强附着性垢结物清洗剂及应用
专利汇可以提供强附着性垢结物清洗剂及应用专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且强附着性垢结物 清洗剂 及应用，属于清洗剂技术领域。由无机盐、阴离子 表面活性剂 、非离子表面活性剂、分散剂、渗透剂、防沉剂组成，使用时与 水 按一定比例混合即可。本 发明 清洗剂可有效清除管道壁上的垢结物，使管道畅流，降低输油压 力 ，提高出油量， 腐蚀 性极低，在管壁上形成 钝化 膜降低 结垢 速度，对环境不会造成二次污染。本发明清洗剂还可用于其它金属表面、燃油设备等的除油清洗，应用范围广，生产工艺简单，使用方便安全。，下面是强附着性垢结物清洗剂及应用专利的具体信息内容。
1、一种油污垢结物清洗剂，其特征在于包括如下组分，均为重量份：
第一组：
无机盐 30～70份
十二烷基苯磺酸钠 8～15份
亚甲基二萘磺酸钠 3～8份
羧甲基纤维素，分子量20,000～800,000 0～3份
所述的无机盐是五水偏硅酸钠、硅酸钠、碳酸钠中的二种或三种盐任意比例的混合物；
第二组：
非离子表面活性剂 3～12份
仲辛醇聚氧乙烯醚，分子量336～364 4～8份
烷基多糖苷 0～3份
壬基酚聚氧乙烯醚，分子量572～880 0～3份
油酸钠 0～3份
所述的非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰二乙醇胺中的一种或两种，其 中脂肪醇聚氧乙烯醚碳数C4-20，分子量210～1,000。
2、根据权利要求1所述的油污垢结物清洗剂，其特征在于，组分如下，均为重量份：
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～50份 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚 3～6份
硅酸钠 10～20份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
十二烷基苯磺酸钠 8～12份
亚甲基二萘磺酸钠 3～5份
羧甲基纤维素 0～3份。
3、根据权利要求1所述的油污垢结物清洗剂，其特征在于，组分如下，均为重量份：
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～45份 月桂酰二乙醇胺 4～8份
硅酸钠 0～15份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
碳酸钠 3～10份
十二烷基苯磺酸钠 8～15份
亚甲基二萘磺酸钠 3～5份。
4、根据权利要求1所述的油污垢结物清洗剂，其特征在于，组分如下，均为重量份：
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～50份 月桂酰二乙醇胺 4～6份
硅酸钠 10～20份 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚 3～6份
十二烷基苯磺酸钠 8～12份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
羧甲基纤维素 1～3份。
5、权利要求1所述的油污垢结物清洗剂在原油输送管道油垢清洗中的应用，将第一组组分 和第二组组分一起倒入水中，配制成2％～5％重量百分比浓度的溶液，进行清洗。
技术领域：
背景技术：
在原油输送管道油垢的除垢技术方面，目前国内外大部分采用溶剂除油和四氯化碳 (CTC)、1，1，1-三氯乙烷(TCA)清洗，前者浪费能源，易燃易爆，使用起来不安 全。后者清洗成本高，不经济，而且会破坏臭氧层，已逐渐被淘汰。现在普遍采用的水 基清洗剂许多使用强碱和含磷化合物混合，这类清洗剂腐蚀皮肤，损伤衣物，并放出使 人难以忍受的、具有强烈刺激性的气味，危害人体健康，使用十分不安全，给操作人员 带来极大不便，严重污染了环境，并且对管道腐蚀严重，致使管道的再利用率极低，远 不如采用新管道成本低。
发明内容：
本发明针对现有技术的不足，提供一种强附着性垢结物清洗剂及其制备方法，该清洗 剂能高效除垢，对管道腐蚀小，对人体无伤害，无环境污染，成本低。
本发明的清洗剂包括如下组分，均为重量份：
第一组：
无机盐 30～70份
十二烷基苯磺酸钠 8～15份
亚甲基二萘磺酸钠 3～8份
羧甲基纤维素(分子量20,000～800,000) 0～3份
第二组：
非离子表面活性剂 3～12份
仲辛醇聚氧乙烯醚(分子量336～364) 4～8份
烷基多糖苷 0～3份
壬基酚聚氧乙烯醚(分子量572～880) 0～3份
油酸钠 0～3份。
上述的无机盐是五水偏硅酸钠、硅酸钠、碳酸钠中的二种或三种盐任意比例的混合物。
非离子表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚(C4-20，分子量210～1,000)，月桂酰二 乙醇胺中的一种或两种，作为浸润乳化作用的助剂。
仲辛醇聚氧乙烯醚(分子量336～364)具有渗透作用，增强清洗剂对污垢的渗透和浸 润能力。
羧甲基纤维素(分子量20,000～800,000)作为防沉剂使用。
亚甲基二萘磺酸钠是一种分散剂，防止粒子再凝聚。
在实际制备时，可根据清洗的垢型不同调整改变所用配方，即调整无机盐的组分和 浓度，非离子表面活性剂的种类和用量，以及其他组分的浓度。
本发明优选方案如下：
方案1
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～50份 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚 3～6份
硅酸钠 10～20份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
十二烷基苯磺酸钠 8～12份
亚甲基二萘磺酸钠 3～5份
羧甲基纤维素 0～3份
方案2
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～45份 月桂酰二乙醇胺 4～8份
硅酸钠 0～15份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
碳酸钠 3～10份
十二烷基苯磺酸钠 8～15份
亚甲基二萘磺酸钠 3～5份
方案3
第一组 第二组
无水偏硅酸钠 30～50份 月桂酰二乙醇胺 4～6份
硅酸钠 10～20份 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚 3～6份
十二烷基苯磺酸钠 8～12份 仲辛醇聚氧乙烯醚 5～7份
羧甲基纤维素 1～3份
本发明的清洗剂制备方法是在常温下，将上述第一组的组分无机盐、十二烷基苯磺酸 钠、亚甲基二萘磺酸钠和羧甲基纤维素按配比进行机械或手工混合，混合均匀，包装 (大包)；第二组的组分非离子表面活性剂和仲辛醇聚氧乙烯醚按配比进行机械或手工混 合，混合均匀，包装(小包)；使用时将大小包一起倒入水中，配制成水溶液即可。
本发明的清洗剂用于原油输送管道油垢清洗，将第一组组分和第二组组分一起倒入水 中，配制成2％～5％重量百分比浓度的溶液，进行清洗。
本发明的清洗剂的特点是采用固液组分分别包装，即无机盐、阴离子表面活性剂、分 散剂组成的粉状体(第一组)，非离子表面活性剂、渗透剂组成的液体(第二组)，使用 时将粉状体组分与液体组分加入水中按一定比例混合，搅拌均匀即可进行清洗。
本发明清洗剂可有效清除管道壁上的垢结物，使管道畅流，降低输油压力，提高出油 量，腐蚀性极低，清洗后还能在管道壁内表面形成钝化膜降低结垢速度，该清洗剂生产 工艺简单，无环境污染，成本低。
本发明清洗剂属于水基清洗剂，除用于原油输送管道油垢清洗外，还可用于金属表 面、燃油设备等的除油清洗，应用范围广，使用方便、安全，清洗后还能在设备上形成 钝化膜降低结垢速度。通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m2.h)。用硫 酸铜法测定钝化效果，出现镀铜现象的时间大于40s。
具体实施方式：
实施例1
在混合器中放入五水偏硅酸钠40千克，硅酸钠30千克，十二烷基苯磺酸钠10千 克，亚甲基二萘磺酸钠是3千克，羧甲基纤维素为2千克，经机械混合均匀后包装起来， 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚为5千克，仲辛醇聚氧乙烯醚为5千克，经人工搅拌混合均匀后 包装起来，用时将大小包装两中组分一起倒入水中，配制成2％～8％浓度的溶液。清洗 管道及金属设备上的油污，效果好。通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于 0.5g/(m2.h)。除垢率在96％以上。
实施例2
在混合器中放入硅酸钠20千克，五水偏硅酸钠35千克，碳酸钠15千克，十二烷基 苯磺酸钠14千克，亚甲基二萘磺酸钠是5千克，经机械混合均匀后包装起来，月桂酰二 乙醇胺为5千克，仲辛醇聚氧乙烯醚为6千克，经人工搅拌混合均匀后包装起来，用时 将大小包装两中组分一起倒入水中，配制成2％～8％浓度的溶液。清洗碳钢及铁合金表 面的沉积油污效果明显，除垢率在97％以上。通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率 小于0.5g/(m2.h)。通过清洗还能在金属表面形成一层钝化膜。用硫酸铜法测定钝化效果， 出现镀铜现象的时间大于30s。比国家规定的时间20s长0.5倍。
实施例3
在混合器中放入硅酸钠20千克，五水偏硅酸钠50千克，十二烷基苯磺酸钠12千 克，亚甲基二萘磺酸钠羧为3千克，甲基纤维素为2千克，经机械混合均匀后包装起来， 高碳脂肪醇聚氧乙烯醚为3千克，月桂酰二乙醇胺为7千克，仲辛醇聚氧乙烯醚为6千 克，经人工搅拌混合均匀后包装起来，用时将大小包装两中组分一起倒入水中，配制成 2％～5％浓度的溶液。清洗原油管道及钢铁表面油污效果很好，除垢率在98％以上。通过 失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m2.h)。
实施例4
在混合器中放入硅酸钠15千克，五水偏硅酸钠40千克，十二烷基苯磺酸钠15 千克，亚甲基二萘磺酸钠羧为5千克，羧甲基纤维素为2千克，经机械混合均匀后包装 起来，高碳脂肪醇聚氧乙烯醚为10千克，月桂酰二乙醇胺为2千克，仲辛醇聚氧乙烯 醚为5千克，经人工搅拌混合均匀后包装起来，用时将大小包装两中组分一起倒入水中， 配制成2％～5％浓度的溶液。清洗原油管道及钢铁表面油污效果很好，除垢率在98％以上。 通过失重挂片法测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m2.h)。
实施例5
在混合器中放入硅酸钠20千克，五水偏硅酸钠30千克，碳酸钠15千克，十二烷 基苯磺酸钠13千克，亚甲基二萘磺酸钠是3千克，羧甲基纤维素1千克，经机械混合均 匀后包装起来，月桂酰二乙醇胺为5千克，仲辛醇聚氧乙烯醚为6千克，经人工搅拌混 合均匀后包装起来，用时将大小包装两种组分一起倒入水中，配制成2％～8％浓度的溶 液。清洗碳钢及铁合金表面的沉积油污效果明显，除垢率在98％以上。通过失重挂片法 测定清洗剂对钢的腐蚀率小于0.5g/(m2.h)。通过清洗还能在金属表面形成一层钝化膜。 用硫酸铜法测定钝化效果，出现镀铜现象的时间大于40s。比国家规定的20s时间长1 倍。
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