技术领域
[0001] 本实用新型涉及锅炉用减排装置技术领域，是一种锅炉氮氧化物减排装置。
背景技术
[0002] 现年加工50万吨精炼糖企业，配套精炼糖动
力设施一台90吨循环
流化床燃
煤锅炉，锅炉采用电-袋除尘、Na-Ca双
碱脱硫、SNCR脱硝的烟气
净化系统；该装置配套锅炉为XD-90/3.82-M1型锅炉,中温中压参数、单锅筒、自然循环、采用中温气固分离、低循环倍率循环流化床燃烧方式的燃煤锅炉；脱硝采用在炉内高温段喷
氨SNCR脱销，反应
温度870℃至1100℃，无需催化剂，NH3与NOX反应，生成N2与H2O,达到脱硝目的，SNCR脱硝的优点是项目投资较少，但脱销效率一般在35%至45%，NH3逃逸率为5PPm至10PPm，并且氨
水具有一定的毒性及爆破性等不安全因素，需要在日常运行时严格控制
氨水的扩散并有相应的报警设备。
[0003] 为弥补SNCR脱硝效率低的不足，锅炉再配置一台烟气再烟气再循环
风机，流量10000m3/h,风压6000pa,采用床上进风方式，意在造成欠氧燃烧的工作环境，抑制氮氧化物的生成，在锅炉高负荷工况下，同时启用SNCR和烟气再循环风脱硝，烟气排放勉强可以达标；但在锅炉负荷不高的情况下，因一次风不能低于最低流化风量；过剩空气燃烧过程产生NOx严重超过国家的排放标准。烟气排放不达标，锅炉必须停炉，面临停产的窘境。
[0004] 对于燃煤锅炉烟气脱硝，目前一般采用SNCR或SCR脱硝工艺处理，现因SNCR加烟气循环风脱硝达不到烟气排放标准，若改造成SCR脱硝系统，效率在90%以上，反应温度一般在300℃至400℃之间，NH3逃逸率为3PPm 至5PPm，但需在高温省煤器后将烟气引出，进入新增建的SCR脱硝装置后，再将烟气引入锅炉尾部低温省煤器进口，改造工作量大、投入
费用高，约需800万元，且粉尘中的碱性氧化物，会对其催化活性
钝化，且每三年需更换一次催化剂，催化剂也会对烟气产生40mmH2O至60mmH2O的压力损失，运行成本高；基于以上原因，现有装置运行成本高，脱硝效果差导致烟气排放不达标，已不能满足环保要求。
发明内容
[0005] 本实用新型提供了一种锅炉氮氧化物减排装置，克服了上述
现有技术之不足，其能有效解决现有装置运行成本高，脱硝效果差导致烟气排放不达标，已不能满足环保要求的问题。
[0006] 本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉氮氧化物减排装置，包括锅炉、
除尘器、脱硫吸收塔、烟囱和一次风机；锅炉包括锅炉本体、旋风分离器和密闭的烟道，在锅炉本体的上部设有出烟端，在锅炉本体的下部设有连通端，锅炉本体的出烟端与旋风分离器的上部进料端固定连接在一起，旋风分离器的底部出料端与锅炉本体的连通端连接在一起，旋风分离器的顶部出烟端与烟道的上部进烟端固定连接在一起，烟道的下部出烟端与除尘器的进烟端通过第一管线连接在一起，除尘器的出烟端与脱硫吸收塔的下部进烟端通过第二管线连接在一起，脱硫吸收塔的顶部出烟端与烟囱的进烟端通过第三管线连接在一起，在锅炉本体的下部分别设有第一进风端和第二进风端，在烟道的内腔下部固定安装有换热器组，在换热器组上分别设有进风端和出风端，在锅炉本体的外侧有一次风机，一次风机的出风端与换热器组的进风端通过第四管线连接在一起，换热器组的出风端与锅炉本体的第一进风端通过第五管线连接在一起，在第二管线与锅炉本体的第二进风端之间连接有第六管线，在除尘器与第六管线之间的第二管线上固定安装有引风机，在第六管线上固定安装有烟气再循环风机。
[0007] 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
[0008] 上述换热器组包括一级
空气预热器和二级空气预热器，一级空气预热器和二级空气预热器分别固定安装在烟道的内腔下部，一级空气预热器位于二级空气预热器的上方，在一级空气预热器和二级空气预热器的下部分别设有进风端，在一级空气预热器和二级空气预热器的上部分别设有出风端，一次风机的出风端与二级空气预热器的进风端通过第四管线连接在一起，二级空气预热器的出风端与一级空气预热器的进风端连接在一起，一级空气预热器的出风端与锅炉本体的第一进风端通过第五管线连接在一起。
[0009] 上述在锅炉本体的右侧下部设有第一进风端，在锅炉本体的左侧下部设有第二进风端，一级空气预热器的出风端与锅炉本体的第一进风端通过第五管线连接在一起，在第二管线与锅炉本体的第二进风端之间连接有第六管线。
[0010] 上述在一次风机的进风端上连接有进风管，在进风管上分别固定安装有消音器和电动风
门。
[0011] 上述在第五管线与第六管线之间连接有连通管，在连通管上固定安装有电动蝶
阀，在第六管线上分别固定安装有
气动挡板阀和手动蝶阀；在引风机与脱硫吸收塔之间的第二管线上固定安装有电动风门，在第三管线上固定安装有电动风门。
[0012] 上述除尘器为电袋除尘器。
[0013] 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过锅炉、除尘器、脱硫吸收塔、烟囱和一次风机的配合使用，实现烟气脱硝和脱硫的目的，具有安全可靠、脱硝和脱硫效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了环境污染和生产成本，能够很好的达到环保要求。
附图说明
[0014] 附图1为本实用新型最佳
实施例的工艺
流程图。
[0015] 附图中的编码分别为：1为除尘器，2为脱硫吸收塔，3为烟囱，4为一次风机，5为锅炉本体，6为旋风分离器，7为烟道，8为第一管线，9为第二管线，10为第三管线，11为第四管线，12为第五管线，13为第六管线，14为引风机，15为烟气再循环风机，16为一级空气预热器，17为二级空气预热器，18为进风管，19为消音器，20为电动风门，21为连通管，22为电动蝶阀，23为气动
挡板阀，24为手动蝶阀。
具体实施方式
[0016] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017] 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对
位置关系的描述均是根据
说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0018] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
[0019] 如附图1所示，该锅炉氮氧化物减排装置包括锅炉、除尘器1、脱硫吸收塔2、烟囱3和一次风机4；锅炉包括锅炉本体5、旋风分离器6和密闭的烟道7，在锅炉本体5的上部设有出烟端，在锅炉本体5的下部设有连通端，锅炉本体5的出烟端与旋风分离器6的上部进料端固定连接在一起，旋风分离器6的底部出料端与锅炉本体5的连通端连接在一起，旋风分离器6的顶部出烟端与烟道7的上部进烟端固定连接在一起，烟道7的下部出烟端与除尘器1的进烟端通过第一管线8连接在一起，除尘器1的出烟端与脱硫吸收塔2的下部进烟端通过第二管线9连接在一起，脱硫吸收塔2的顶部出烟端与烟囱3的进烟端通过第三管线10连接在一起，在锅炉本体5的下部分别设有第一进风端和第二进风端，在烟道7的内腔下部固定安装有换热器组，在换热器组上分别设有进风端和出风端，在锅炉本体5的外侧有一次风机4，一次风机4的出风端与换热器组的进风端通过第四管线11连接在一起，换热器组的出风端与锅炉本体5的第一进风端通过第五管线12连接在一起，在第二管线9与锅炉本体5的第二进风端之间连接有第六管线13，在除尘器1与第六管线13之间的第二管线9上固定安装有引风机14，在第六管线13上固定安装有烟气再循环风机15。锅炉、除尘器1、脱硫吸收塔2、烟囱3和一次风机4均为公知公用；这样，可以将去脱硫吸收塔2中的一部分烟气通过第六管线13进入锅炉本体5内，使烟气再循环，替代了部分一次风量，进而在不影响流化的大前提下，降低了一次风含氧量，实现了欠氧燃烧，从而抑制了氮氧化物的生成，降低了指标，甚至可以不用投用SNCR系统，即可满足环保要求，解决了环保
瓶颈；这样，通过锅炉、除尘器1、脱硫吸收塔2、烟囱3和一次风机4的配合使用，实现烟气脱硝和脱硫的目的，具有安全可靠、脱硝和脱硫效果好的特点，方便了操作，提高了工作效率，降低了环境污染和生产成本，能够很好的达到环保要求。
[0020] 可根据实际需要，对上述锅炉氮氧化物减排装置作进一步优化或/和改进：
[0021] 如附图1所示，换热器组包括一级空气预热器16和二级空气预热器17，一级空气预热器16和二级空气预热器17分别固定安装在烟道7的内腔下部，一级空气预热器16位于二级空气预热器17的上方，在一级空气预热器16和二级空气预热器17的下部分别设有进风端，在一级空气预热器16和二级空气预热器17的上部分别设有出风端，一次风机4的出风端与二级空气预热器17的进风端通过第四管线11连接在一起，二级空气预热器17的出风端与一级空气预热器16的进风端连接在一起，一级空气预热器16的出风端与锅炉本体5的第一进风端通过第五管线12连接在一起。一级空气预热器16和二级空气预热器17可为结构相同、公知公用的换热器；这样，进入锅炉本体5的空气先经过二级空气预热器17和一级空气预热器16的内腔，与烟道7的内腔中出来的烟气进行换热，被预热后的空气再进入锅炉本体5内。
[0022] 如附图1所示，在锅炉本体5的右侧下部设有第一进风端，在锅炉本体5的左侧下部设有第二进风端，一级空气预热器16的出风端与锅炉本体5的第一进风端通过第五管线12连接在一起，在第二管线9与锅炉本体5的第二进风端之间连接有第六管线13。这样，可以将去脱硫吸收塔2中的一部分烟气通过第六管线13进入锅炉本体5内，使烟气再循环，替代了部分一次风量，进而在不影响流化的大前提下，降低了一次风含氧量，实现了欠氧燃烧，从而抑制了氮氧化物的生成，降低了指标，甚至可以不用投用SNCR系统，即可满足环保要求，解决了环保瓶颈。
[0023] 如附图1所示，在一次风机4的进风端上连接有进风管18，在进风管18上分别固定安装有消音器19和电动风门20。这样，电动风门20可以控制进风量，消音器19可更好的消除噪音。
[0024] 如附图1所示，在第五管线12与第六管线13之间连接有连通管21，在连通管21上固定安装有电动蝶阀22，在第六管线13上分别固定安装有气动挡板阀23和手动蝶阀24；在引风机14与脱硫吸收塔2之间的第二管线9上固定安装有电动风门20，在第三管线10上固定安装有电动风门20。这样，可将一部风被预热的空气与第六管线13中的烟气混合后，再进入锅炉本体5内。
[0025] 根据需要，除尘器1为电袋除尘器。这样，电袋除尘器可更好的起到除尘效果。
[0026] 本实用新型改造前后的有益效果对比
[0027] 改造前，单独使用SNCR系统，锅炉负荷在70%及以下时，氮氧化物指标只能控制在3 3 3
300mg/Nm至400mg/Nm左右，远远不能满足指标100mg/Nm要求，锅炉不能正常投运；若负荷在75%以上，氮氧化物指标在150mg/Nm3至200mg/Nm3左右，投用SNCR系统，其成本约为6*1200=7200元/天，吨煤产气量约为6.6。
[0028] 改造后，低负荷时，可以将去脱硫吸收塔2中的一部分烟气通过第六管线13进入锅炉本体5内，使烟气再循环，替代了部分一次风量，进而在不影响流化的大前提下，降低了一次风含氧量，实现了欠氧燃烧，从而抑制了氮氧化物的生成，降低了指标，甚至可以不用投用SNCR系统，即可满足环保要求，解决了环保瓶颈；若以床上进风方式运行时，因增加了电耗，故治理成本约为268元/天，因欠氧燃烧降低
燃料利用率，故而吨煤产气量有所降低约为6.3，成本为268+5702=5970元/天；若以床下进风的方式运行时，此消彼长，电费持平，故而成本将由吨汽耗煤量决定，1/6.3-1/6.6=0.0072；0.0072*60*24*550=5702元/天。因此，本实用新型比SNCR系统较为节约，7200-5702=1498元/天，且改造投资仅需11.7万元，不仅解决了环保NOx难题，只需80天就可以从节约环保运行成本中收回，而且年净效益（按照近几年年加工原糖量约30万吨计算）约30万元左右，并且还存在一定的提升空间；从而达到降低了生产成本。
[0029] 以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0030] 本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，锅炉本体5产生的烟气经旋风分离器6分离后，分离后的固相进入锅炉本体5内，分离后的烟气进入密闭的烟道7，与一次风机4来的空气在烟道7内经二级空气预热器17和一级空气预热器16换热后，被预热后的空气再进入锅炉本体5内，换热后的烟气进入除尘器1中除尘，除尘后烟气的一部分通过脱硫吸收塔2脱硫后经烟囱3排出，除尘后烟气的另一部分通过烟气再循环风机15和第六管线13进入锅炉本体5内，使烟气再循环，替代了部分一次风量，进而在不影响流化的大前提下，降低了一次风含氧量，实现了欠氧燃烧，从而抑制了氮氧化物的生成，降低了指标。
