贵金属模具内壁完全覆盖，脱膜剂具体为石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的混合物，且石蜡、脂族二元酸酯、无烟硫酸以及氧化剂的摩尔质量比为4：1：1：0.1，并将其置于无菌环境中快速烘干备用；
S4：选取贵金属，且贵金属为金、银、铂金或者是钯族金属，并将贵金属进行切割处理，从而将其切割成多个小块，然后将切割后的贵金属置于熔炼炉中进行熔炼，待其完全融化后，对溶液内的杂质进行过滤，从而得到浇注液；
S5：将S4中形成的浇注液均匀缓慢的浇注至S3中处理后的贵金属模具内，且需一次性浇注完成，在浇注时，需对贵金属模具进行换轻微晃动，从而加速浇注液的流动，然后在150摄氏度的环境中进行成型，待其初步成型后，再将其置于常温环境中进行冷却处理；
S6：待贵金属恢复至常温后，将其取出，并进行表面处理，在处理完成后，再次将其置于电解槽内，并向其中添加电解液，且电解液需漫过贵金属，并在55摄氏度的环境中进行电解，且电解时间为7min，电流大小为9mA/cm2，完成后，再次将其置于纯净水中进行多次清理，干燥后，即得到贵金属制品。
B、将A中处理后的贵金属再次250摄氏度的环境中进行回火25s，然后将其置于常温水中，待其温度降低至65摄氏度后，再次将其置于450摄氏度的环境中进行回火9s，然后将其置于常温中冷却，在进行回火时，还需向其中通入氮气或者是氨气，从而能够对贵金属进行保护；
C，在贵金属回火完成后，再次将其置于表面处理池内，并向其中添加表面处理液，且表面处理液需漫过贵金属，表面处理液具体为磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的混合物，且磷酸、乙醇、硝酸、阴离子表面活性剂以及络合剂的摩尔质量比为1：1：2：
0.5：0.1，然后在80摄氏度的条件下放置35min，在此过程中，需对贵金属进行缓慢搅拌。
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