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生产熔融 碳酸盐 燃料 电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置及方法

阅读：168发布：2020-05-12

专利汇可以提供生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置，包括传送架，传送架上设有间隔设有主动滚轮和从动滚轮；主动滚轮和从动滚轮通过皮带连接；皮带的顶端沿传送方向依次设有用于盛放隔膜浆料的放置盒、加热烘干装置、冷却装置、清洁预热装置、清洁装置和刷油装置，传送架上设有用于控制加热烘干装置、冷却装置、清洁预热装置、清洁装置和刷油装置的开关面板。本发明通过设有的清洁装置，且清洁装置通过超声波发生器和清洁滚轮的配合，可清除pet硅油膜上未成形的浆料和杂质等；通过设有的自动刷油装置，第五电动伸缩杆来回移动上油筒，硅油可以均匀的涂设在pet硅油膜表面，实现自动清洁和均匀刷油。，下面是生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置，其特征在于，包括传送架(1)，传送架(1)上设有间隔设有主动滚轮(2)和从动滚轮；主动滚轮(2)和从动滚轮通过皮带连接；
皮带的顶端沿传送方向依次设有用于盛放隔膜浆料的放置盒(7)、加热烘干装置(8)、冷却装置(9)、清洁预热装置(37)、清洁装置(15)和刷油装置(38)，传送架(1)上设有用于控制加热烘干装置(8)、冷却装置(9)、清洁预热装置(37)、清洁装置(15)和刷油装置(38)的开关面板。
2.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于，所述传送架(1)内壁两侧的一端均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴的一端分别与主动滚轮(2)的两端转动连接，其中一个所述第一转轴的另一端穿过其中一个传送架(1)与第一链轮(3)的一端转动连接，所述第一链轮(3)通过链条与第二链轮(6)传动连接，所述第二链轮(6)的一端与减速箱(5)的输出端固定连接，所述减速箱(5)的输入端与电机(4)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于：所述加热烘干装置(8)包括固定安装于传送架(1)顶端的第一壳体、烘干风机(22)和加热网丝(23)，所述第一壳体内壁的两侧分别与加热网丝(23)的两侧固定连接，所述第一壳体顶端的两侧均开设有第一圆槽(21)，所述第一圆槽(21)的内部均固定安装有烘干风机(22)，所述烘干风机(22)和加热网丝(23)分别通过开关面板的表面设有的烘干风机开关和加热网丝开关与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于：所述冷却装置(9)包括第二壳体和散热风机(10)，所述第二壳体的两侧均开设有第二圆槽，两个所述第二圆槽的内部均固定设有散热风机(10)，所述散热风机(10)通过开关面板表面设有的散热风机开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于：所述清洁预热装置(37)包括固定安装于传送架(1)顶端的两个第一底座板(16)、四个第一电动伸缩杆(17)、两个第二底座板(13)、顶板(14)和加热板(11)，两个所述第一底座板(16)顶端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆(17)，四个所述第一电动伸缩杆(17)的输出端分别与两个第二底座板(13)底端的两侧固定连接，两个所述第二底座板(13)一侧的中部均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与顶板(14)两端的中部转动连接，所述顶板(14)底端开设有板槽(12)，所述板槽(12)内壁的底端固定设有加热板(11)，所述加热板(11)和第一电动伸缩杆(17)分别通过开关面板表面设有的加热板开关和第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于：所述清洁装置(15)包括固定安装于传送架(1)顶端的第三壳体、第二电动伸缩杆(27)、第二支撑柱(29)、第三电动伸缩杆(30)、清洁滚轮(25)、超声波发生器(39)，所述第三壳体顶端的中部开设有第一条形凹槽，所述第一条形阿凹槽内壁的两侧均固定设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，两个所述第一滑块分别固定设置在第二支撑柱(29)的两侧，所述第三壳体顶端的一侧固定设有安装板(28)，所述安装板(28)的中部穿插设有第二电动伸缩杆(27)，所述第二电动伸缩杆(27)伸缩端与第二支撑柱(29)一边侧的顶部固定连接，所述第二支撑柱(29)的底端固定设有第三电动伸缩杆(30)，所述第三电动伸缩杆(30)的伸缩端与连接块(24)的顶端固定连接，所述连接块(24)的底端开设有半圆槽，所述半圆槽内壁的两侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与清洁滚轮(25)的两侧转动连接，所述第三壳体内壁两侧的底部均固定设有支撑架(26)，两个所述支撑架(26)的一端均固定设有超声波发生器(39)，所述超声波发生器(39)的型号为SJY-ZZF-II，所述超声波发生器(39)、第二电动伸缩杆(27)和第三电动伸缩杆(30)分别通过开关面板上设有的超声波发生器开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，其特征在于：所述刷油装置(38)包括固定安装于传送架(1)顶端的两个第一支撑柱(18)、横板(20)、上油筒(32)、移动板(35)、第四电动伸缩杆和油刷(36)，两个所述第一支撑柱(18)的顶端分别与横板(20)底端的两侧固定连接，所述横板(20)顶端的中部开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第二滑块滑动连接，两个第二滑块分别固定设置在移动板(35)的两侧，所述移动板(35)顶端的一侧固定设有连接耳，所述横板(20)顶端的一侧固定设有第五电动伸缩杆(19)，所述第五电动伸缩杆(19)的伸缩端与连接耳的一端固定连接，所述移动板(35)顶端的中部开设有筒槽，所述筒槽的内部穿插设有上油筒(32)，所述上油筒(32)的底端固定设有油刷(36)，所述油刷(36)的内部开设有油腔(40)，所述上油筒(32)的底端开设有出油口，所述出油口固定连通有出油管，所述出油管的一端置于油腔(40)的内部，所述出油管的中部固定设有电磁阀(31)，所述油腔(40)内壁的底端开设有多个喷油孔(33)，所述油刷(36)的底端固定设有毛刷(34)，所述第四电动伸缩杆和电磁阀(31)分别通过开关面板表面还设有的第四电动伸缩杆开关和电磁阀开关与外接电源电性连接。
8.一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用方法，其特征在于，基于权利要求1至7中任一项所述的生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，包括：
将隔膜浆料倒入放置盒(7)内，打开电机开关，使主动滚轮(2)转动，主动滚轮(2)通过皮带带动从动滚轮，从而带动pet硅油膜的转动，隔膜浆料经过加热烘干装置(8)进行烘干加热，然后经过冷却装置(9)冷却，获得成形，并取下隔膜成品；残留的隔膜浆料和空气中杂质经过清洁预热装置(37)被清洁，清洁后利用刷油装置(38)对pet硅油膜表面进行均匀刷油。

说明书全文

生产熔融 碳酸盐 燃料 电池隔膜的pet 硅油膜回收再利用装置

及方法

技术领域

[0001] 本发明属于电池隔膜加工技术领域，特别涉及一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置。

背景技术

[0002] 燃料电池作为一种把化学能直接转换成电能的化学装置，具有高效率、零排放、无噪音等优点，其中熔融碳酸盐燃料电池隔膜的生产制备采用流延法，其过程为将隔膜浆料通过流延棍带动的pet硅油膜，经过加热成型，制备出固化的隔膜材料。

[0003] 在制备过程中，由于空气中的灰尘及未成型的隔膜浆料粘附在硅油膜上，造成硅油膜的无法再次使用，循环利用率低，且目前采用的清洁方法为人工清洁或通过在清洁辊上加上清洁布，随着辊的转动，清洁硅油膜的表面。采用人工清洁和设备自动清洁均破坏了pet硅油膜表面的硅油，pet硅油膜长期使用后，其表面硅油逐渐减少导致再次流延隔膜成形性较差，而无法再次使用，而人工刷油会出现不均匀和安全隐患等。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置及方法，以解决上述技术问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，包括传送架，传送架上设有间隔设有主动滚轮和从动滚轮；主动滚轮和从动滚轮通过皮带连接；皮带的顶端沿传送方向依次设有用于盛放隔膜浆料的放置盒、加热烘干装置、冷却装置、清洁预热装置、清洁装置和刷油装置，传送架上设有用于控制加热烘干装置、冷却装置、清洁预热装置、清洁装置和刷油装置的开关面板。

[0007] 一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，包括传送架，所述传送架内壁两侧的一端均固定设有第一转轴，两个所述第一转轴的一端分别与主动滚轮的两端转动连接，其中一个所述第一转轴的另一端穿过其中一个传送架与第一链轮的一端转动连接，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二链轮的一端与减速箱的输出端固定连接，所述减速箱的输入端与电机的输出端固定连接，所述主动滚轮通过皮带与从动滚轮传动连接，且所述从动滚轮的两端分别与两个第二转轴的一端转动连接，两个所述第二转轴的另一端分别与传送架内壁两侧的另一端固定连接，所述皮带的顶端与放置盒的底端接触连接，所述传送架的顶端依次固定设有加热烘干装置、冷却装置、清洁预热装置、清洁装置和刷油装置，所述传送架一侧的中部固定设有开关面板。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述加热烘干装置包括固定安装于传送架顶端的第一壳体、烘干风机和加热网丝，所述第一壳体内壁的两侧分别与加热网丝的两侧固定连接，所述第一壳体顶端的两侧均开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部均固定安装有烘干风机，所述烘干风机和加热网丝分别通过开关面板的表面设有的烘干风机开关和加热网丝开关与外接电源电性连接。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却装置包括固定安装于传送架顶端的第二壳体和散热风机，所述第二壳体的两侧均开设有第二圆槽，两个所述第二圆槽的内部均固定设有散热风机，所述散热风机通过开关面板表面设有的散热风机开关与外接电源电性连接。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁预热装置包括固定安装于传送架顶端的两个第一底座板、四个第一电动伸缩杆、两个第二底座板、顶板和加热板，两个所述第一底座板顶端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆，四个所述第一电动伸缩杆的输出端分别与两个第二底座板底端的两侧固定连接，两个所述第二底座板一侧的中部均固定设有第三转轴，两个所述第三转轴的一端分别与顶板两端的中部转动连接，所述顶板底端开设有板槽，所述板槽内壁的底端固定设有加热板，所述加热板和第一电动伸缩杆分别通过开关面板表面设有的加热板开关和第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置包括固定安装于传送架顶端的第三壳体、第二电动伸缩杆、第二支撑柱、第三电动伸缩杆、清洁滚轮、超声波发生器，所述第三壳体顶端的中部开设有第一条形凹槽，所述第一条形阿凹槽内壁的两侧均固定设有第一滑槽，两个所述第一滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，两个所述第一滑块分别固定设置在第二支撑柱的两侧，所述第三壳体顶端的一侧固定设有安装板，所述安装板的中部穿插设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端与第二支撑柱一边侧的顶部固定连接，所述第二支撑柱的底端固定设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与连接块的顶端固定连接，所述连接块的底端开设有半圆槽，所述半圆槽内壁的两侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与清洁滚轮的两侧转动连接，所述第三壳体内壁两侧的底部均固定设有支撑架，两个所述支撑架的一端均固定设有超声波发生器，所述超声波发生器的型号为SJY-ZZF-II，所述超声波发生器、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆分别通过开关面板上设有的超声波发生器开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述刷油装置包括固定安装于传送架顶端的两个第一支撑柱、横板、上油筒、移动板、第四电动伸缩杆和油刷，两个所述第一支撑柱的顶端分别与横板底端的两侧固定连接，所述横板顶端的中部开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽分别与两个第二滑块滑动连接，两个第二滑块分别固定设置在移动板的两侧，所述移动板顶端的一侧固定设有连接耳，所述横板顶端的一侧固定设有第五电动伸缩杆，所述第五电动伸缩杆的伸缩端与连接耳的一端固定连接，所述移动板顶端的中部开设有筒槽，所述筒槽的内部穿插设有上油筒，所述上油筒的底端固定设有油刷，所述油刷的内部开设有油腔，所述上油筒的底端开设有出油口，所述出油口固定连通有出油管，所述出油管的一端置于油腔的内部，所述出油管的中部固定设有电磁阀，所述油腔内壁的底端开设有多个喷油孔，所述油刷的底端固定设有毛刷，所述第四电动伸缩杆和电磁阀分别通过开关面板表面还设有的第四电动伸缩杆开关和电磁阀开关与外接电源电性连接。

[0013] 一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用方法，包括：将隔膜浆料倒入放置盒内，打开电机开关，使主动滚轮转动，主动滚轮通过皮带带动从动滚轮，从而带动pet硅油膜的转动，隔膜浆料经过加热烘干装置进行烘干加热，然后经过冷却装置冷却，获得成形，并取下隔膜成品；残留的隔膜浆料和空气中杂质经过清洁预热装置被清洁，清洁后利用刷油装置对pet硅油膜表面进行均匀刷油。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 本发明一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置及方法，通过设有的清洁装置，且清洁装置通过超声波发生器和清洁滚轮的配合，可清除pet硅油膜上未成形的浆料和杂质等；通过设有的自动刷油装置，第五电动伸缩杆来回移动上油筒，硅油可以均匀的涂设在pet硅油膜表面，实现自动清洁和均匀刷油，保证了操作人员的人身安全和pet硅油膜的重复利用。附图说明

[0016] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0017] 图1为本发明生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置的结构简图；

[0018] 图2是本发明生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置的结构详图；

[0019] 图3为本发明的加热烘干装置结构示意图；

[0020] 图4为本发明的上油装置结构示意图；

[0021] 图5为本发明的清洁装置结构示意图。

[0022] 图中：1、传送架；2、主动滚轮；3、第一链轮；4、电机；5、减速箱；6、第二链轮；7、放置盒；8、加热烘干装置；9、冷却装置；10、散热风机；11、加热板；12、板槽；13、第二底座板；14、顶板；15、清洁装置；16、第一底座板；17、第一电动伸缩杆；18、第一支撑柱；19、第五电动伸缩杆；20、横板；21、第一圆槽；22、烘干风机；23、加热网丝；24、连接块；25、清洁滚轮；26、支撑架；27、第二电动伸缩杆；28、安装板；29、第二支撑柱；30、第三电动伸缩杆；31、电磁阀；32、上油筒；33、喷油孔；34、毛刷；35、移动板；36、油刷；37、清洁预热装置；38、刷油装置；39、超声波发生器；40、油腔。

具体实施方式

[0023] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0024] 以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。

[0025] 请参阅图1-5所示，本发明提供了一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，包括传送架1，传送架1内壁两侧的一端均固定设有第一转轴，两个第一转轴的一端分别与主动滚轮2的两端转动连接，其中一个第一转轴的另一端穿过其中一个传送架1与第一链轮3的一端转动连接，第一链轮3通过链条与第二链轮6传动连接，第二链轮6的一端与减速箱5的输出端固定连接，减速箱5的输入端与电机4的输出端固定连接，主动滚轮2通过皮带与从动滚轮传动连接，且从动滚轮的两端分别与两个第二转轴的一端转动连接，两个第二转轴的另一端分别与传送架1内壁两侧的另一端固定连接，皮带的顶端与放置盒7的底端接触连接，传送架1的顶端沿传送方向依次设有放置盒7、加热烘干装置8、冷却装置9、清洁预热装置37、清洁装置15和刷油装置38，传送架1一侧的中部固定设有开关面板。

[0026] 优选的，加热烘干装置8包括固定安装于传送架1顶端的第一壳体、烘干风机22和加热网丝23，第一壳体内壁的两侧分别与加热网丝23的两侧固定连接，第一壳体顶端的两侧均开设有第一圆槽21，第一圆槽21的内部均固定安装有烘干风机22，烘干风机22和加热网丝23分别通过开关面板的表面设有的烘干风机开关和加热网丝开关与外接电源电性连接，对浆料进行烘干以及加热。

[0027] 优选的，冷却装置9包括固定安装于传送架1顶端的第二壳体和散热风机10，第二壳体的两侧均开设有第二圆槽，两个第二圆槽的内部均固定设有散热风机10，散热风机10通过开关面板表面设有的散热风机开关与外接电源电性连接，用于冷却烘干后浆料成品。

[0028] 优选的，清洁预热装置37包括固定安装于传送架1顶端的两个第一底座板16、四个第一电动伸缩杆17、两个第二底座板13、顶板14和加热板11，两个第一底座板16顶端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆17，四个第一电动伸缩杆17的输出端分别与两个第二底座板13底端的两侧固定连接，两个第二底座板13一侧的中部均固定设有第三转轴，两个第三转轴的一端分别与顶板14两端的中部转动连接，顶板14底端开设有板槽12，板槽12内壁的底端固定设有加热板11，加热板11和第一电动伸缩杆17分别通过开关面板表面设有的加热板开关和第一电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，对薄膜表面进行预热，增加清理的效率。

[0029] 优选的，清洁装置15包括固定安装于传送架1顶端的第三壳体、第二电动伸缩杆27、第二支撑柱29、第三电动伸缩杆30、清洁滚轮25、超声波发生器39，第三壳体顶端的中部开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内壁的两侧均固定设有第一滑槽，两个第一滑槽分别与两个第一滑块滑动连接，两个第一滑块分别固定设置在第二支撑柱29的两侧，第三壳体顶端的一侧固定设有安装板28，安装板28的中部穿插设有第二电动伸缩杆27，第二电动伸缩杆27的伸缩端与第二支撑柱29一边侧的顶部固定连接，第二支撑柱29的底端固定设有第三电动伸缩杆30，第三电动伸缩杆30的伸缩端与连接块24的顶端固定连接，连接块24的底端开设有半圆槽，半圆槽内壁的两侧均固定设有第四转轴，两个所述第四转轴的一端分别与清洁滚轮25的两侧转动连接，第三壳体内壁两侧的底部均固定设有支撑架26，两个支撑架26的一端均固定设有超声波发生器39，超声波发生器39的型号为SJY-ZZF-II，超声波发生器39、第二电动伸缩杆27和第三电动伸缩杆30分别通过开关面板上设有的超声波发生器开关、第二电动伸缩杆开关和第三电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，增加对薄膜清洁的效率，且清洁的效果好。

[0030] 优选的，刷油装置38包括固定安装于传送架1顶端的两个第一支撑柱18、横板20、上油筒32、移动板35、第四电动伸缩杆和油刷36，两个第一支撑柱18的顶端分别与横板20底端的两侧固定连接，横板20顶端的中部开设有第二条形凹槽，第二条形凹槽内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个第二滑槽分别与两个第二滑块滑动连接，两个第二滑块分别固定设置在移动板35的两侧，移动板35顶端的一侧固定设有连接耳，横板20顶端的一侧固定设有第五电动伸缩杆19，第五电动伸缩杆19的伸缩端与连接耳的一端固定连接，移动板35顶端的中部开设有筒槽，筒槽的内部穿插设有上油筒32，上油筒32的底端固定设有油刷36，油刷36的内部开设有油腔40，上油筒32的底端开设有出油口，出油口固定连通有出油管，出油管的一端置于油腔40的内部，出油管的中部固定设有电磁阀31，油腔40内壁的底端开设有多个喷油孔33，油刷36的底端固定设有毛刷34，第四电动伸缩杆和电磁阀31分别通过开关面板表面还设有的第四电动伸缩杆开关和电磁阀开关与外接电源电性连接，可以均匀的对薄膜进行上油。

[0031] 具体使用时，本发明一种生产熔融碳酸盐燃料电池隔膜的pet硅油膜回收再利用装置，使用时，隔膜浆料倒入放置盒7内，打开电机开关，电机4带动主动滚轮2转动，主动滚轮2通过皮带带动从动滚轮，从而带动pet硅油膜的转动，浆料经过加热烘干装置8打开烘干风机开关和加热网丝开关，烘干风机22和加热网丝23对浆料进行烘干加热，经过冷却装置9的作用，获得成形，并取下隔膜成品，残留的隔膜浆料和空气中杂质经过清洁预热装置37，然后打开第三电动伸缩杆开关，第三电动伸缩杆30带动清洁滚轮25移动至成品的顶部，然后开启第二电动伸缩杆开关，第二电动伸缩杆27的伸缩端带动清洁滚轮25清洁pet硅油膜上残留浆料和杂质，清洁后利用刷油装置38对pet硅油膜表面进行均匀刷油，解决了人工清洁和人工刷油的问题。

[0032] 在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

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