一种水煤浆提浓装置以及水煤浆提浓方法
专利汇可以提供一种水煤浆提浓装置以及水煤浆提浓方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于一种 水 煤 浆提浓装置以及水煤浆提浓方法；包括棒磨机及分别与棒磨机进口相连的煤称重给料机、添加剂槽和磨煤水槽，棒磨机的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括 气化 旋 风 分离器，气化旋风分离器的 水煤气 出口与水洗塔中下部相连；水洗塔气体出口与变换气工段相连，水洗塔下部与气化激冷室相连；水洗塔与浓缩罐相连，浓缩罐顶部设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐中上部与冲洗水罐相连通，浓缩罐中下部与水洗塔下部的循环口相连通；浓缩罐底部与棒磨机的进口相连通；通过有效浓缩回收水洗塔内的飞灰颗粒，以达到在不使用细磨机的同时将煤浆浓度提高到61.5%-65%，并循环利用飞灰颗粒减少气化工段固废产量的优点。，下面是一种水煤浆提浓装置以及水煤浆提浓方法专利的具体信息内容。
1.一种水煤浆提浓装置，包括棒磨机（12）、以及分别与棒磨机（12）进口相连的煤称重给料机（13）、添加剂槽（14）和磨煤水槽（15），其特征在于：所述棒磨机（12）的进口与水煤浆浓缩系统相连；
水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器（4），气化旋风分离器（4）的水煤气出口与水洗塔（2）的中下部相连；水洗塔（2）的顶部气体出口与变换气工段（1）相连，水洗塔（2）的上部与水洗塔洗涤用水单元相连，水洗塔（2）的下部通过黑水泵（6）与气化激冷室（3）相连；水洗塔（2）的底部与浓缩罐（21）的顶部相连，
所述浓缩罐（21）的顶部分别设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐（21）的中上部与冲洗水罐（28）相连通，浓缩罐（21）的中下部通过浓缩循环泵（23）与水洗塔（2）下部的循环口相连通；浓缩罐（21）的底部通过细浆槽（26）与棒磨机（12）的进口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的水洗塔洗涤用水单元包括变换气工段（1）中的高温变换冷凝液出口（29）和灰水闪蒸工段的高温灰水出口（30）。
3.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的水洗塔（2）的底部与浓缩罐（21）之间设有上排浆阀（18）和下排浆阀（20）。
4.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的浓缩罐（21）顶部的加压进气口通过充压阀（17）和中压氮气管网（16）相连；
浓缩罐（21）顶部的放压出气口通过冲洗水罐（28）的顶部与放空管网（7）相连，所述浓缩罐（21）顶部的放压出气口和冲洗水罐（28）的顶部之间设有泄压阀（11），冲洗水罐（28）的顶部与放空管网（7）之间设有放空阀（10）。
5.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的浓缩罐（21）的中上部通过冲洗水阀（19）与冲洗水罐（28）的底部相连通，冲洗水罐（28）的上部进水口通过补水阀（9）和补水管网（8）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的浓缩罐（21）的中下部和浓缩循环泵（23）之间设有循环泵进水阀（22），浓缩循环泵（23）和水洗塔（2）下部的循环口之间设有循环水阀（5）。
7.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的浓缩罐（21）的底部通过三通、浓缩罐底阀（24）与细浆槽（26）相连，细浆槽（26）通过细浆泵（27）与棒磨机（12）的进口相连通；
三通的第三端排水阀（34）与沉渣池（35）相连；
所述细浆槽（26）的内部设有带电机的搅拌器（25）。
8.根据权利要求1所述的一种水煤浆提浓装置，其特征在于：所述的浓缩罐（21）上设有浓缩罐液位显示器（31），冲洗水罐（28）上设有冲洗水罐液位显示器（32），细浆槽（26）上设有细浆槽液位显示器（33）。
9.一种如权利要求1-8所述的水煤浆提浓装置的水煤浆提浓方法，其特征在于：所述的水煤浆提浓方法包括如下步骤：
步骤一：来自气化旋风分离器（4）的水煤气通过水洗塔（2）中下部进入到水洗塔（2）中，来自变换气工段（1）中的高温变换冷凝液出口（29）的高温变换凝液以及灰水闪蒸工段的高温灰水出口（30）的高温灰水进入水洗塔（2）作为水煤气洗涤用水；水洗塔（2）内的黑水通过黑水泵（6）进入气化激冷室（3）中进行后续处理，水洗塔（2）内洗涤得到飞灰颗粒在水洗塔（2）底部进行预浓缩；所述来自气化旋风分离器（4）的水煤气压力为：6.0-6.5Mpa；所述进入气化激冷室（3）的黑水流量为280-350m³/h；预浓缩后水煤浆细浆液的含固量为：1%-1.5%；
步骤二：关闭上排浆阀（18）、下排浆阀（20）、泄压阀（11）、冲洗水阀（19）、浓缩罐底阀（24）和循环泵进水阀（22），打开充压阀（17），使中压氮气管网（16）中的中压氮气通过充压阀（17）进入浓缩罐（21）中，使浓缩罐（21）内的压力低于水洗塔（2）内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀（17），打开上排浆阀（18）和下排浆阀（20），在压差的作用下，水洗塔（2）底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐（21）内进行浓缩，当浓缩罐（21）内的液位达到90%-95%时，关闭上排浆阀（18）和下排浆阀（20），上述排浆时间为0.5-1min，排浆时间通过控制上排浆阀（18）和下排浆阀（20）的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐（21）内静置30-60min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀（22）和循环水阀（5）以及浓缩循环泵（23），使浓缩罐（21）中的上层清液通过浓缩循环泵（23）泵回水洗塔（2）内；
当浓缩罐（21）的液位达到20%-30%时，关闭循环泵进水阀（22）和循环水阀（5）以及浓缩循环泵（23）；
步骤五：对浓缩罐（21）进行泄压，打开泄压阀（11）和放空阀（10），使浓缩罐（21）内的中压氮气通过冲洗水罐（28）进入放空管网（7）中进行放空；
泄压时间为20-30min，泄压后浓缩罐（21）内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网（7）；
浓缩罐（21）的液位为10-15%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：10%-15%；
步骤六：浓缩罐（21）泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀（24），使水煤浆细浆液进入细浆槽（26）中，并开启带电机的搅拌器（25），使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵（27），使水煤浆细浆液通过细浆槽（26）进入棒磨机（12）中，棒磨机（12）分别接受来自煤称重给料机（13）的碎煤、来自添加剂槽（14）的煤浆添加剂、来自磨煤水槽（15）的磨煤水；
所述煤称重给料机（13）的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽（26）的细浆流量为1-2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25-0.38:1。
10.根据权利要求9所述的一种水煤浆提浓装置的水煤浆提浓方法，其特征在于：所述步骤6中浓缩罐（21）排浆后对浓缩罐（21）进行清洗，清洗时打开补水阀（9），使补水管网（8）中的水进入冲洗水罐（28）内，当冲洗水罐（28）的液位显示至20-30%时，关闭补水阀（9），打开冲洗水阀（19）和排水阀（34），水对浓缩罐（21）以及底部的管道进行冲洗，冲洗后的废水通过三通第三端、排水阀（34）进入沉渣池（35）中排出；
所述步骤二中浓缩罐（21）内的压力低于水洗塔（2）内的压力10-30Kpa；
所述步骤四中泵回水洗塔（2）内的上层清液在水洗塔（2）内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。
一种水煤浆提浓装置以及水煤浆提浓方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二：关闭上排浆阀、下排浆阀、泄压阀、冲洗水阀、浓缩罐底阀和循环泵进水阀，打开充压阀，使中压氮气管网中的中压氮气通过充压阀进入浓缩罐中，使浓缩罐内的压力低于水洗塔内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀，打开上排浆阀和下排浆阀，在压差的作用下，水洗塔底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐内进行浓缩，当浓缩罐内的液位达到90%-95%时，关闭上排浆阀和下排浆阀，上述排浆时间为0.5-1min，排浆时间通过控制上排浆阀和下排浆阀的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐内静置30-60min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀和循环水阀以及浓缩循环泵，使浓缩罐中的上层清液通过浓缩循环泵泵回水洗塔内；
当浓缩罐的液位达到20%-30%时，关闭循环泵进水阀和循环水阀以及浓缩循环泵；
步骤五：对浓缩罐进行泄压，打开泄压阀和放空阀，使浓缩罐内的中压氮气通过冲洗水罐进入放空管网中进行放空；
泄压时间为20-30min，泄压后浓缩罐内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网；浓缩罐的液位为10-15%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：10%-15%；
步骤六：浓缩罐泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀，使水煤浆细浆液进入细浆槽中，并开启带电机的搅拌器，使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵，使水煤浆细浆液通过细浆槽进入棒磨机中，棒磨机分别接受来自煤称重给料机的碎煤、来自添加剂槽的煤浆添加剂、来自磨煤水槽的磨煤水；所述煤称重给料机的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽的细浆流量为1-
2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25-0.38:1；
进一步地，所述步骤6中浓缩罐排浆后对浓缩罐进行清洗，清洗时打开补水阀，使补水管网中的水进入冲洗水罐内，当冲洗水罐的液位显示至20-30%时，关闭补水阀，打开冲洗水阀和排水阀，水对浓缩罐以及底部的管道进行冲洗，冲洗后的废水通过三通第三端、排水阀进入沉渣池中排出；所述步骤二中浓缩罐内的压力低于水洗塔内的压力10-30Kpa；所述步骤四中泵回水洗塔内的上层清液在水洗塔内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。
具体实施方式
30的高温灰水进入水洗塔2作为水煤气洗涤用水；水洗塔2内的黑水通过黑水泵6进入气化激冷室3中进行后续处理，水洗塔2内洗涤得到飞灰颗粒在水洗塔2底部进行预浓缩；所述来自气化旋风分离器4的水煤气压力为：6.0-6.5Mpa；所述进入气化激冷室3的黑水流量为
280-350m³/h；预浓缩后水煤浆细浆液的含固量为：1%-1.5%；
步骤二：关闭上排浆阀18、下排浆阀20、泄压阀11、冲洗水阀19、浓缩罐底阀24和循环泵进水阀22，打开充压阀17，使中压氮气管网16中的中压氮气通过充压阀17进入浓缩罐21中，使浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀17，打开上排浆阀18和下排浆阀20，在压差的作用下，水洗塔2底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐21内进行浓缩，当浓缩罐21内的液位达到90%-95%时，关闭上排浆阀18和下排浆阀20，上述排浆时间为0.5-1min，排浆时间通过控制上排浆阀18和下排浆阀20的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐21内静置30-60min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵23，使浓缩罐21中的上层清液通过浓缩循环泵23泵回水洗塔2内；当浓缩罐21的液位达到20%-30%时，关闭循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵23；
步骤五：对浓缩罐21进行泄压，打开泄压阀11和放空阀10，使浓缩罐21内的中压氮气通过冲洗水罐28进入放空管网7中进行放空；泄压时间为20-30min，泄压后浓缩罐21内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网7；浓缩罐21的液位为10-15%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：10%-15%；
步骤六：浓缩罐21泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀24，使水煤浆细浆液进入细浆槽26中，并开启带电机的搅拌器25，使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵27，使水煤浆细浆液通过细浆槽26进入棒磨机12中，棒磨机12分别接受来自煤称重给料机13的碎煤、来自添加剂槽14的煤浆添加剂、来自磨煤水槽15的磨煤水；所述煤称重给料机13的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽26的细浆流量为1-2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25-0.38:1；
所述步骤6中浓缩罐21排浆后对浓缩罐21进行清洗，清洗时打开补水阀9，使补水管网8中的水进入冲洗水罐28内，当冲洗水罐28的液位显示至20-30%时，关闭补水阀9，打开冲洗水阀19和排水阀34，水对浓缩罐21以及底部的管道进行冲洗，冲洗后的废水通过三通第三端、排水阀34进入沉渣池35中排出；所述步骤二中浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力
10-30Kpa；所述步骤四中泵回水洗塔2内的上层清液在水洗塔2内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。另外，需要注意的是，本发明中浓缩罐21时，首先通过冲洗水罐
28后再进行放空，主要目的为使冲洗水罐28起到缓冲的作用，以达到使泄压过程缓慢安全进行的作用。
一种水煤浆提浓装置，包括棒磨机12、以及分别与棒磨机12进口相连的煤称重给料机
13、添加剂槽14和磨煤水槽15，所述棒磨机12的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器4，气化旋风分离器4的水煤气出口与水洗塔2的中下部相连；水洗塔
2的顶部气体出口与变换气工段1相连，水洗塔2的上部与水洗塔洗涤用水单元相连，水洗塔
2的下部通过黑水泵6与气化激冷室3相连；水洗塔2的底部与浓缩罐21的顶部相连，所述浓缩罐21的顶部分别设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐21的中上部与冲洗水罐28相连通，浓缩罐21的中下部通过浓缩循环泵23与水洗塔2下部的循环口相连通；浓缩罐21的底部通过细浆槽26与棒磨机12的进口相连通。所述的水洗塔洗涤用水单元包括变换气工段1中的高温变换冷凝液出口29和灰水闪蒸工段的高温灰水出口30。所述的水洗塔2的底部与浓缩罐21之间设有上排浆阀18和下排浆阀20。所述的浓缩罐21顶部的加压进气口通过充压阀
17和中压氮气管网16相连；浓缩罐21顶部的放压出气口通过冲洗水罐28的顶部与放空管网
7相连，所述浓缩罐21顶部的放压出气口和冲洗水罐28的顶部之间设有泄压阀11，冲洗水罐
28的顶部与放空管网7之间设有放空阀10。所述的浓缩罐21的中上部通过冲洗水阀19与冲洗水罐28的底部相连通，冲洗水罐28的上部进水口通过补水阀9和补水管网8相连通。所述的浓缩罐21的中下部和浓缩循环泵23之间设有循环泵进水阀22，浓缩循环泵23和水洗塔2下部的循环口之间设有循环水阀5。所述的浓缩罐21的底部通过三通、浓缩罐底阀24与细浆槽26相连，细浆槽26通过细浆泵27与棒磨机12的进口相连通；三通的第三端排水阀34与沉渣池35相连；所述细浆槽26的内部设有带电机的搅拌器25。所述的浓缩罐21上设有浓缩罐液位显示器31，冲洗水罐28上设有冲洗水罐液位显示器32，细浆槽26上设有细浆槽液位显示器33。
30的高温灰水进入水洗塔2作为水煤气洗涤用水；水洗塔2内的黑水通过黑水泵6进入气化激冷室3中进行后续处理，水洗塔2内洗涤得到飞灰颗粒在水洗塔2底部进行预浓缩；所述来自气化旋风分离器4的水煤气压力为：6.5Mpa；所述进入气化激冷室3的黑水流量为350m³/h；预浓缩后水煤浆细浆液的含固量为：1.5%；
步骤二：关闭上排浆阀18、下排浆阀20、泄压阀11、冲洗水阀19、浓缩罐底阀24和循环泵进水阀22，打开充压阀17，使中压氮气管网16中的中压氮气通过充压阀17进入浓缩罐21中，使浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀17，打开上排浆阀18和下排浆阀20，在压差的作用下，水洗塔2底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐21内进行浓缩，当浓缩罐21内的液位达到95%时，关闭上排浆阀18和下排浆阀20，上述排浆时间为1min，排浆时间通过控制上排浆阀18和下排浆阀20的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐21内静置60min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵23，使浓缩罐21中的上层清液通过浓缩循环泵23泵回水洗塔2内；当浓缩罐21的液位达到30%时，关闭循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵
23；
步骤五：对浓缩罐21进行泄压，打开泄压阀11和放空阀10，使浓缩罐21内的中压氮气通过冲洗水罐28进入放空管网7中进行放空；泄压时间为30min，泄压后浓缩罐21内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网7；浓缩罐21的液位为15%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：
15%；
步骤六：浓缩罐21泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀24，使水煤浆细浆液进入细浆槽26中，并开启带电机的搅拌器25，使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵27，使水煤浆细浆液通过细浆槽26进入棒磨机12中，棒磨机12分别接受来自煤称重给料机13的碎煤、来自添加剂槽14的煤浆添加剂、来自磨煤水槽15的磨煤水；所述煤称重给料机13的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽26的细浆流量为1-2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25-0.38:1；
所述步骤6中浓缩罐21排浆后对浓缩罐21进行清洗，清洗时打开补水阀9，使补水管网8中的水进入冲洗水罐28内，当冲洗水罐28的液位显示至20-30%时，关闭补水阀9，打开冲洗水阀19和排水阀34，水对浓缩罐21以及底部的管道进行冲洗，冲洗后的废水通过三通第三端、排水阀34进入沉渣池35中排出；所述步骤二中浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力
30Kpa；所述步骤四中泵回水洗塔2内的上层清液在水洗塔2内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。
13、添加剂槽14和磨煤水槽15，所述棒磨机12的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器4，气化旋风分离器4的水煤气出口与水洗塔2的中下部相连；水洗塔
2的顶部气体出口与变换气工段1相连，水洗塔2的上部与水洗塔洗涤用水单元相连，水洗塔
2的下部通过黑水泵6与气化激冷室3相连；水洗塔2的底部与浓缩罐21的顶部相连，所述浓缩罐21的顶部分别设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐21的中上部与冲洗水罐28相连通，浓缩罐21的中下部通过浓缩循环泵23与水洗塔2下部的循环口相连通；浓缩罐21的底部通过细浆槽26与棒磨机12的进口相连通。所述的水洗塔洗涤用水单元包括变换气工段1中的高温变换冷凝液出口29和灰水闪蒸工段的高温灰水出口30。所述的水洗塔2的底部与浓缩罐21之间设有上排浆阀18和下排浆阀20。所述的浓缩罐21顶部的加压进气口通过充压阀
17和中压氮气管网16相连；浓缩罐21顶部的放压出气口通过冲洗水罐28的顶部与放空管网
7相连，所述浓缩罐21顶部的放压出气口和冲洗水罐28的顶部之间设有泄压阀11，冲洗水罐
28的顶部与放空管网7之间设有放空阀10。所述的浓缩罐21的中上部通过冲洗水阀19与冲洗水罐28的底部相连通，冲洗水罐28的上部进水口通过补水阀9和补水管网8相连通。所述的浓缩罐21的中下部和浓缩循环泵23之间设有循环泵进水阀22，浓缩循环泵23和水洗塔2下部的循环口之间设有循环水阀5。所述的浓缩罐21的底部通过三通、浓缩罐底阀24与细浆槽26相连，细浆槽26通过细浆泵27与棒磨机12的进口相连通；三通的第三端排水阀34与沉渣池35相连；所述细浆槽26的内部设有带电机的搅拌器25。所述的浓缩罐21上设有浓缩罐液位显示器31，冲洗水罐28上设有冲洗水罐液位显示器32，细浆槽26上设有细浆槽液位显示器33。
30的高温灰水进入水洗塔2作为水煤气洗涤用水；水洗塔2内的黑水通过黑水泵6进入气化激冷室3中进行后续处理，水洗塔2内洗涤得到飞灰颗粒在水洗塔2底部进行预浓缩；所述来自气化旋风分离器4的水煤气压力为：6.0Mpa；所述进入气化激冷室3的黑水流量为280m³/h；预浓缩后水煤浆细浆液的含固量为：1%；
步骤二：关闭上排浆阀18、下排浆阀20、泄压阀11、冲洗水阀19、浓缩罐底阀24和循环泵进水阀22，打开充压阀17，使中压氮气管网16中的中压氮气通过充压阀17进入浓缩罐21中，使浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀17，打开上排浆阀18和下排浆阀20，在压差的作用下，水洗塔2底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐21内进行浓缩，当浓缩罐21内的液位达到90%时，关闭上排浆阀18和下排浆阀20，上述排浆时间为0.5min，排浆时间通过控制上排浆阀18和下排浆阀20的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐21内静置30min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵23，使浓缩罐21中的上层清液通过浓缩循环泵23泵回水洗塔2内；当浓缩罐21的液位达到20%时，关闭循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵
23；
步骤五：对浓缩罐21进行泄压，打开泄压阀11和放空阀10，使浓缩罐21内的中压氮气通过冲洗水罐28进入放空管网7中进行放空；泄压时间为20min，泄压后浓缩罐21内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网7；浓缩罐21的液位为10%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：
10%-15%；
步骤六：浓缩罐21泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀24，使水煤浆细浆液进入细浆槽26中，并开启带电机的搅拌器25，使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵27，使水煤浆细浆液通过细浆槽26进入棒磨机12中，棒磨机12分别接受来自煤称重给料机13的碎煤、来自添加剂槽14的煤浆添加剂、来自磨煤水槽15的磨煤水；所述煤称重给料机13的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽26的细浆流量为1-2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25:1；
所述步骤二中浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力10Kpa；所述步骤四中泵回水洗塔2内的上层清液在水洗塔2内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。
13、添加剂槽14和磨煤水槽15，所述棒磨机12的进口与水煤浆浓缩系统相连；水煤浆浓缩系统包括气化旋风分离器4，气化旋风分离器4的水煤气出口与水洗塔2的中下部相连；水洗塔
2的顶部气体出口与变换气工段1相连，水洗塔2的上部与水洗塔洗涤用水单元相连，水洗塔
2的下部通过黑水泵6与气化激冷室3相连；水洗塔2的底部与浓缩罐21的顶部相连，所述浓缩罐21的顶部分别设有加压进气口以及放压出气口，浓缩罐21的中上部与冲洗水罐28相连通，浓缩罐21的中下部通过浓缩循环泵23与水洗塔2下部的循环口相连通；浓缩罐21的底部通过细浆槽26与棒磨机12的进口相连通。所述的水洗塔洗涤用水单元包括变换气工段1中的高温变换冷凝液出口29和灰水闪蒸工段的高温灰水出口30。所述的水洗塔2的底部与浓缩罐21之间设有上排浆阀18和下排浆阀20。所述的浓缩罐21顶部的加压进气口通过充压阀
17和中压氮气管网16相连；浓缩罐21顶部的放压出气口通过冲洗水罐28的顶部与放空管网
7相连，所述浓缩罐21顶部的放压出气口和冲洗水罐28的顶部之间设有泄压阀11，冲洗水罐
28的顶部与放空管网7之间设有放空阀10。所述的浓缩罐21的中上部通过冲洗水阀19与冲洗水罐28的底部相连通，冲洗水罐28的上部进水口通过补水阀9和补水管网8相连通。所述的浓缩罐21的中下部和浓缩循环泵23之间设有循环泵进水阀22，浓缩循环泵23和水洗塔2下部的循环口之间设有循环水阀5。所述的浓缩罐21的底部通过三通、浓缩罐底阀24与细浆槽26相连，细浆槽26通过细浆泵27与棒磨机12的进口相连通；三通的第三端排水阀34与沉渣池35相连；所述细浆槽26的内部设有带电机的搅拌器25。所述的浓缩罐21上设有浓缩罐液位显示器31，冲洗水罐28上设有冲洗水罐液位显示器32，细浆槽26上设有细浆槽液位显示器33。
30的高温灰水进入水洗塔2作为水煤气洗涤用水；水洗塔2内的黑水通过黑水泵6进入气化激冷室3中进行后续处理，水洗塔2内洗涤得到飞灰颗粒在水洗塔2底部进行预浓缩；所述来自气化旋风分离器4的水煤气压力为：6.25Mpa；所述进入气化激冷室3的黑水流量为315m³/h；预浓缩后水煤浆细浆液的含固量为：1.25%；
步骤二：关闭上排浆阀18、下排浆阀20、泄压阀11、冲洗水阀19、浓缩罐底阀24和循环泵进水阀22，打开充压阀17，使中压氮气管网16中的中压氮气通过充压阀17进入浓缩罐21中，使浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力；
步骤三：当步骤二中充压结束后，关闭充压阀17，打开上排浆阀18和下排浆阀20，在压差的作用下，水洗塔2底部预浓缩后的水煤浆细浆液进入浓缩罐21内进行浓缩，当浓缩罐21内的液位达到92.5%时，关闭上排浆阀18和下排浆阀20，上述排浆时间为0.75min，排浆时间通过控制上排浆阀18和下排浆阀20的开度进行调节；
步骤四：所述水煤浆细浆液在浓缩罐21内静置45min进行浓缩，浓缩后打开循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵23，使浓缩罐21中的上层清液通过浓缩循环泵23泵回水洗塔2内；当浓缩罐21的液位达到25%时，关闭循环泵进水阀22和循环水阀5以及浓缩循环泵
23；
步骤五：对浓缩罐21进行泄压，打开泄压阀11和放空阀10，使浓缩罐21内的中压氮气通过冲洗水罐28进入放空管网7中进行放空；泄压时间为25min，泄压后浓缩罐21内为常压，部分水被闪蒸带入放空管网7；浓缩罐21的液位为12.5%；所述泄压后水煤浆细浆液的含固量为：12.5%；
步骤六：浓缩罐21泄压后进行排浆，打开浓缩罐底阀24，使水煤浆细浆液进入细浆槽26中，并开启带电机的搅拌器25，使水煤浆细浆液内的物料分布均匀一致；
步骤七：开启细浆泵27，使水煤浆细浆液通过细浆槽26进入棒磨机12中，棒磨机12分别接受来自煤称重给料机13的碎煤、来自添加剂槽14的煤浆添加剂、来自磨煤水槽15的磨煤水；所述煤称重给料机13的供煤量：50-55t/h，所述添加剂的流量1.5-3m³/h，所述磨机细浆槽26的细浆流量为1-2m³/h，所述磨煤水流量与煤量的比例为0.25-0.38:1；
所述步骤6中浓缩罐21排浆后对浓缩罐21进行清洗，清洗时打开补水阀9，使补水管网8中的水进入冲洗水罐28内，当冲洗水罐28的液位显示至20-30%时，关闭补水阀9，打开冲洗水阀19和排水阀34，水对浓缩罐21以及底部的管道进行冲洗，冲洗后的废水通过三通第三端、排水阀34进入沉渣池35中排出；所述步骤二中浓缩罐21内的压力低于水洗塔2内的压力
20Kpa；所述步骤四中泵回水洗塔2内的上层清液在水洗塔2内与下一批次的飞灰颗粒混合后重复步骤一至步骤四。
85%，棒磨机出口水煤浆浓度61.5%，气化工段气化细渣固废产量减少8吨/天。
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