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一种低温氨法用粉 煤灰生产 氧化 铝的烧结 回转窑装置

阅读：1发布：2022-01-04

专利汇可以提供一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置。所述烧结回转窑装置包括回转窑体；回转窑上具有第一气体出口、第二气体出口和出料口；窑头处依次连接有鼓风机、烟气混合罐和热风炉，第二气体出口通过烟气循环管和烟气混合罐相连通；窑尾处依次连接有螺旋进料机和进料储仓；第一气体出口处依次连接有一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、引风机和吸收塔；出料口处依次连接有出口溜槽和溶出槽；回转窑体的内部设有刮料板，外部连接有转动电机及减速机。本实用新型烧结回转窑装置可有效提高回转窑产能及使用寿命，成为粉煤灰采用低温氨法生产氧化铝工业化生产核心设备，使生产过程经常处于最佳状态，达到优质、高效、低消耗的目的。，下面是一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，包括回转窑体，所述回转窑体一端为窑头，窑头为进料段，另一端为窑尾，窑尾为出料段，进料段的高度高于出料段的高度；所述回转窑体靠近窑尾的顶部具有第一气体出口，底部具有第二气体出口；所述回转窑体靠近窑头的底部具有出料口；所述窑头处连接有鼓风机，所述鼓风机上连接有烟气混合罐，所述烟气混合罐上连接有热风炉，所述第二气体出口通过烟气循环管和烟气混合罐相连通；所述窑尾处连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机上方连接有进料储仓；所述第一气体出口处连接有一级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器相连，所述二级旋风除尘器和引风机相连，所述引风机连接到吸收塔上；所述出料口处连接有出口溜槽，所述出口溜槽连接到溶出槽上；所述回转窑体的内部设有刮料板，所述回转窑体上连接有转动电机及减速机。
2.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述烟气循环管上设有烟气回流控制阀。
3.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述回转窑体的底部设有窑体支座。
4.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述刮料板的两端分别通过锁链固定在回转窑体的窑头和窑尾处，所述刮料板和回转窑体的内壁的间距为4～10厘米。
5.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述回转窑体的窑体轴线和水平面之间具有一夹角ａ，其中，0<ａ≤5°。
6.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述窑头、窑尾、窑头和窑尾之间、以及烟气混合罐上分别安装有热电偶测温装置。
7.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述窑头、窑尾和引风机的进口处分别安装有U型压力计。
8.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述窑头上安装有在线含氧仪和测氨仪。
9.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述窑头、窑尾、鼓风机、烟气混合罐和烟气循环管外均包覆有保温材料层。
10.根据权利要求1所述的低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置，其特征在于，所述出口溜槽和溶出槽一体设置形成具有密闭状态的结构，该结构内设有搅拌装置。

说明书全文

一种低温氨法用粉 煤灰生产 氧化 铝的烧结 回转窑装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种烧结回转窑装置，尤其涉及一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置。

背景技术

[0002] 回转窑是指旋转锻烧窑(俗称旋窑)。回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。

[0003] 回转窑在生产过程中，物料从窑的高端(又称窑尾)加入；燃料从低端(又称窑头)喷出，烟气由高端排出。由于回转窑筒体倾斜安装，在窑体回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向向下移动，物料在移动过程中，通过与窑尾喷入的热气流逆流换热，得到加热，经过物理和化学变化，成为合格的产品从低端排出。回转窑在我国有着广泛的用途，我国是世界上使用回转窑数量最多的国家，而且随着有色冶金工业和建材行业的蓬勃发展，对回转窑的需求越来越多，规格也越来越大。回转窑通常重达千吨、长过百米，支承组数4～9档，是一种重载、大扭矩、多支点、超静定运行系统，并且是冶金、水泥、耐火材料生产中的核心设备，确保它安全、高效地运行是相应生产企业提高经济效益的关键。目前还没有利用热电厂废渣粉煤灰采用低温氨法烧结方法生产氧化铝的烧结转窑装置。
实用新型内容

[0004] 本实用新型针对目前还没有利用热电厂废渣粉煤灰采用低温氨法烧结方法生产氧化铝的烧结转窑装置的不足，提供一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置。

[0005] 本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置包括回转窑体，所述回转窑体一端为窑头，窑头为进料段，另一端为窑尾，窑尾为出料段，进料段的高度高于出料段的高度；所述回转窑体靠近窑尾的顶部具有第一气体出口，底部具有第二气体出口；所述回转窑体靠近窑头的底部具有出料口；所述窑头处连接有鼓风机，所述鼓风机上连接有烟气混合罐，所述烟气混合罐上连接有热风炉，所述第二气体出口通过烟气循环管和烟气混合罐相连通；所述窑尾处连接有螺旋进料机，所述螺旋进料机上方连接有进料储仓；所述第一气体出口处连接有一级旋风除尘器，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器相连，所述二级旋风除尘器和引风机相连，所述引风机连接到吸收塔上；所述出料口处连接有出口溜槽，所述出口溜槽连接到溶出槽上；所述回转窑体的内部设有刮料板，所述回转窑体上连接有转动电机及减速机。

[0006] 在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

[0007] 进一步，所述烟气循环管上设有烟气回流控制阀。

[0008] 进一步，所述回转窑体的底部设有窑体支座。

[0009] 进一步，所述刮料板的两端分别通过锁链固定在回转窑体的窑头和窑尾处，所述刮料板和回转窑体的内壁的间距为4～10厘米。

[0010] 进一步，所述回转窑体的窑体轴线和水平面之间具有一夹角ａ，其中，0<ａ≤5°。

[0011] 进一步，所述窑头、窑尾、窑头和窑尾之间、以及烟气混合罐上分别安装有热电偶测温装置。

[0012] 进一步，所述窑头、窑尾和引风机的进口处分别安装有U型压力计。

[0013] 进一步，所述窑头上安装有在线含氧仪和测氨仪。

[0014] 进一步，所述窑头、窑尾、鼓风机、烟气混合罐和烟气循环管外均包覆有保温材料层。

[0015] 进一步，所述出口溜槽和溶出槽一体设置形成具有密闭状态的结构，该结构内设有搅拌装置。

[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置有利于回转窑热工制度的稳定、节能、烧结后熟料质量稳定，可有效提高回转窑产能及使用寿命，成为粉煤灰采用低温氨法生产氧化铝工业化生产核心设备，使生产过程经常处于最佳状态，达到优质、高效、低消耗的目的。附图说明

[0017] 图1为本实用新型低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置的结构示意图一；

[0018] 图2为本实用新型低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置的结构示意图二。

具体实施方式

[0019] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0020] 如图1及2所示，所述低温氨法用粉煤灰生产氧化铝的烧结回转窑装置包括回转窑体1，所述回转窑体1一端为窑头18，窑头18为进料段，另一端为窑尾，窑尾为出料段，进料段的高度高于出料段的高度；所述回转窑体靠近窑尾的顶部具有第一气体出口，底部具有第二气体出口；所述回转窑体靠近窑头18的底部具有出料口；所述窑头处连接有鼓风机4，所述鼓风机4上连接有烟气混合罐3，所述烟气混合罐3上连接有热风炉2，所述第二气体出口通过烟气循环管11和烟气混合罐3相连通；所述窑尾处连接有螺旋进料机5，所述螺旋进料机5上方连接有进料储仓14；所述第一气体出口处连接有一级旋风除尘器6，所述一级旋风除尘器6和二级旋风除尘器7相连，所述二级旋风除尘器7和引风机8相连，所述引风机8连接到吸收塔9上；所述出料口处连接有出口溜槽10，所述出口溜槽10连接到溶出槽12上；所述回转窑体1的内部设有刮料板15，所述回转窑体1上连接有转动电机及减速机16。所述烟气循环管11上设有烟气回流控制阀13。所述回转窑体1的底部设有窑体支座17。所述刮料板15的两端分别通过锁链固定在回转窑体1的窑头18和窑尾处，所述刮料板15和回转窑体1的内壁的间距为4～10厘米。所述回转窑体1的窑体轴线和水平面之间具有一夹角ａ，其中，0<ａ≤5°。所述窑头18、窑尾、窑头18和窑尾之间、以及烟气混合罐3上分别安装有热电偶测温装置，生产控制上通常以窑头和窑尾部温度为参考，判断烧结温度的高低。窑头位置低，窑尾位置高。所述窑头18、窑尾和引风机8的进口处分别安装有U型压力计，窑尾段处于为负压状态。所述窑头18上安装有在线含氧仪和测氨仪。
所述出口溜槽10和溶出槽12一体设置形成具有密闭状态的结构，该结构内设有搅拌装置。
所述窑头18、窑尾、鼓风机4、烟气混合罐3和烟气循环管11外均包覆有硅酸铝、硅酸钙和岩棉保温材料层。

[0021] 所述热风炉2提供烟气温度550～800°的烟气热源，烟气与窑体和物料进行热传递，使物料达到反应温度。通过控制窑头鼓风机，窑尾引风机和烟气循环管阀门开度控制回转窑窑体温度。在实际生产过程中，窑头部温度一般控制在500～600℃范围内和窑尾部温度一般控制在270～300℃范围内。

[0022] 该回转窑型属于连续性窑，原料以粉煤灰和硫酸铵为主，将粉煤灰和硫酸铝铵按照一定比例混合料作为原料，混合料通过喂料螺旋由位置较高的窑尾端喂入，燃料和热风则从较低的窑头喷入窑内，物料和热气流做相反方向运动。随着窑体的转动，物料被带到一定的高度，受自身的重力作用下落，随着窑体的不断转动，物料沿窑壁向前滑移动，从窑尾送到窑头，在整个运动过程中不断吸收燃料所释放的热量，从而完成了全部物理、化学变化，由回转窑窑头卸入出料溜槽，冷却至80℃以下，再经斜槽送溶出槽，而出口烟气则在引风机的作用下被送至窑尾一、二级旋风收尘，经收尘后的废气排入吸收塔。烧结原理为含有一定水份的粉煤灰和硫酸铵混合料，在回转窑内的高温作用下，经过烘干、脱水、烧结反应和冷却三个过程转化为熟料小球。经烧结后从窑头卸出，再经冷却后入料仓，回转窑温度易于控制，烧成带温度可根据要求在350～500℃左右浮动，可以满足不同烧成制度的生产要求。该窑型产量大、生产成本低，适宜于生产粉煤灰低温氨法生产氧化铝工艺热烟气由热风炉由鼓风机送进窑头，引风机将余气从窑尾通过除尘器抽到吸收塔进行吸收，回收氨气利用。其溶出率主要取决于烧结温度控制、烟气温度控制和物料在窑内停留的时间。

[0023] 使用本实用新型粉煤灰低温氨法生产回转窑烧出的熟料质量好、溶出率高(标准溶出率一般可达到98%以上)，该窑可以生成出粒度均匀的球状熟料(3～9mm)，提高了原料的利用率和氧化铝溶出率，从而达到易于控制、劳动条件好、产量大、适宜于工业化大规模生产。

[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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