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一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法

阅读:1038发布:2020-05-31

专利汇可以提供一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 一方面提供了一种管道用耐压槽聚乙烯 粉末涂料 ,包括如下组分及其重量份数:茂金属聚乙烯20~80份; 马 来酸酐接枝聚乙烯10~50份;聚烯 烃 共聚物5~30份;改性纳米 二 氧 化 硅 1~4份;抗氧剂0.1~1.0份。本发明另一方面提供了该管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的制备方法:将原料按照配比混合均匀,然后将所得物料进行挤出 造粒 ,加工 温度 为150~180℃,获得颗粒料;然后将颗粒料进行低温冷冻磨粉,40~80目过筛,得到该聚乙烯粉末涂料。该管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料强度高、耐撕扯能 力 强,与 钢 管基体有极强的粘接力,并使生产的涂塑复合管具有长期的耐老化、耐环境开裂能力。,下面是一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,包括如下组分及其重量份数:
2.根据权利要求1所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0~20g/10min,断裂伸长率大于900%。
3.根据权利要求2所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述茂金属聚乙烯为具有双峰特征的茂金属聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述聚烯共聚物的熔融温度为50~110℃,熔融指数为2~40g/10min。
5.根据权利要求4所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述聚烯烃共聚物的熔融温度为60~70℃,熔融指数为20~40g/10min。
6.根据权利要求1所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5~1.5%,熔融指数为5~30g/10min,其接枝基材为茂金属低密度聚乙烯。
7.根据权利要求1所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述聚烯烃共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚或乙烯-辛烯共聚物。
8.根据权利要求1所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,其特征在于,所述改性纳米的制备方法为:将纳米二氧化硅偶联剂KH-560和丙按100:0.5:1配比加入反应釜中,设定温度40℃,高速搅拌混合30min,然后在60℃烘干,即得到表面改性后的纳米二氧化硅。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,按配比将所述茂金属聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚烯烃共聚物、改性纳米二氧化硅、抗氧剂混合均匀,然后将所得物料进行挤出造粒,加工温度为150~180℃,获得颗粒料;
步骤二,将步骤一获得的所述颗粒料进行低温冷冻磨粉,40~80目过筛,得到所述管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料。
10.一种如权利要求1-8任意一项所述的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料在生产涂塑复合管中的应用。

说明书全文

一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚乙烯粉末涂料领域,具体涉及一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 聚乙烯粉末涂料是用聚乙烯作为基材,经改性后再磨成规定尺寸而制备的一种卫生性好、耐老化好的防护产品,其在管道防护、装饰器材、高速护栏、保护网等多种领域有着广泛应用。
[0003] 涂塑复合管,是通过喷、滚或浸涂管内外表面熔结一层粉末涂层的复合管。涂塑复合管具有可以很好的保护钢管不被腐蚀、承压好、内壁光滑等优点,目前已获得广泛的应用,以聚乙烯粉末材料为涂层是其中主要的一类。
[0004] 复合管一种主要的连接方式就是通过卡箍,这时管道端口需预先滚压成一定宽度和厚度的槽,才能连接。目前涂塑复合管经常发生滚槽后涂层脱落、开裂的现象。
[0005] 申请号为201110190448.0的专利公开了一种防腐钢管用聚乙烯粉末涂料,其组分有:聚乙烯树脂100份,改性纳米2~4份,抗氧剂2~10份,光稳定剂1~5份,改性剂5~10份,流平剂0.1~0.5份,颜料5~20份。申请号为201310438418.6的专利公开了一种高附着粉末涂料,其包括以下组分:超高分子量聚乙烯50~60、来酸酐1~2、抗氧剂
10100.6~1.0,聚丙烯酸甲酯1~2、烷基酚聚氧乙烯醚聚氧丙烯醚1.5~2、0、2、4—二(正辛基硫亚甲基)—6—甲基苯酚0.6~1、甲基丙烯酸—2—羟基乙酯2~3、氮化3~4,单丁基氧化0.3~0.4、复合填料6~15。申请号201310484417.5的专利公开了一种耐环境应力开裂能力好、流平性好的粉末涂料,其包括以下组分:线型低密度聚乙烯70~90份、乙烯~辛烯共聚物5~15份和乙烯—醋酸乙烯酯共聚物5~15份。
[0006] 但上述专利主要强调附着力好、耐环境开裂及其他基本性能,未注意其耐压槽性能,且配方成分复杂,含有超高分子量聚乙烯,工艺应用性差。
[0007] 因此,对于涂塑复合管来说,目前市场上缺乏一款耐压槽性能优异,同时具有良好附着力和耐老化性能的产品。

发明内容

[0008] 本发明针对现有技术的不足,提供了一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法,该粉末涂料强度高、耐撕扯能力强,与钢管基体有极强的粘接力,并使生产的涂塑复合管具有长期的耐老化、耐环境开裂能力。
[0009] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0010] 本发明的第一方面是提供一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,包括如下组分及其重量份数:
[0011]
[0012] 进一步地,茂金属聚乙烯的熔融指数为1.0~20g/10min,断裂伸长率大于900%。
[0013] 进一步地,茂金属聚乙烯为具有双峰特征的茂金属聚乙烯。
[0014] 进一步地,聚烯共聚物的熔融温度为50~110℃,熔融指数为2~40g/10min。
[0015] 进一步地,聚烯烃共聚物的熔融温度为60~70℃,熔融指数为20~40g/10min。
[0016] 进一步地,马来酸酐接枝聚乙烯的接枝率为0.5~1.5%,熔融指数为5~30g/10min,接枝基材为茂金属低密度聚乙烯。
[0017] 进一步地,聚烯烃共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚或乙烯-辛烯共聚物。
[0018] 进一步地,改性纳米二氧化硅的制备方法为:将纳米二氧化硅、偶联剂KH-560和丙按100:0.5:1配比加入反应釜中,设定温度40℃,高速搅拌混合30min,然后在60℃烘干,即得到表面改性后的纳米二氧化硅。
[0019] 进一步地,偶联剂用量为纳米二氧化硅质量的3~4%。
[0020] 本发明的第二方面是提供上述管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
[0021] 步骤一,按配比将茂金属聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚烯烃共聚物、改性纳米二氧化硅、抗氧剂混合均匀,然后将所得物料进行挤出造粒,加工温度为150~180℃,获得颗粒料。
[0022] 步骤二,将步骤一所得颗粒料进行低温冷冻磨粉,40~80目过筛,得到聚乙烯粉末涂料产品。
[0023] 本发明的第三方面是提供上述管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料在生产涂塑复合管中的应用。
[0024] 本发明采用以上技术方案,与现有技术相比,具有如下技术效果:
[0025] 本发明提供的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,通过选用耐撕裂强度高的茂金属聚乙烯代替一般的聚乙烯,可显著提升粉末涂层滚槽时抗碾压能力,且茂金属聚乙烯粘性好、流动性好,适用于粉末的应用;加入马来酸酐接枝茂金属聚乙烯提升接枝率,提高粉末涂料和钢管基体的附着力。该管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料强度高、耐撕扯能力强,与钢管基体有极强的粘接力,并使生产的涂塑复合管具有长期的耐老化、耐环境开裂能力。

具体实施方式

[0026] 本发明提供了一种管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料及其制备方法。
[0027] 下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍,以使更好的理解本发明,但是下述实施例并不限制本发明范围。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例提供一种优选的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,包括如下组分及其重量份数:
[0030]
[0031] 实施例2
[0032] 本实施例提供一种优选的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,包括如下组分及其重量份数:
[0033]
[0034] 实施例3
[0035] 本实施例提供一种优选的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料,包括如下组分及其重量份数:
[0036]
[0037] 实施例4
[0038] 本实施例提供上述实施例一~实施例三中的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的制备方法,包括如下步骤:
[0039] 步骤一,按配比将茂金属聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、聚烯烃共聚物、改性纳米二氧化硅、抗氧剂混合均匀,然后将所得物料进行挤出造粒,加工温度为150~180℃,获得颗粒料。
[0040] 步骤二,将步骤一所得颗粒料进行低温冷冻磨粉,60目过筛,得到聚乙烯粉末涂料产品。
[0041] 验证实施例
[0042] 本验证实施例对上述实施例一~实施例三中的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料进行耐环境开裂和老化性能测试,并将粉末涂料制备成涂塑复合管按照标准GB/T28897-2012进行压槽测试,所得数据对比如下(表1):
[0043] 由表1可知,相对于对照组(上海邦中GSP200聚乙烯粉末涂料),实施例1~实施例3制备的管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的强度高、耐撕扯能力强,与钢管基体有极强的粘接力,并使生产的涂塑复合管具有长期的耐老化、耐环境开裂能力。
[0044] 表1管道用耐压槽聚乙烯粉末涂料的性能测试结果
[0045]
[0046] 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
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