技术领域
[0001] 本
发明涉及危废环保技术领域，具体涉及一种含盐有机废液处理的联合装置及工艺。
背景技术
[0002] 近年来，化工、制药、造纸等行业的迅速发展产生大量含盐废液，含盐废液的排放带来十分严重的环境污染，特别是工业含盐有机废液，不仅含有高浓度的盐，还含有大量的有毒、难降解有机物，对环境危害极大。不进行充分处理的含盐有机废液对环境产生严重威胁，同时含盐有机废液也是集中的资源，从中可以回收无机盐。
[0003] 含盐有机废液常用的处理方法有物理方法、
生物方法和高级
氧化法、湿式氧化法、焚烧法等。当含盐有机废液中成分非常复杂、难以
生物降解时，污染往往不能通过物理方法和生物方法得到控制。而高级氧化法处理浓度很高的含盐有机废液并不经济，因为
氧化剂的消耗随着污染物浓度的增加而增加。焚烧法是一种有效的高浓度含盐有机废液处理方法，有机物在高温下分解成无毒、无害的小分子物质，同时，焚烧产生的热量可以用于热量回收或发电。因此，焚烧法是一种使含盐有机废液真正实现减量化、无害化和资源化的处理技术。但是由于含盐有机废液
含水量大，直接焚烧所需热量高，所以焚烧法直接处理废液要求燃烧
温度较高，需要大量的辅助
燃料，而且高温下盐溶液对设备
腐蚀性较大。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种含盐有机废液处理的联合装置，将利用了机械式
蒸汽再压缩技术(MVR)的
蒸发结晶装置和高温熔融炉进行联合形成含盐有机废液处理的联合装置，该联合装置使废弃的蒸汽得到充分的利用，回收
潜热，提高热效率，使含盐有机废液蒸发结晶形成含盐有机废渣再焚烧，减少辅助燃料的消耗；该联合装置焚烧含盐有机废渣，
有机废物去除率高、对设备腐蚀性弱。
[0005] 本发明的第二个目的是提供上述一种含盐有机废液处理的联合工艺，实现含盐有机废液中有机杂质的去除。
[0006] 本发明所采用的第一个技术方案是：一种含盐有机废液处理的联合装置，包括MVR蒸发结晶装置和高温熔融炉，所述高温熔融炉设有熔融盐排出口和
燃烧器，所述MVR蒸发结晶装置和所述高温熔融炉通过给料输料系统连接。
[0007] 优选的，所述给料输料系统包括固态盐渣料坑和斗式提升机。
[0008] 优选的，所述MVR蒸发结晶装置还设有
水处理系统。
[0009] 优选的，所述MVR蒸发结晶装置包括废液预热器、二次换热器、蒸发室、
压缩机和
循环泵。
[0010] 优选的，还包括蓄热装置，所述蓄热装置和高温熔融炉连接。
[0011] 优选的，所述蓄热装置连接有送
风机和烟气
净化系统。
[0012] 本发明所采用的第二个技术方案是：上述含盐有机废液处理的联合工艺，包括以下步骤：
[0013] 1)含盐有机废液进入废液预热器预热，进入蒸发室产生二次蒸汽，经压缩机压缩后的二次蒸汽进入二次换热器与废液进行换热，废液在
循环泵作用下循环进行二次换热，将含盐有机废液蒸发结晶为含盐有机废渣；
[0014] 2)含盐有机废渣进入固态盐渣料坑，通过固态盐渣料坑配套行车及斗式提升机将固体废渣转移至高温熔融炉中；
[0015] 3)向高温熔融炉中通入可燃性气体，可燃性气体在燃烧器内燃烧提供热量，使有机废渣在高温熔融炉中分解燃烧，无机盐类物质转化为熔融状态，熔融状态的盐经熔融盐排出口排出进入过渡溜槽(8)；
[0016] 4)过渡溜槽(8)中的固态盐经双辊冷
轧机(9)、冷却
研磨机(10)
破碎成粉末后进行
回收利用；
[0017] 5)高温熔融炉产生的烟气进入蓄热装置进行余热回收，然后经烟气净化装置处理后排放；
[0018] 6)送风机将空气送入所述蓄热装置，空气在蓄热装置中换热，加热后的空气给入高温熔融炉。
[0019] 优选的，所述高温熔融炉内温度>1100℃。
[0020] 优选的，所述高温熔融炉内烟气温度≥1100℃，烟气
停留时间≥2s。
[0022] 上述技术方案的有益效果：
[0023] (1)将MVR蒸发结晶装置、高温熔融炉和蓄热装置进行联合形成一种含盐有机废液处理的联合装置，实现含盐有机废液的焚烧处理。
[0024] (2)上述联合装置使废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，使含盐有机废液蒸发结晶为含盐有机废渣再焚烧，减少辅助燃料的消耗。
[0025] (3)上述联合装置的有机废物去除率高，废渣焚毁去除率的
质量百分比为99.9％，燃烧效率的质量百分比为99％；焚烧熔融产物热灼减率的质量百分比≤3％。
[0026] (4)上述联合装置中高温熔融炉直接焚烧含盐有机废渣，减小盐对装置的腐蚀性，同时炉内没有机械运动部件，装置使用寿命长。
[0027] (5)上述联合装置回收高温烟气中的热量，将
能源循环利用，提高处理效率。
附图说明
[0028] 图1为一种含盐有机废液处理的联合装置示意图。
[0029] 图2为一种含盐有机废液处理的联合工艺
流程图。
[0030] 其中有：1-废液预热器，2-二次换热器，3-蒸发室，4-压缩机，5-循环泵，6-高温熔融炉，7-蓄热装置，8-过渡溜槽，9-双辊
冷轧机，10-冷却研磨机，11-斗式提升机，12-固态盐渣料坑，13-水处理系统，14-储料仓，15-送风机。
具体实施方式
[0031] 下面通过具体的
实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1所示，本发明提供的一种含盐有机废液处理的联合装置，包括MVR蒸发结晶装置和高温熔融炉6，所述高温熔融炉6设有熔融盐排出口和燃烧器，所述MVR蒸发结晶装置和所述高温熔融炉6通过给料输料系统连接。
[0034] 所述给料输料系统包括固态盐渣料坑12和斗式提升机11。
[0035] 所述MVR蒸发结晶装置包括废液预热器1、二次换热器2、蒸发室3、压缩机4和循环泵5。
[0036] 含盐有机废液进入废液预热器1预热，进入蒸发室3产生二次蒸汽，经压缩机4压缩后的二次蒸汽，
焓值提升，进入二次换热器2与废液进行换热，废液在循环泵5作用下循环进行二次换热，将含盐有机废液蒸发结晶为含盐有机废渣；含盐有机废渣进入固态盐渣料坑12，通过斗式提升机11将固体废渣转移至高温熔融炉6中，向高温熔融炉6中通入可燃性气体，可燃性气体在燃烧器内燃烧使高温熔融炉6内温度>1100℃，有机废渣在高温熔融炉中分解燃烧，无机盐类物质转化为熔融状态，熔融状态的盐经熔融盐排出口排出，高温熔融炉内烟气温度≥1100℃，烟气停留时间≥2s。
[0037] 将MVR蒸发结晶装置和高温熔融炉进行联合形成联合装置，实现含盐有机废液的焚烧处理；该联合装置中MVR蒸发结晶装置使废弃的蒸汽得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，使含盐有机废液蒸发结晶为含盐有机废渣再焚烧，减少辅助燃料的消耗；高温熔融炉使含盐有机废渣有足够的熔融空间和烟气停留时间，有机废物去除率高，焚毁去除率达到质量百分比为99.9％，燃烧效率达到质量百分比为99％；高温熔融炉耐久性好，炉内没有机械运动部件，使用寿命长。
[0038] 实施例2
[0039] 如图1所示，本发明提供的一种含盐有机废液处理的联合装置，包括MVR蒸发结晶装置和高温熔融炉6，所述高温熔融炉6设有熔融盐排出口和燃烧器，所述MVR蒸发结晶装置和所述高温熔融炉6通过给料输料系统连接。
[0040] 所述给料输料系统包括固态盐渣料坑12和斗式提升机11。
[0041] 所述MVR蒸发结晶装置包括废液预热器1、二次换热器2、蒸发室3、压缩机4和循环泵5。
[0042] 所述一种含盐有机废液处理的联合装置还包括蓄热装置7，所述蓄热装置7和高温熔融炉6连接。所述蓄热装置7连接有送风机15和烟气净化系统。
[0043] 如图2所示含盐有机废液进入废液预热器1预热，进入蒸发室3产生二次蒸汽，经压缩机4压缩后的二次蒸汽，焓值提升，进入二次换热器2与废液进行换热，废液在循环泵5作用下循环进行二次换热，将含盐有机废液蒸发浓缩为含盐有机废渣；含盐有机废渣进入固态盐渣料坑12，通过固态盐渣料坑配套行车及斗式提升机11将固体废渣转移至高温熔融炉6中；向高温熔融炉6中通入可燃性气体，可燃性气体在燃烧器内燃烧使高温熔融炉6内温度>1100℃，有机废渣在高温熔融炉6中分解燃烧，无机盐类物质转化为熔融状态，熔融状态的盐经熔融盐排出口排出，高温熔融炉6内烟气温度≥1100℃，烟气停留时间≥2s，烟气进入蓄热装置7进行余热回收，然后经烟气净化装置处理后排放；送风机15将空气送入蓄热装置
7，将空气的温度升高后送入高温熔融炉6，提高进入高温熔融炉6的空气温度，将热量循环利用。
[0044] 将MVR蒸发结晶装置、高温熔融炉和蓄热装置进行联合形成联合装置，实现含盐有机废液的焚烧处理；高温烟气进入蓄热装置进行余热回收，降低排烟温度，减少喷水量，送风机将风送入所述蓄热装置提高进入高温熔融炉的空气温度，将热量循环利用，提高处理效率。焚烧熔融产物热灼减率的质量百分比≤3％，采取防二次污染措施，对燃烧时产生的有害物质进行处理。
[0045] 实施例3
[0046] 如图1所示，本发明提供的一种含盐有机废液处理的联合装置，包括MVR蒸发结晶装置和高温熔融炉6，所述高温熔融炉6设有熔融盐排出口和燃烧器，所述MVR蒸发结晶装置和所述高温熔融炉6通过给料输料系统连接。
[0047] 所述给料输料系统包括固态盐渣料坑12和斗式提升机11。
[0048] 所述MVR蒸发结晶装置包括废液预热器1、二次换热器2、蒸发室3、压缩机4和循环泵5。
[0049] 所述一种含盐有机废液处理的联合装置还包括蓄热装置7，所述蓄热装置7和高温熔融炉6连接。所述蓄热装置7连接有送风机15和烟气净化系统。
[0050] 所述含盐有机废液处理的联合装置还包括回收装置，所述回收装置设有过渡溜槽8、双辊冷轧机9、冷却研磨机10和储料仓14。
[0051] 如图2所示含盐有机废液进入废液预热器1预热，进入蒸发室3产生二次蒸汽，经压缩机4压缩后的二次蒸汽，焓值提升，进入二次换热器2与废液进行换热，废液在循环泵5作用下循环进行二次换热，将含盐有机废液蒸发浓缩为含盐有机废渣；含盐有机废渣进入固态盐渣料坑12，通过固态盐渣料坑配套行车及斗式提升机11将固体废渣转移至高温熔融炉6中；向高温熔融炉6中通入可燃性气体，可燃性气体在燃烧器内燃烧使高温熔融炉6内温度>1100℃，有机废渣在高温熔融炉6中分解燃烧，无机盐类物质转化为熔融状态，熔融状态的盐经熔融盐排出口进入过渡溜槽8，过渡溜槽8中的固态盐经双辊冷轧机9、冷却研磨机10破碎成粉末后进行回收利用，高温熔融炉6内烟气温度≥1100℃，烟气停留时间≥2s，烟气进入蓄热装置7进行余热回收，然后经烟气净化装置处理后排放；送风机15将空气送入蓄热装置7，将空气的温度升高后送入高温熔融炉6，提高进入高温熔融炉6的空气温度，将热量循环利用。
[0052] 将MVR蒸发结晶装置、高温熔融炉和蓄热装置进行联合形成联合装置，实现含盐有机废液的焚烧处理及固态盐的回收，焚烧熔融产物热灼减率的质量百分比≤3％。
