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一种节能型RTO蓄热式 氧化装置

阅读：766发布：2020-05-14

专利汇可以提供一种节能型RTO蓄热式氧化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括鼓风机一、保温壳和控制盒，所述鼓风机一一侧壁上设置有废气进入管，所述鼓风机一一端设置有输送管，所述输送管上端一侧设置有电子阀门一，所述电子阀门一一侧设置有排气管，所述排气管一侧壁上设置有电子阀门二，所述输送管一端设置有所述保温壳。有益效果在于：本实用新型通过设置蓄热层、蓄热室、连接管、换向阀、鼓风机二、电子阀门一和电子阀门二，使装置可将废气的大部分热量回收，循环使用，使装置可节省燃料，且装置在废气中有机物浓度较高时可利用有机物氧化的热量，无需消耗燃料，使装置具有很好的节能效果。，下面是一种节能型RTO蓄热式氧化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：包括鼓风机一(1)、保温壳(7)和控制盒(10)，所述鼓风机一(1)一侧壁上设置有废气进入管(2)，所述鼓风机一(1)一端设置有输送管(3)，所述输送管(3)上端一侧设置有电子阀门一(4)，所述电子阀门一(4)一侧设置有排气管(5)，所述排气管(5)一侧壁上设置有电子阀门二(6)，所述输送管(3)一端设置有所述保温壳(7)，所述保温壳(7)正对所述输送管(3)的侧壁上设置有鼓风机二(8)，所述保温壳(7)上端一侧设置有燃烧器(9)，所述保温壳(7)另一侧壁上设置有所述控制盒(10)，所述控制盒(10)一侧壁上内嵌有触控显示屏(11)，所述控制盒(10)内设置有微处理器(12)，所述微处理器(12)一侧设置有计时器(13)，所述保温壳(7)内设置有燃烧室(14)，所述燃烧室(14)内设置有蓄热室(15)，所述蓄热室(15)内设置有蓄热层(16)，所述蓄热室(15)一侧壁上设置有连接管(17)，所述连接管(17)上设置有换向阀(18)，所述连接管(17)一端设置有加热室(19)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述废气进入管(2)以及所述输送管(3)均与所述鼓风机一(1)通过法兰连接，所述电子阀门一(4)与所述输送管(3)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述排气管(5)与所述输送管(3)焊接，所述电子阀门二(6)与所述排气管(5)通过螺纹连接，所述输送管(3)与所述保温壳(7)插接，所述鼓风机二(8)与所述保温壳(7)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述燃烧器(9)与所述保温壳(7)通过螺栓连接，所述控制盒(10)与所述保温壳(7)通过螺钉连接，所述微处理器(12)以及所述计时器(13)均与所述控制盒(10)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述输送管(3)与所述蓄热室(15)插接，所述蓄热层(16)与所述蓄热室(15)通过螺栓连接，所述连接管(17)与所述蓄热室(15)以及所述加热室(19)均为插接，所述换向阀(18)与所述连接管(17)通过螺纹连接，所述鼓风机二(8)与所述加热室(19)通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述燃烧器(9)、所述计时器(13)、所述换向阀(18)以及所述触控显示屏(11)均与所述微处理器(12)电连接，所述电子阀门一(4)、所述电子阀门二(6)、所述鼓风机一(1)以及所述鼓风机二(8)均与所述微处理器(12)电连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能型RTO蓄热式氧化装置，其特征在于：所述燃烧器(9)的型号为GAS P190/M—FGR，所述计时器(13)的型号为ZH7637，所述换向阀(18)的型号为VB-7300-M，所述触控显示屏(11)的型号为VVX17F162H00，所述微处理器(12)的型号为STM32F103C8T6，所述电子阀门一(4)以及所述电子阀门二(6)的型号均为TEC44。

说明书全文

一种节能型RTO蓄热式氧化装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种节能型RTO蓄热式氧化装置。

背景技术

[0002] RTO蓄热式氧化装置是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，适用有机废气种类有烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气，现有的RTO蓄热式氧化装置热回收效率低，燃料消耗大，而且需要人员看护不断进行控制，以使装置各部分能够协同工作将废气氧化分解，操作繁琐，使用不便。实用新型内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种节能型RTO蓄热式氧化装置，解决了现有的RTO蓄热式氧化装置热回收效率低、燃料消耗大以及需要人员看护不断进行控制、以使装置各部分能够协同工作将废气氧化分解、操作繁琐、使用不便的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括鼓风机一、保温壳和控制盒，所述鼓风机一一侧壁上设置有废气进入管，所述鼓风机一一端设置有输送管，所述输送管上端一侧设置有电子阀门一，所述电子阀门一一侧设置有排气管，所述排气管一侧壁上设置有电子阀门二，所述输送管一端设置有所述保温壳，所述保温壳正对所述输送管的侧壁上设置有鼓风机二，所述保温壳上端一侧设置有燃烧器，所述保温壳另一侧壁上设置有所述控制盒，所述控制盒一侧壁上内嵌有触控显示屏，所述控制盒内设置有微处理器，所述微处理器一侧设置有计时器，所述保温壳内设置有燃烧室，所述燃烧室内设置有蓄热室，所述蓄热室内设置有蓄热层，所述蓄热室一侧壁上设置有连接管，所述连接管上设置有换向阀，所述连接管一端设置有加热室。

[0007] 进一步的，所述废气进入管以及所述输送管均与所述鼓风机一通过法兰连接，所述电子阀门一与所述输送管通过螺纹连接。

[0008] 进一步的，所述排气管与所述输送管焊接，所述电子阀门二与所述排气管通过螺纹连接，所述输送管与所述保温壳插接，所述鼓风机二与所述保温壳通过管道连接。

[0009] 进一步的，所述燃烧器与所述保温壳通过螺栓连接，所述控制盒与所述保温壳通过螺钉连接，所述微处理器以及所述计时器均与所述控制盒通过螺钉连接。

[0010] 进一步的，所述输送管与所述蓄热室插接，所述蓄热层与所述蓄热室通过螺栓连接，所述连接管与所述蓄热室以及所述加热室均为插接，所述换向阀与所述连接管通过螺纹连接，所述鼓风机二与所述加热室通过螺纹连接。

[0011] 进一步的，所述燃烧器、所述计时器、所述换向阀以及所述触控显示屏均与所述微处理器电连接，所述电子阀门一、所述电子阀门二、所述鼓风机一以及所述鼓风机二均与所述微处理器电连接。

[0012] 进一步的，所述燃烧器的型号为GAS P190/M—FGR，所述计时器的型号为ZH7637，所述换向阀的型号为VB-7300-M，所述触控显示屏的型号为VVX17F162H00，所述微处理器的型号为STM32F103C8T6，所述电子阀门一以及所述电子阀门二的型号均为TEC44。

[0013] (三)有益效果

[0014] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

[0015] 1、为解决现有的RTO蓄热式氧化装置热回收效率低，燃料消耗大的问题，本实用新型通过设置蓄热层、蓄热室、连接管、换向阀、鼓风机二、电子阀门一和电子阀门二，使装置可将废气的大部分热量回收，循环使用，使装置可节省燃料，且装置在废气中有机物浓度较高时可利用有机物氧化的热量，无需消耗燃料，使装置具有很好的节能效果；

[0016] 2、为解决现有的RTO蓄热式氧化装置需要人员看护不断进行控制，以使装置各部分能够协同工作将废气氧化分解，操作繁琐，使用不便的问题，本实用新型通过设置计时器、微处理器和触控显示屏，使装置可按照设定的时间对废气进行预热、氧化分解、回收热量以及排出，使装置操作更加便捷，提高了装置使用的便捷性。附图说明

[0017] 图1是本实用新型所述一种节能型RTO蓄热式氧化装置的结构示意图；

[0018] 图2是本实用新型所述一种节能型RTO蓄热式氧化装置中保温壳的剖视图；

[0019] 图3是本实用新型所述一种节能型RTO蓄热式氧化装置中控制盒的剖视图；

[0020] 图4是本实用新型所述一种节能型RTO蓄热式氧化装置的电路框图。

[0021] 附图标记说明如下：

[0022] 1、鼓风机一；2、废气进入管；3、输送管；4、电子阀门一；5、排气管；6、电子阀门二；7、保温壳；8、鼓风机二；9、燃烧器；10、控制盒；11、触控显示屏；12、微处理器；13、计时器；
14、燃烧室；15、蓄热室；16、蓄热层；17、连接管；18、换向阀；19、加热室。

具体实施方式

[0023] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0024] 如图1-图4所示，一种节能型RTO蓄热式氧化装置，包括鼓风机一1、保温壳7和控制盒10，鼓风机一1一侧壁上设置有废气进入管2，鼓风机一1一端设置有输送管3，输送管3上端一侧设置有电子阀门一4，电子阀门一4一侧设置有排气管5，排气管5一侧壁上设置有电子阀门二6，输送管3一端设置有保温壳7，废气通过废气进入管2被鼓风机一1通过输送管3送入保温壳7内，此时电子阀门一4为打开状态，电子阀门二6为闭合状态，保温壳7正对输送管3的侧壁上设置有鼓风机二8，保温壳7上端一侧设置有燃烧器9，保温壳7另一侧壁上设置有控制盒10，控制盒10一侧壁上内嵌有触控显示屏11，控制盒10内设置有微处理器12，微处理器12一侧设置有计时器13，保温壳7内设置有燃烧室14，燃烧室14内设置有蓄热室15，蓄热室15内设置有蓄热层16，蓄热室15一侧壁上设置有连接管17，连接管17上设置有换向阀18，连接管17一端设置有加热室19，燃烧器9可通过燃烧室14将蓄热室15和加热室19加热，蓄热层16采用陶瓷制成，可吸收积蓄热量，使用装置前要通过触控显示屏11和微处理器12发出驱动指令，使加热器工作，对蓄热层16进行预热，常温的废气被鼓风机一1送入蓄热室
15后，可从事先预热的蓄热层16吸收热量，达到750摄氏度以上的温度，通过触控显示屏11和计时器13设置有废气预热时间，在废气进入蓄热室15后开始计时，当计时完毕后，计时器
13会给微处理器12反馈信息，微处理器12将接收到的信息转化为驱动指令，使换向阀18打开，从而使蓄热室15内被加热过的气体通过连接管17进入加热室19内，燃烧器9通过燃烧室
14对加热室19直接加热，可使废气继续加热至设定温度进行氧化分解，通过触控显示屏11和计时器13设置有加热时间，从换向阀18开启开始计时，当计时完毕时，计时器13会再次给微处理器12反馈信息，微处理器12会将接收到的信息转换为驱动指令，使换向阀18切换气流方向，并使鼓风机二8开始工作，同时还会将电子阀门二6开启，使电子阀门一4闭合，鼓风机二8工作，将加热室19内的氧化分解后的气体通过连接管17送回蓄热室15内，蓄热层16会将气体的大部分热量吸收，然后通过输送管3和排气管5排出，即原来的入口端变为出口端，循环蓄热层16的吸热和放热过程，热回收效率很高，可达95％以上，在气体中有机物浓度较高时无需燃烧器9供热，已有机物氧化热就可保持燃烧室14的温度，达到节能的效果。

[0025] 其中，废气进入管2以及输送管3均与鼓风机一1通过法兰连接，电子阀门一4与输送管3通过螺纹连接，排气管5与输送管3焊接，电子阀门二6与排气管5通过螺纹连接，输送管3与保温壳7插接，鼓风机二8与保温壳7通过管道连接，燃烧器9与保温壳7通过螺栓连接，控制盒10与保温壳7通过螺钉连接，微处理器12以及计时器13均与控制盒10通过螺钉连接，输送管3与蓄热室15插接，蓄热层16与蓄热室15通过螺栓连接，连接管17与蓄热室15以及加热室19均为插接，换向阀18与连接管17通过螺纹连接，鼓风机二8与加热室19通过螺纹连接，燃烧器9、计时器13、换向阀18以及触控显示屏11均与微处理器12电连接，电子阀门一4、电子阀门二6、鼓风机一1以及鼓风机二8均与微处理器12电连接，燃烧器9的型号为GAS P190/M—FGR，计时器13的型号为ZH7637，换向阀18的型号为VB-7300-M，触控显示屏11的型号为VVX17F162H00，微处理器12的型号为STM32F103C8T6，电子阀门一4以及电子阀门二6的型号均为TEC44。

[0026] 本实用新型提到的一种节能型RTO蓄热式氧化装置的工作原理：装置使用外接电源，废气通过废气进入管2被鼓风机一1通过输送管3送入保温壳7内，此时电子阀门一4为打开状态，电子阀门二6为闭合状态，燃烧器9可通过燃烧室14将蓄热室15和加热室19加热，蓄热层16采用陶瓷制成，可吸收积蓄热量，使用装置前要通过触控显示屏11和微处理器12发出驱动指令，使加热器工作，对蓄热层16进行预热，常温的废气被鼓风机一1送入蓄热室15后，可从事先预热的蓄热层16吸收热量，达到750摄氏度以上的温度，通过触控显示屏11和计时器13设置有废气预热时间，在废气进入蓄热室15后开始计时，当计时完毕后，计时器13会给微处理器12反馈信息，微处理器12将接收到的信息转化为驱动指令，使换向阀18打开，从而使蓄热室15内被加热过的气体通过连接管17进入加热室19内，燃烧器9通过燃烧室14对加热室19直接加热，可使废气继续加热至设定温度进行氧化分解，通过触控显示屏11和计时器13设置有加热时间，从换向阀18开启开始计时，当计时完毕时，计时器13会再次给微处理器12反馈信息，微处理器12会将接收到的信息转换为驱动指令，使换向阀18切换气流方向，并使鼓风机二8开始工作，同时还会将电子阀门二6开启，使电子阀门一4闭合，鼓风机二8工作，将加热室19内的氧化分解后的气体通过连接管17送回蓄热室15内，蓄热层16会将气体的大部分热量吸收，然后通过输送管3和排气管5排出，即原来的入口端变为出口端，循环蓄热层16的吸热和放热过程，热回收效率很高，可达95％以上，在气体中有机物浓度较高时无需燃烧器9供热，已有机物氧化热就可保持燃烧室14的温度，达到节能的效果。

[0027] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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