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一种 生物质 燃料低氮燃烧 锅炉

阅读：511发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种生物质燃料低氮燃烧锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，包括顺次连接的燃料供给机、炉体、旋风分离器、竖井、除尘器和烟囱，所述炉体为总吊结构，其上方设有锅筒，所述竖井自上而下依次是过热器、省煤器和空气预热器，所述炉体的侧壁为外扩斜面；所述炉体中部连通二次风管，所述二次风管分为呈上下分布的上管和下管，所述上管向上倾斜，且与炉体内壁相切，所述下管水平设置，与炉体内壁垂直。该种生物质燃料低氮燃烧锅炉，工作过程中，炉腔内的生物质颗粒在二次风管提供的切向风作用下，在炉体内自下而上呈螺旋运动，不仅可以减少炉体内壁上的积灰量，而且可以增加生物质颗粒在炉体内的停留时间，使得生物质颗粒能够燃烧完全。，下面是一种生物质燃料低氮燃烧锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，包括顺次连接的燃料供给机(2)、炉体(3)、旋风分离器(4)、竖井(5)、除尘器(6)和烟囱(7)，所述炉体(3)为总吊结构，其上方设有锅筒(31)，所述竖井(5)自上而下依次是过热器(51)、省煤器(52)和空气预热器(53)，其特征在于，所述炉体(3)的侧壁为外扩斜面，倾斜角度为5～10°；
所述炉体(3)中部连通二次风管(8)，所述二次风管(8)分为呈上下分布的上管(81)和下管(82)，所述上管(81)向上倾斜，倾斜角度为5～10°，且与炉体(3)内壁相切，所述下管(82)水平设置，与炉体(3)内壁垂直。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，其特征在于：所述炉体(3)底部设有与一次风管(9)相连的布风器(91)，所述布风器(91)内设有垂直进风区域和位于所述垂直进风区域外围的旋流进风区域，所述垂直进风区域内设有网格板(911)，所述网格板(911)上的网孔竖直贯通设置，所述旋流进风区域内设有若干斜置的导向板(912)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，其特征在于：所述燃料供给机(2)通过燃料输送管(21)与炉体(3)下部连通，燃料输送管(21)下方设有石灰石输送管(11)，所述石灰石输送管(11)与石灰石供给机(1)相连。
4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，其特征在于：所述竖井(5)底部通过空气输送斜槽(61)与除尘器(6)进气口相连通。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，其特征在于：所述空气输送斜槽(61)为吸送和压送混合式斜槽。

说明书全文

一种生物质 燃料低氮燃烧 锅炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生物质燃烧设备，特别是涉及一种生物质燃料低氮燃烧锅炉。

背景技术

[0002] 我国能源生产结构是以煤炭为主，占比始终在60％及以上，我国年燃煤量消耗超过10亿吨，其中大多数直接作为燃料被消耗掉，以煤为主的能源结构直接导致能源活动对
环境质量和公众健康造成了极大危害。生物质固体成型燃料(简称生物质燃料)是利用新技
术及专用设备将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、树枝叶、干草等压缩成型的现代化清洁燃
料，其硫和氯含量一般均小于0.07％，氮含量小于0.5％，既可以解决农村的基本生活能源，
也可以代替煤炭直接用于城市传统的燃煤锅炉设备上，是我国大力提倡的可再生能源资
源。

[0003] 氮氧化物排放低是循环流化床锅炉的一个优点，生物质硫化床锅炉不仅可以最大限度的减少锅炉的氮氧化物排放量，同时，在流化床中，床料具有很高的热容量，给生物废
料提供充分的预热及干燥热源，可以稳定的着火燃烧，但是因为生物质中碱金属含量较高、
灰熔点低，生物质流化床锅炉会产生受热面积灰、结焦、结渣等问题，严重影响设备的可靠
性、安全性、以及电站的经济性。
发明内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种生物质燃料低氮燃烧锅炉。

[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0006] 一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，包括顺次连接的燃料供给机、炉体、旋风分离器、竖井、除尘器和烟囱，所述炉体为总吊结构，其上方设有锅筒，所述竖井自上而下依次是过
热器、省煤器和空气预热器，所述炉体的侧壁为外扩斜面，倾斜角度为5～10°；

[0007] 所述炉体中部连通二次风管，所述二次风管分为呈上下分布的上管和下管，所述上管向上倾斜，倾斜角度为5～10°，且与炉体内壁相切，所述下管水平设置，与炉体内壁垂
直。

[0008] 进一步地，所述炉体底部设有与一次风管相连的布风器，所述布风器内设有垂直进风区域和位于所述垂直进风区域外围的旋流进风区域，所述垂直进风区域内设有网格
板，所述网格板上的网孔竖直贯通设置，所述旋流进风区域内设有若干斜置的导向板。

[0009] 进一步地，所述燃料供给机通过燃料输送管与炉体下部连通，燃料输送管下方设有石灰石输送管，所述石灰石输送管与石灰石供给机相连。

[0010] 进一步地，所述竖井底部通过空气输送斜槽与除尘器进气口相连通。

[0011] 进一步地，所述空气输送斜槽为吸送和压送混合式斜槽。

[0012] 相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

[0013] (1)该生物质燃料低氮燃烧锅炉，工作过程中，炉腔内的生物质颗粒在二次风管提供的切向风作用下，在炉体内自下而上呈螺旋运动，不仅可以减少炉体内壁上的积灰量，而
且可以增加生物质颗粒在炉体内的停留时间，使得生物质颗粒能够燃烧完全。

[0014] (2)该生物质燃料低氮燃烧锅炉，炉底的布风器周围设有外扩式螺旋状一次风导向板，该布风器可以使一次风的外周呈螺旋状向上吹出，在与二次风管的配合下，使炉体内
的床料获得更好的螺旋上升效果。

[0015] (3)生物质燃料着火过程较慢，造成生物质锅炉上部燃尽区的温度偏高，该生物质燃料低氮燃烧锅炉，炉体侧壁倾斜，炉体上部的空间增大，可以减少炉体上部与炉体下部温
差较大造成的炉体受热面膨胀幅度较大的弊端。
附图说明

[0016] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：

[0017] 图1为本实用新型所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉二次风管结构示意图；

[0019] 图3为本实用新型所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉布风器结构示意图；

[0020] 图4为本实用新型所述的一种生物质燃料低氮燃烧锅炉布风器剖面结构示意图。

[0021] 附图标记说明：

[0022] 1-石灰石供给机；11-石灰石输送管；2-燃料供给机；21-燃料输送管；3-炉体；31-锅筒；4-旋风分离器；5-竖井；51-过热器；52-省煤器；53-空气预热器；6-除尘器；61-空气输送斜槽；7-烟囱；8-二次风管；81-上管；82-下管；9-一次风管；91-布风器；911-网格板；912-导向板。

具体实施方式

[0023] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。

[0026] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

[0027] 一种生物质燃料低氮燃烧锅炉，包括顺次连接的燃料供给机2、炉体3、旋风分离器4、竖井5、除尘器6和烟囱7，所述炉体3为总吊结构，其上方设有锅筒31，所述竖井5自上而下
依次是过热器51、省煤器52和空气预热器53，所述炉体3的侧壁为外扩斜面，倾斜角度为5～
10°；

[0028] 所述炉体3中部连通二次风管8，所述二次风管8分为呈上下分布的上管81和下管82，所述上管81向上倾斜，倾斜角度为5～10°，且与炉体3内壁相切，所述下管82水平设置，
与炉体3内壁垂直。

[0029] 所述炉体3底部设有与一次风管9相连的布风器91，所述布风器91内设有垂直进风区域和位于所述垂直进风区域外围的旋流进风区域，所述垂直进风区域内设有网格板911，
所述网格板911上的网孔竖直贯通设置，所述旋流进风区域内设有若干斜置的导向板912。

[0030] 使用过程中，一次风管9中的气流在经过预热器加热后，经布风器91吹入炉体3底部，在导向板912的导向作用下，一次风吹入炉体3之后沿炉体3底部的侧壁螺旋上升，该风
力可以对堆积到炉体3内壁上的沉积物起到一定的冲刷作用，减少炉体3内受热面积灰、结
焦、结渣的程度。

[0031] 二次风管8分为与炉体3内壁相切的上管81和与炉体3内壁垂直的下管82，上管81为炉体3内的床料提供向上的切向力，下管82将炉体3内的床料向内吹，一定程度上减少炉
体内壁的积灰、结渣量。

[0032] 所述燃料供给机2通过燃料输送管21与炉体3下部连通，燃料输送管21下方设有石灰石输送管11，所述石灰石输送管11与石灰石供给机1相连，石灰石进入炉膛后和生物质燃
料颗粒混合，和生物质燃料燃烧所产生的SO2反应生成CaSO4，用于脱除生物质燃料产生的硫
化物。

[0033] 所述竖井5底部通过空气输送斜槽61与除尘器6进气口相连通，空气输送斜槽61采用吸送和压送混合式斜槽，防止飞灰内生物质燃料产生的长纤维堵塞空气输送斜槽61。

[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

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