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质子交换膜燃料电池及其制备方法

阅读:83发布:2020-05-13

专利汇可以提供质子交换膜燃料电池及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种 质子交换膜 燃料 电池 ,包括 阳极 气体扩散 电极 、 阴极 膜电极和阴极气体扩散层,阴极膜电极为在质子交换膜的一面涂覆阴极催化剂层制得,所述阳极气体扩散电极为在阳极气体扩散层的一面依次涂覆第一层阳极催化剂层、第二层阳极催化剂层制得,阳极气体扩散电极、阴极膜电极、阴极气体扩散层以第二层阳极催化剂层 接触 质子交换膜的方式依次叠放并采用 燃料电池 专用夹具封装在一起,第一层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的 质量 比为3:1~4:1,第二层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的质量比为1:1~1:2。还提供了本发明 质子交换膜燃料电池 的制备方法。本发明的质子交换膜燃料电池,结构牢固,其制备方法简单可行。,下面是质子交换膜燃料电池及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种质子交换膜燃料电池,其特征在于:包括阳极气体扩散电极阴极膜电极和阴极气体扩散层,所述阴极膜电极为在质子交换膜的一面涂覆阴极催化剂层制得,所述阳极气体扩散电极为在阳极气体扩散层的一面依次涂覆第一层阳极催化剂层、第二层阳极催化剂层制得,所述阳极气体扩散电极、阴极膜电极、阴极气体扩散层以第二层阳极催化剂层接触质子交换膜的方式依次叠放并采用燃料电池专用夹具封装在一起,所述第一层阳极催化剂层与所述第二层阳极催化剂层均包括催化剂和离聚物,所述第一层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的质量比为3:1~4:1,所述第二层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的质量比为1:
1~1:2。
2.如权利要求1所述的质子交换膜燃料电池,其特征在于:所述阴极催化剂层的铂载量为0.2~0.5mg/cm2,所述第一层阳极催化剂层的铂载量为0.04~0.12mg/cm2,所述第二层阳极催化剂层的铂载量为0.02~0.05mg/cm2。
3.一种如权利要求1或2所述的质子交换膜燃料电池的制备方法,其特征在于:在质子交换膜的一面涂覆上阴极催化剂浆料形成阴极催化剂层,阴极催化剂层的铂载量控制为
0.2~0.5mg/cm2,制得阴极膜电极;在阳极气体扩散层的一面先涂覆上第一层阳极催化剂浆料形成第一层阳极催化剂层,第一层阳极催化剂层的铂载量为0.04~0.12mg/cm2,再在第一层阳极催化剂层的外表面涂覆上第二层阳极催化剂浆料形成第二层阳极催化剂层,第二层阳极催化剂层的铂载量为0.02~0.05mg/cm2,制得阳极气体扩散电极;最后将阳极气体扩散电极、阴极膜电极、阴极气体扩散层以第二层阳极催化剂层接触质子交换膜的方式依次叠放并采用燃料电池专用夹具封装在一起,制得质子交换膜燃料电池;所述阴极催化剂浆料的固含量控制为1%~10%;第一层阳极催化剂浆料的固含量控制为1%~8%,其中催化剂与离聚物的质量比为3:1~4:1;第二层阳极催化剂浆料的固含量控制为1%~8%,其中催化剂与离聚物的质量比为1:1~1:2。

说明书全文

质子交换膜燃料电池及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种质子交换膜燃料电池及其制备方法。

背景技术

[0002] 燃料电池是一种高效清洁的新能源利用技术,目前燃料电池膜电极的制作主要有两种典型方法,一种为CCM-GDL结构,即将催化剂直接制备到质子交换膜上,一般采用先涂覆一面,撕掉基底后再涂覆另一面的步骤进行,优点是催化剂利用率高、传质阻小,电池性能高,但此过程最大的问题是涂覆一面后撕掉基底覆膜,质子交换膜很难铺展开,且容易产生形变、褶皱、气泡等一系列问题,因此背面涂覆困难,耗时长且很难得到均匀、平整的CCM产品。另一种为GDE-membrane结构,即将阴阳极催化剂分别涂覆在气体扩散层的微孔层上层,再与质子交换膜热压形成膜电极,此方法的优点是避开了质子膜容易形变褶皱的问题,且操作简单方便,缺点是热压易造成催化剂嵌入气体扩散层,且传质阻力较大,对膜电极尤其是阴极面的性能影响大。

发明内容

[0003] 本发明旨在提供一种结构牢固、制作方便的质子交换膜燃料电池,还提供了本发明质子交换膜燃料电池的制备方法。
[0004] 本发明通过以下方案实现:
[0005] 一种质子交换膜燃料电池,包括阳极气体扩散电极、阴极膜电极和阴极气体扩散层,所述阴极膜电极为在质子交换膜的一面涂覆阴极催化剂层制得,所述阳极气体扩散电极为在阳极气体扩散层的一面依次涂覆第一层阳极催化剂层、第二层阳极催化剂层制得,所述阳极气体扩散电极、阴极膜电极、阴极气体扩散层以第二层阳极催化剂层接触质子交换膜的方式依次叠放并采用燃料电池专用夹具封装在一起,所述第一层阳极催化剂层与所述第二层阳极催化剂层均包括催化剂和离聚物,所述第一层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的质量比为3:1~4:1,所述第二层阳极催化剂层中催化剂与离聚物的质量比为1:1~1:2。离聚物一般为质子交换树脂
[0006] 进一步地,所述阴极催化剂层的铂载量为0.2~0.5mg/cm2,所述第一层阳极催化剂层的铂载量为0.04~0.12mg/cm2,所述第二层阳极催化剂层的铂载量为0.02~0.05mg/cm2。
[0007] 一种如上所述的质子交换膜燃料电池的制备方法,在质子交换膜的一面涂覆上阴2
极催化剂浆料形成阴极催化剂层,阴极催化剂层的铂载量控制为0.2~0.5mg/cm ,制得阴极膜电极;在阳极气体扩散层的一面先涂覆上第一层阳极催化剂浆料形成第一层阳极催化剂层,第一层阳极催化剂层的铂载量为0.04~0.12mg/cm2,再在第一层阳极催化剂层的外表面涂覆上第二层阳极催化剂浆料形成第二层阳极催化剂层,第二层阳极催化剂层的铂载
2
量为0.02~0.05mg/cm ,制得阳极气体扩散电极;最后将阳极气体扩散电极、阴极膜电极、阴极气体扩散层以第二层阳极催化剂层接触质子交换膜的方式依次叠放并采用燃料电池专用夹具封装在一起,制得质子交换膜燃料电池;所述阴极催化剂浆料的固含量控制为1%~10%;第一层阳极催化剂浆料的固含量控制为1%~8%,其中催化剂与离聚物的质量比为3:1~4:1;第二层阳极催化剂浆料的固含量控制为1%~8%,其中催化剂与离聚物的质量比为1:1~1:2。实际制作时,在质子交换膜的一面涂覆阴极催化剂层与在阳极气体扩散层的一面依次涂覆第一层阳极催化剂层、第二层阳极催化剂层的顺序可前后调整,也可分别同时进行。本发明中,涂覆阴极催化剂浆料、第一层阳极催化剂浆料、第二层阳极催化剂浆料一般采用超声喷涂法或涂布法。
[0008] 所述阴极催化剂浆料按现有常规技术进行配置,固含量控制为1%~10%;所述第一层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为3:1~4:1,其余如分散剂、去离子等按现有常规技术进行配置,固含量控制为1%~8%;所述第二层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为1:1~1:2,其余如分散剂、去离子水等按现有常规技术进行配置,固含量控制为1%~8%。
[0009] 本发明的质子交换膜燃料电池,仅在质子交换膜的一面涂覆阴极催化剂层,在阳极气体扩散层的一面依次涂覆第一层阳极催化剂层、第二层阳极催化剂层,极易将质子交换膜吸附平铺在加热平台上,同时因质子交换膜上不需要涂覆阳极催化剂层,避开了质子交换膜撕掉基底后难以铺展涂覆阳极催化剂层的难题,可有效节省时间,避开了褶皱、气泡、铺膜耗时长等常见难题,进而减少了阴阳极催化剂层因不完全对称引发的反极、穿孔等现象的发生;另外,第二层阳极催化剂层中含有高浓度的离聚物,有效减小了阳极气体扩散层与质子交换膜之间的传质阻力,不需要常规的热压工序,通过夹具封装压力即可制得完整的质子交换膜燃料电池,且结构牢固,有效避开了热压过程中易出现的催化剂颗粒堵塞气体扩散层、对齐耗时长等难题。本发明的质子交换膜燃料电池的制备方法,简单可行,高效便捷。

具体实施方式

[0010] 以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于实施例之表述。
[0011] 实施例1
[0012] 一种质子交换膜燃料电池的制备方法,按以下步骤进行:
[0013] a、按现有常规技术配置阴极催化剂浆料,阴极催化剂浆料的固含量控制为4%,将尺寸为5cm×5cm的质子交换膜平铺吸附在加热平台上,加热平台温度加热至80℃,采用超声喷涂法将阴极催化剂浆料喷涂在质子交换膜上形成阴极催化剂层,阴极催化剂层的铂载量控制为0.35mg/cm2,制得阴极膜电极并取下待用;
[0014] b、按现有常规技术配置第一层阳极催化剂浆料、第二层阳极催化剂浆料,其中第一层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为3:1,固含量控制为2%;第二层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为1:1,固含量控制为4%;之后将尺寸为5cm×5cm的阳极气体扩散层平铺吸附在加热平台上,加热平台温度加热至80℃,采用超声喷涂法将第一层阳极催化剂浆料喷涂在阳极气体扩散层上形成第一层阳极催化剂层,第2
一层阳极催化剂层的铂载量控制为0.1mg/cm ,接着再采用超声喷涂法将第二层阳极催化剂浆料喷涂在第一层阳极催化剂层上形成第二层阳极催化剂层,第二层阳极催化剂层的铂载量控制为0.03mg/cm2,制得阳极气体扩散电极并取下待用;
[0015] c、将步骤b制得的阳极气体扩散电极以第二层阳极催化剂层朝上的方式平放在平台上,之后将步骤a制得的阴极膜电极以阴极催化剂层朝上的方式叠放在阳极气体扩散电极上即第二层阳极催化剂层接触质子交换膜,接着将尺寸为5cm×5cm的阴极气体扩散层叠放在阴极膜电极上,最后将相叠放在一起的阳极气体扩散电极、阴极膜电极和阴极气体扩散层采用燃料电池专用夹具封装在一起,制得质子交换膜燃料电池。
[0016] 实施例2
[0017] 一种质子交换膜燃料电池的制备方法,其步骤与实施例1中的质子交换膜燃料电池的制备方法的步骤基本相同,其不同之处在于:
[0018] 1、步骤a中,阴极催化剂浆料的固含量控制为10%,质子交换膜的尺寸为7cm×7cm,加热平台温度加热至70℃,阴极催化剂层的铂载量控制为0.25mg/cm2;
[0019] 2、步骤b中,第一层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为4:1,固含量控制为8%;第二层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为1:1.5,固含量控制为6%;阳极气体扩散层的尺寸为7cm×7cm,加热平台温度加热至70℃,第一层阳极催化剂层的铂载量控制为0.08mg/cm2,第二层阳极催化剂层的的铂载量控制为0.05mg/cm2;
[0020] 3、步骤c中,阴极气体扩散层的尺寸为7cm×7cm。
[0021] 实施例3
[0022] 一种质子交换膜燃料电池的制备方法,其步骤与实施例1中的质子交换膜燃料电池的制备方法的步骤基本相同,其不同之处在于:
[0023] 1、步骤a中,阴极催化剂浆料的固含量控制为8%,质子交换膜的尺寸为10cm×10cm,加热平台温度加热至65℃,静置时间为2h,阴极催化剂层的铂载量控制为0.5mg/cm2;
[0024] 2、步骤b中,第一层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为3.5:1,固含量控制为5%;第二层阳极催化剂浆料中的催化剂与离聚物的质量比控制为1:2,固含量控制为8%;阳极气体扩散层的尺寸为10cm×10cm,加热平台温度加热至65℃,静置时间为2h,第一层阳极催化剂层的铂载量控制为0.04mg/cm2,第二层阳极催化剂层的的铂载量控制为0.02mg/cm2;
[0025] 3、步骤c中,阴极气体扩散层的尺寸为10cm×10cm。
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