技术领域
[0001] 本
发明涉及一种蓄热式两位三控分侧
温度控制方法。
背景技术
[0002] 蓄热式燃烧系统的控制方法一直是蓄热式燃烧技术应用的一大
瓶颈，蓄热式燃烧系统从方法设备设计上来说有一个特点，由于采用一套控制
阀控制炉两侧的
燃烧器，又由于蓄热式燃烧原理的特点，容易造成炉两侧温度始终存在一个偏差，而且一旦形成温差，利用物理手段无法调整。
[0003] 而这个温差会对生产造成以下影响：
[0004] 1、出料温度偏高
[0005] 如果炉温两侧有温差，则低温侧必须达到出料温度以上，出料温度才能合格，必然造成温度高的一侧温度超出出料温度，造成
能源的浪费，同时
氧化烧损也会相对增加。
[0007] 对于某些加热工件，对温差是有要求的，如果炉两侧有温差，如果温差在加热工件要求范围内，则可以接受，如果温差在加热工件要求范围之外，则必然造成加热
质量受到影响，甚至造成废品，直接提高生产成本，还造成加热工件质量的不稳定。
发明内容
[0008] 针对上述问题，本发明提供一种蓄热式两位三控分侧温度控制方法。
[0009] 为达到上述目的，本发明蓄热式两位三控分侧温度控制方法,方法为：将连续的两对燃烧器作为一个虚拟加热区；
[0010] 将该虚拟加热区中炉体长度方向同一侧的两个燃烧器为一个“燃烧—排烟”单元；
[0011] 按预定程序控制各“燃烧—排烟”单元按周期换向工作。
[0012] 进一步的，所述的方法为：
[0013] 1)将
煤气调节阀和空气调节阀介质节流装置固定在预定的开度；
[0014] 2)实时监测炉内每一侧“燃烧—排烟”单元所对应的温度；依据该侧炉内温度和目标温度按预定程序实时调整换向装置的开启时间t；换向装置在剩余的时间T-t内全部关闭；其中，开启时间t≦换向周期T。
[0015] 进一步的，同一换向周期内相对两个燃烧器的换向装置不在同一控制位上本发明的有益效果为：
[0016] 1、降低出料温度
[0017] 通过本发明可消除炉两侧的温差，两侧可以同时达到出料温度，不会造成一侧温度大大超出出料温度，可以节约能源1-3％，同时氧化烧损也会相对降低0.2-0.5％。
[0018] 2、加热工件的温差可最大消除
[0019] 对于某些对温差有严格要求的加热工件，通过本发明消除炉两侧的温差，可以最大消除炉温对加热工件温差的影响，提高加热质量及加热工件的合格率，同时也极大提高了蓄热式燃烧系统在特殊
钢加热或
热处理领域的适用范围。
[0020] 本发明利用蓄热式燃烧系统原本固有的设备，在不增加投资的情况下，人为沿炉宽方向将一个控制区再分为左右两个虚拟温度控制区；利用燃烧换向装置的两个阀位(燃烧位/排烟位，简称两位)的三个控制状态(燃烧控制/排烟控制/双切断控制,简称三控)，实现两个虚拟温度控制区三控时间的变化，导致两个虚拟温度控制区温度产生变化；通过计算这两个虚拟温度控制区温度变化的趋势，同时计算调整两个虚拟温度控制区燃烧装置三控时间的数值，达到自动控制沿炉宽方向温度分布的目的。
附图说明
[0021] 图1是本发明蓄热式两位三控分侧温度控制方法系统示意图。
具体实施方式
[0022] 下面结合
说明书附图对本发明做进一步的描述。
[0023] 1、将一个控制区分为A、B两个虚拟温度控制区
[0024] 从双蓄热燃烧系统上来看，一个控制区只有一套空气流量
控制阀、煤气
流量控制阀，一套空烟流量控制阀、煤烟流量控制阀，理论上这个区的温度靠空、煤气流量控制阀进行控制，炉压靠空烟及煤烟流量控制阀进行控制，但是想控制一个控制区内A、B两个虚拟温度区的温度，利用传统的控制方式是不可行的，必然要采用新的蓄热式两位三控分侧温度控制方法。
[0025] 2、将A、B两个虚拟温度控制区内的蓄热式燃烧装置分侧编组
[0026] 原双蓄热燃烧系统的蓄热式燃烧装置的编组方式为A侧1#空煤气蓄热装置对应B侧1#空煤气蓄热装置，组对进行换向燃烧及排烟过程，同理A侧2#空煤气蓄热装置对应B侧2#空煤气蓄热装置进行组对。
[0027] 蓄热式两位三控分侧温度控制方法的编组方式为A侧1#空煤气蓄热装置对应A侧2#空煤气蓄热装置，组对进行换向燃烧及排烟过程，同理B侧1#空煤气蓄热装置对应B侧2#空煤气蓄热装置进行组对。
[0028] 3、为了防止在1#
位置出现A、B两侧同时燃烧或同时排烟的状况，特设定一个工作周期时间tr。
[0029] 比如tr＝75sec，若A侧1#、2#空煤气蓄热装置燃烧60sec，双切断15sec，B侧1#、2#空煤气蓄热装置燃烧燃烧65sce，双切断10sec，原始设定如下：
[0030] A侧1#燃烧，A侧2#排烟，60sec后，双切断15sec；
[0031] B侧1#排烟，B侧2#燃烧，65sec后，双切断10sec。
[0032] 在一个工作周期时间75秒后，状态变为：
[0033] A侧1#排烟，A侧2#燃烧，60sec后，双切断15sec；
[0034] B侧1#燃烧，B侧2#排烟，65sec后，双切断10sec；
[0035] 从上面的过程中，不断循环下去，可以看出A、B两侧不存在1#或2#位同时燃烧或同时排烟的状况。
[0036] 4、从上面的循环中，通过A、B两侧不同的燃烧/排烟及双切断时间，使A、B侧的热负荷发生变化，导致两个区温度的变化。
[0037] A、B侧空煤气的流量是相同的(同一套流量控制阀)，但是A侧的热负荷是60/75＝80％，B侧的热负荷是65/75＝86.7％，通过若干个循环，A、B侧两个虚拟温度控制区的温度就会发生变化，明显B区将高于A区。
[0038] 5、通过计算机逻辑运算A、B区的温度变化趋势，同时通过计算机逻辑运算调整两侧的三控时间(燃烧/排烟/双切断时间)，达到控制A、B两个区温差的目的。
[0039] 比如A区温度比B区温度低30℃，想把A、B区温度调至相同。
[0040] A区此时燃烧/排烟时间60秒，双切断时间15秒；
[0041] B区此时燃烧/排烟时间65秒，双切断时间10秒；
[0042] 通过计算机逻辑运算，B区需减少热负荷，计算机给出新三控时间参数：
[0043] A区此时燃烧/排烟时间60秒，双切断时间15秒；
[0044] B区此时燃烧/排烟时间60秒(减少5sec)，双切断时间15秒(增加5sec)；
[0045] 假设运行若干周期后，B区温度下降，A区温度反比B区温度高了5℃，通过计算机逻辑运算，B区需适当增大热负荷，计算机给出新三控时间参数：
[0046] A区此时燃烧/排烟时间60秒，双切断时间15秒；
[0047] B区此时燃烧/排烟时间62秒，双切断时间13秒；
[0048] 运行若干周期后，计算机逻辑运算不断调整三控时间参数，A、B两区终在一个相近的温度范围内达到动态的一致。
