一种烟草基改性活性炭的制备方法
专利汇可以提供一种烟草基改性活性炭的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 烟草 基改性 活性炭 的制备方法，包括以下制备步骤：（1）将烟草渣经清洗、烘干、 粉碎 过筛备用；（2）配制氯化锌溶液，将烟草渣与氯化锌溶液混合后浸渍，然后烘干后备用；（3）取适量步骤（2）中烘干后的烟草渣经过炭化处理得到活性炭前体；（4）将步骤（3）中所述活性炭前体经 盐酸 清洗后用 水 清洗中性；(5)将经盐酸处理的活性炭前体和 有机 溶剂 置于容器中，加入改性剂改性处理；6)将步骤（5）中混合物二次炭化得到炭化产物；（7）将步骤（6）中炭化产物经 酸洗 、水洗和干燥后得到烟草基改性活性炭，通过理化测试后可知，经活性炭改性制备的催化剂具有更好的 吸附 效果。，下面是一种烟草基改性活性炭的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将烟草渣置于水中浸泡清洗，将洗净的烟草渣放入干燥设备中烘干，烘干后粉碎过筛备用；
（2）配制一定浓度的氯化锌溶液，将烟草渣与氯化锌溶液混合后浸渍0.5-24小时后取出，烘干后备用；
（3）取适量步骤（2）中烘干后的烟草渣置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5-10℃/min的速率升温至
350-450℃之间，在该温度下保持1-5小时后自然冷却至室温，经研磨得到活性炭前体；
（4）将步骤（3）中所述活性炭前体置于容器中，加入0.1-5mol/L的盐酸，煮沸且保持5-
120分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备烘干备用；
(5)将经盐酸处理的活性炭前体和有机溶剂置于容器中，加入改性剂4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，所述经盐酸处理的活性炭前体、4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1:(0.05-0.2):
(0.1-0.3)，将容器置于超声设备中超声处理0.1-2小时，然后除去有机溶剂，得到混合物;
(6)将步骤（5）中混合物置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5-10℃/min的速率升温至550-750℃之间，在该温度下保持1-5小时后自然冷却至室温，得到炭化产物；
（7）将步骤（6）中炭化产物体置于容器中，加入0.1-5mol/L的盐酸，煮沸且保持5-120分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备干燥后得到烟草基改性活性炭。
2.如权利要求1所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中粉碎后的烟草渣的颗粒度为30-100目。
3.如权利要求1所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的氯化锌溶液的质量浓度为4-25%。
4.如权利要求3所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的氯化锌溶液的质量浓度为15%。
5.如权利要求1所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中的有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、乙醇、四氢呋喃和乙酸乙酯中的一种。
6.如权利要求1所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中采用减压蒸发作业除去有机溶剂。
7.如权利要求1所述的烟草基改性活性炭的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）和步骤（5）中惰性气体为氮气。
一种烟草基改性活性炭的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
一种烟草基改性活性炭的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）将烟草渣置于水中浸泡清洗，将洗净的烟草渣放入干燥设备中烘干，烘干后粉碎过筛备用，使得烟草渣的目数为30；
（2）配制一定浓度的氯化锌溶液，将烟草渣与氯化锌溶液混合后浸渍0.5-24小时后取出，烘干后备用；
（3）取适量步骤（2）中烘干后的烟草渣置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5-10℃/min的速率升温至
350-450℃之间，在该温度下保持1-5小时后自然冷却至室温，经研磨得到活性炭前体；
（4）将步骤（3）中所述活性炭前体置于容器中，加入0.1-5mol/L的盐酸，煮沸且保持5-
120分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备烘干备用；
(5)将经盐酸处理的活性炭前体和有机溶剂置于容器中，加入改性剂4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，所述经盐酸处理的活性炭前体、4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1:(0.05-0.2):
(0.1-0.3)，将容器置于超声设备中超声处理0.1-2小时，然后除去有机溶剂，得到混合物;
（6）将步骤（5）中混合物置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5-10℃/min的速率升温至550-750℃之间，在该温度下保持1-5小时后自然冷却至室温，得到炭化产物；
（7）将步骤（6）中炭化产物体置于容器中，加入0.1-5mol/L的盐酸，煮沸且保持5-120分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备干燥后得到烟草基改性活性炭。
附图说明
具体实施方式
（1）将烟草渣置于水中浸泡清洗，将洗净的烟草渣放入干燥设备中烘干，烘干后粉碎过筛备用，使得粉碎的烟草渣为；
（2）配制质量浓度为4%的氯化锌溶液，将烟草渣与氯化锌溶液混合后浸渍5小时后取出，烘干后备用；
（3）取3g步骤（2）中烘干后的烟草渣置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5℃/min的速率升温至400℃，在该温度下保持2小时后自然冷却至室温，经研磨得到活性炭前体；
（4）将步骤（3）中所述活性炭前体置于容器中，加入0.1mol/L的盐酸，煮沸且保持30分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备烘干备用；
（5）将经盐酸处理的活性炭前体和10mL乙醇置于容器中，加入改性剂4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯，所述经盐酸处理的活性炭前体、4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1: 0.05:0.1，将容器置于超声设备中超声处理0.5小时，通过旋转蒸发除去乙醇，得到混合物;
（6）将步骤（5）中混合物置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5℃/min的速率升温至600℃，在该温度下保持3小时后自然冷却至室温，得到炭化产物；
（7）将步骤（6）中炭化产物体置于容器中，加入0.1mol/L的盐酸，煮沸且保持30分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备干燥后得到烟草基改性活性炭。将该实施例1中制备的烟草基改性活性炭经过扫描电镜（冷场发射扫描电子显微镜，型号：SU8010，生产厂家：日本Hitachi公司）检测得到附图1，由附图1可以直观地看到活性炭层间空隙较大，使得活性炭具备较大的吸附空间。
4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1:0.1:
0.1。
4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1:0.1:
0.3。
4-(1,1-二甲基乙基)苯甲酸锌盐和双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯的质量比例为1:0.2:
0.1。
（1）将烟草渣置于水中浸泡清洗，将洗净的烟草渣放入干燥设备中烘干，烘干后粉碎过筛备用，使得粉碎的烟草渣为；
（2）配制质量浓度为4%的氯化锌溶液，将烟草渣与氯化锌溶液混合后浸渍5小时后取出，烘干后备用；
（3）取3g步骤（2）中烘干后的烟草渣置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5℃/min的速率升温至400℃，在该温度下保持2小时后自然冷却至室温，经研磨得到活性炭前体；
（4）将步骤（3）中所述活性炭前体置于容器中，加入0.1mol/L的盐酸，煮沸且保持30分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备烘干备用；
（5）将步骤（4）中经干燥的活性炭前体置于石英舟中，将石英舟放入管式炉的管子内，用带孔的塞子堵住管子的两边，向石英管内通入惰性气体，以5℃/min的速率升温至600℃，在该温度下保持3小时后自然冷却至室温，得到炭化产物；
（6）将步骤（5）中炭化产物体置于容器中，加入0.1mol/L的盐酸，煮沸且保持30分钟，抽滤后用超纯水洗涤至中性，经干燥设备干燥后得到烟草基活性炭。将该对比例1中制备的烟草基活性炭经过扫描电镜（冷场发射扫描电子显微镜，型号：SU8010，生产厂家：日本Hitachi公司）检测得到附图2，由附图2可以直观地看到活性炭层间空隙杂质较多。
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