技术领域
[0001] 本实用新型涉及冷水机技术领域，尤其涉及环保节能型冷水机。
背景技术
[0002] 冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的
冷却水设备；冷水机，在行业中分为
风冷式冷水机和水冷式冷水机两种，冷水机在
温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温温度一般控制在0度-35度范围内。低温机
温度控制一般在0度-零下45度左右范围。
[0003] 现有的技术中，冷水机内部的管道容易产生杂质，而且管道内部容易
结垢，影响冷水机的工作效率，而且冷凝管在冷凝时的效率不高，对后续工作产生影响，冷水机在工作时，内部会产生大量的
热能，而且针对这些热能没有进行
回收利用，造成了大量的
能量损失，而且热能长时间存在冷水机内部，容易损坏内部构件，造成不必要的损失。
[0004] 因此，亟需设计环保节能型冷水机来解决上述问题。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了解决
现有技术中存在不环保节能、管道内部容易产生杂质的缺点，而提出的环保节能型冷水机。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007] 环保节能型冷水机，包括
箱体，所述箱体的一侧内壁上通过
螺栓固定有
蒸发器，所述
蒸发器的顶部外壁开有出气孔，所述出气孔的内部插接有输汽管，所述箱体的顶端内壁上通过螺栓固定有
压缩机，且压缩机的进气口内部与输汽管远离蒸发器的一端插接，所述压缩机的出气口的内部插接有出汽管，所述箱体的另一侧内壁上通过螺栓固定有储液室，所述储液室的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的顶端与出汽管
螺纹连接，所述冷凝管的底端
螺纹连接有第一输液管，所述蒸发器顶部外壁上开有第一输液孔，且第一输液孔的内部与第一输液管远离冷凝管的一端插接，所述第一输液管的内部分别设置有干燥
过滤器和膨胀
阀，所述蒸发器的一侧外壁上开有进液孔，且进液孔的内部插接有进液管，所述蒸发器的底部外壁上开有出液孔，且出液孔的内部插接有出液管，所述出液管的内部设置有第一阀
门，所述第一阀门的两端分别与出液管螺纹连接，所述箱体的顶部外壁上开有导气孔，所述箱体的顶部通过螺栓固定有气
泵，所述气泵吸气口的内部插接有热导气管，且热导气管远离气泵的一端插接在导气孔的内部，所述箱体的顶部通过螺栓固定有壳体，所述壳体的一侧外壁上设置有进气管，且进气管的另一端插接在气泵排气孔的内部，所述壳体的内部设置有若干个
热管。
[0008] 上述技术方案的关键构思在于：通过设置的气泵、壳体和热管，可以在冷水机工作时，通过气泵和热导气管将箱体内部产生的热能进行回收，使热能进入到壳体的内部，然后通
过热管将热能输送出去，防止热能对内部构件进行损伤，通过回收的热能可以再次利用，能够达到环保节能的效果。
[0009] 进一步的，所述冷凝管成蛇形分布。
[0010] 进一步的，所述干燥过滤器的进液口和出液口分别与第一输液管螺纹连接，所述干燥过滤器的内部设置有两层过滤网，且两层过滤网形成内腔的内部设置有干燥剂。
[0011] 进一步的，所述进液管的内部设置有第二过滤网。
[0012] 进一步的，所述箱体的底部外壁上通过螺栓固定有冷却水箱，且冷却水箱的一侧外壁上开有出水孔，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有水泵，所述水泵进水口的内部插接有进水管，且进水管远离水泵的一端插接在出水孔的内部，所述储液室的一侧外壁上开有进水孔，所述水泵出水口的内部插接有出水管，且出水管远离水泵的一端插接在进水孔的内部，所述冷却水箱的顶部设置有
排水管，所述储液室的底部外壁上开有排水孔，且排水管的另一端插接在排水孔的内部，所述排水管的内部设置有第二阀门。
[0013] 进一步的，所述箱体的一侧外壁上通过螺栓固定有控制柜，且控制柜通过
导线与压缩机、水泵和气泵形成电性连接。
[0014] 本实用新型的有益效果为：
[0015] 1.通过设置的气泵、壳体和热管，可以在冷水机工作时，对箱体内部产生的热能进行回收，防止热能对内部构件进行损伤，通过回收的热能可以再次利用，能够达到环保节能的效果。
[0016] 2.通过设置的储液室、水泵和冷却水箱，可以对储液室内部的冷凝管进行循环冷却，而且冷凝管成蛇形分布，可以增加冷凝管与冷却水的
接触面积，能够使冷凝管的冷凝效果更好。
[0017] 3.通过设置的第二过滤网和干燥过滤器，第二过滤网可以对经过进液管输送的液体进行过滤，干燥过滤器可以对冷凝管输送出的液体进行干燥和过滤，能够防止管道内部产生杂质，影响冷水机工作。
附图说明
[0018] 图1为本实用新型提出的环保节能型冷水机的结构示意图；
[0019] 图2为本实用新型提出的环保节能型冷水机的余热回收组件的结构示意图；
[0020] 图3为本实用新型提出的环保节能型冷水机的干燥过滤器的结构示意图；
[0021] 图4为本实用新型提出的环保节能型冷水机的控制线路结构示意图。
[0022] 图中：1箱体、2蒸发器、3输汽管、4压缩机、5出汽管、6储液室、7冷凝管、8第一输液管、9干燥过滤器、10膨胀阀、11进液管、12出液管、13阀门、14冷却水箱、15冷却进水管、16水泵、17出水管、18气泵、19热导气管、20进气管、21壳体、22排气管、23热管、24第一过滤网、25干燥剂、26控制柜、27导线、28排水管、29进液口、30出液口、31第二过滤网、32第二阀门。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024] 需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 请同时参见图1至图4，环保节能型冷水机，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有蒸发器2，蒸发器2的顶部外壁开有出气孔，出气孔的内部插接有输汽管3，箱体1的顶端内壁上通过螺栓固定有压缩机4，且压缩机4的进气口内部与输汽管3远离蒸发器2的一端插接，压缩机4的出气口的内部插接有出汽管5，箱体1的另一侧内壁上通过螺栓固定有储液室6，储液室6的内部设置有冷凝管7，冷凝管7的顶端与出汽管5螺纹连接，冷凝管7的底端螺纹连接有第一输液管8，通过进液管11向箱体1内部的蒸发器2输送液体，通过设置在进液管11内部的第二过滤网31可以对液体进行过滤，液体在蒸发器2的内部通过制冷剂吸收液体的热量并
汽化成
蒸汽，然后通过控制柜26打开压缩机4，通过压缩机4的运作，将蒸发器2内部产生的蒸汽通过输汽管3输送至压缩机4的内部并进行压缩，经过压缩机4压缩后的高压蒸汽通过出汽管5输送至冷凝管7的内部，蒸发器2顶部外壁上开有第一输液孔，且第一输液孔的内部与第一输液管8远离冷凝管7的一端插接，第一输液管8的内部分别设置有干燥过滤器9和膨胀阀10，蒸发器2的一侧外壁上开有进液孔，且进液孔的内部插接有进液管11，冷凝管7内部的高压蒸汽通过放热冷凝成高压液体，高压液体通过第一输液管8，然后通过干燥过滤器9可以对高压液体进行过滤和干燥，然后高压液体通过膨胀阀10节流降压后通过第一输液管8输送至蒸发器2的内部再次汽化，周而复始的循环，对液体进行冷却，蒸发器2的底部外壁上开有出液孔，且出液孔的内部插接有出液管12，出液管12的内部设置有第一阀门13，第一阀门13的两端分别与出液管12螺纹连接，打开阀门13可以将冷却后的液体通过出液管12排出，箱体1的顶部外壁上开有导气孔，箱体1的顶部通过螺栓固定有气泵18，气泵18吸气口的内部插接有热导气管19，且热导气管19远离气泵18的一端插接在导气孔的内部，箱体1的顶部通过螺栓固定有壳体21，壳体21的一侧外壁上设置有进气管20，且进气管
20的另一端插接在气泵18排气孔的内部，壳体21的内部设置有若干个热管23，通过控制柜
26打开气泵18，气泵18的运作，可以通过热导气管19将冷水机工作时产生在箱体1内部的余热经过进气管20输送至壳体21的内部，然后经过壳体21内部的热管23对余热进行回收利用。
[0027] 从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的气泵18、壳体21和热管23，可以在冷水机工作时，对箱体1内部产生的热能进行回收，防止热能对内部构件进行损伤，通过回收的热能可以再次利用，能够达到环保节能的效果。
[0028] 进一步的，冷凝管7成蛇形分布，可以增加冷凝管7与冷却水的接触面积，能够使冷凝管的冷凝效果更好。
[0029] 进一步的，干燥过滤器9的进液口29和出液口30分别与第一输液管螺纹连接，干燥过滤器9的内部设置有两层过滤网24，且两层过滤网24形成内腔的内部设置有干燥剂25，干燥过滤器9可以对冷凝管7输送出的液体进行干燥和过滤，能够防止管道内部产生杂质。
[0030] 进一步的，进液管11的内部设置有第二过滤网31，第二过滤网31可以对经过进液管11输送的液体进行过滤。
[0031] 进一步的，箱体1的底部外壁上通过螺栓固定有冷却水箱14，且冷却水箱14的一侧外壁上开有出水孔，箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定有水泵16，水泵16进水口的内部插接有进水管15，且进水管15远离水泵16的一端插接在出水孔的内部，储液室6的一侧外壁上开有进水孔，水泵16出水口的内部插接有出水管17，且出水管17远离水泵的一端插接在进水孔的内部，冷却水箱14的顶部设置有排水管28，储液室6的底部外壁上开有排水孔，且排水管28的另一端插接在排水孔的内部，排水管28的内部设置有第二阀门32，通过控制柜26打开水泵16，通过水泵16将冷却水箱14内部的冷却水通过进水管15和出水管17输送至储液室6的内部，然后打开第二阀门32，可以将冷却水输送至冷却水箱14的内部，可以循环使用。
[0032] 进一步的，箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定有控制柜26，且控制柜26通过导线27与压缩机4、水泵16和气泵18形成电性连接，通过控制柜26可以分别控制压缩机4、水泵16和气泵18。
[0033] 采用上述设置的第二过滤网31和干燥过滤器9，第二过滤网31可以对经过进液管11输送的液体进行过滤，干燥过滤器9可以对冷凝管7输送出的液体进行干燥和过滤，能够防止管道内部产生杂质，影响冷水机工作；通过设置的储液室6、水泵16和冷却水箱14，可以对储液室6内部的冷凝管7进行循环冷却，而且冷凝管7成蛇形分布，可以增加冷凝管7与冷却水的接触面积，能够使冷凝管的冷凝效果更好。
[0034] 以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
[0035] 实施例1
[0036] 环保节能型冷水机，包括箱体1，箱体1的一侧内壁上通过螺栓固定有蒸发器2，蒸发器2的顶部外壁开有出气孔，出气孔的内部插接有输汽管3，箱体1的顶端内壁上通过螺栓固定有压缩机4，且压缩机4的进气口内部与输汽管3远离蒸发器2的一端插接，压缩机4的出气口的内部插接有出汽管5，箱体1的另一侧内壁上通过螺栓固定有储液室6，储液室6的内部设置有冷凝管7，冷凝管7的顶端与出汽管5螺纹连接，冷凝管7的底端螺纹连接有第一输液管8，通过进液管11向箱体1内部的蒸发器2输送液体，通过设置在进液管11内部的第二过滤网31可以对液体进行过滤，液体在蒸发器2的内部通过制冷剂吸收液体的热量并汽
化成蒸汽，然后通过控制柜26打开压缩机4，通过压缩机4的运作，将蒸发器2内部产生的蒸汽通过输汽管3输送至压缩机4的内部并进行压缩，经过压缩机4压缩后的高压蒸汽通过出汽管5输送至冷凝管7的内部，蒸发器2顶部外壁上开有第一输液孔，且第一输液孔的内部与第一输液管8远离冷凝管7的一端插接，第一输液管8的内部分别设置有干燥过滤器9和膨胀阀10，蒸发器2的一侧外壁上开有进液孔，且进液孔的内部插接有进液管11，冷凝管7内部的高压蒸汽通过放热冷凝成高压液体，高压液体通过第一输液管8，然后通过干燥过滤器9可以对高压液体进行过滤和干燥，然后高压液体通过膨胀阀10节流降压后通过第一输液管8输送至蒸发器2的内部再次汽化，周而复始的循环，对液体进行冷却，蒸发器2的底部外壁上开有出液孔，且出液孔的内部插接有出液管12，出液管12的内部设置有第一阀门13，第一阀门
13的两端分别与出液管12螺纹连接，打开阀门13可以将冷却后的液体通过出液管12排出，箱体1的顶部外壁上开有导气孔，箱体1的顶部通过螺栓固定有气泵18，气泵18吸气口的内部插接有热导气管19，且热导气管19远离气泵18的一端插接在导气孔的内部，箱体1的顶部通过螺栓固定有壳体21，壳体21的一侧外壁上设置有进气管20，且进气管20的另一端插接在气泵18排气孔的内部，壳体21的内部设置有若干个热管23，通过控制柜26打开气泵18，气泵18的运作，可以通过热导气管19将冷水机工作时产生在箱体1内部的余热经过进气管20输送至壳体21的内部，然后经过壳体21内部的热管23对余热进行回收利用。
[0037] 其中，冷凝管7成蛇形分布，可以增加冷凝管7与冷却水的接触面积，能够使冷凝管的冷凝效果更好；干燥过滤器9的进液口29和出液口30分别与第一输液管螺纹连接，干燥过滤器9的内部设置有两层过滤网24，且两层过滤网24形成内腔的内部设置有干燥剂25，干燥过滤器9可以对冷凝管7输送出的液体进行干燥和过滤，能够防止管道内部产生杂质；进液管11的内部设置有第二过滤网31，第二过滤网31可以对经过进液管11输送的液体进行过滤；箱体1的底部外壁上通过螺栓固定有冷却水箱14，且冷却水箱14的一侧外壁上开有出水孔，箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定有水泵16，水泵16进水口的内部插接有进水管15，且进水管15远离水泵16的一端插接在出水孔的内部，储液室6的一侧外壁上开有进水孔，水泵16出水口的内部插接有出水管17，且出水管17远离水泵的一端插接在进水孔的内部，冷却水箱14的顶部设置有排水管28，储液室6的底部外壁上开有排水孔，且排水管28的另一端插接在排水孔的内部，排水管28的内部设置有第二阀门32，通过控制柜26打开水泵16，通过水泵16将冷却水箱14内部的冷却水通过进水管15和出水管17输送至储液室6的内部，然后打开第二阀门32，可以将冷却水输送至冷却水箱14的内部，可以循环使用；箱体1的一侧外壁上通过螺栓固定有控制柜26，且控制柜26通过导线27与压缩机4、水泵16和气泵18形成电性连接，通过控制柜26可以分别控制压缩机4、水泵16和气泵18。
[0038] 工作原理：使用时，通过进液管11向箱体1内部的蒸发器2输送液体，通过设置在进液管11内部的第二过滤网31可以对液体进行过滤，液体在蒸发器2的内部通过制冷剂吸收液体的热量并汽化成蒸汽，然后通过控制柜26打开压缩机4，通过压缩机4的运作，将蒸发器2内部产生的蒸汽通过输汽管3输送至压缩机4的内部并进行压缩，经过压缩机4压缩后的高压蒸汽通过出汽管5输送至冷凝管7的内部，然后通过控制柜26打开水泵16，通过水泵16将冷却水箱14内部的冷却水通过进水管15和出水管17输送至储液室6的内部，然后由冷却水对冷凝管7内部的高压蒸汽通过放热冷凝成高压液体，高压液体通过第一输液管8，然后通过干燥过滤器9可以对高压液体进行过滤和干燥，然后高压液体通过膨胀阀10节流降压后通过第一输液管8输送至蒸发器2的内部再次汽化，周而复始的循环，对液体进行冷却，然后打开阀门13可以将冷却后的液体通过出液管12排出，然后通过控制柜26打开气泵18，气泵
18的运作，可以通过热导气管19将冷水机工作时产生在箱体1内部的余热经过进气管20输送至壳体21的内部，然后经过壳体21内部的热管23对余热进行回收利用。
[0039] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
