一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备
专利汇可以提供一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种锂 电池 极片的搅拌烘干炉设备，包括罐体结构、 搅拌机 构、惰性气体充入结构、 真空 泵 结构及能够对罐体结构内部进行加热的加热结构；罐体结构包括罐体、进料口结构及出料口结构，进料口结构设置在罐体上端，出料口结构设置在罐体下端；搅拌机构包括搅拌桨结构及驱动装置，搅拌桨结构设置在罐体内部，搅拌桨结构与驱动装置连接；惰性气体充入结构与罐体连通， 真空泵 结构的抽气口与罐体连通。本实用新型所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，解决了拆解后的锂电池正负极片的干燥过程，对空气污染严重，并且人为晒干效率低下的技术问题。，下面是一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备专利的具体信息内容。
1.一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：包括罐体结构、搅拌机构、惰性气体充入结构、真空泵结构及能够对所述罐体结构内部进行加热的加热结构；
所述罐体结构包括罐体(101)、进料口结构(102)及出料口结构(103)，所述进料口结构(102)设置在所述罐体(101)上端，所述出料口结构(103)设置在所述罐体(101)下端；
所述搅拌机构包括搅拌桨结构(402)及驱动装置(401)，所述搅拌桨结构(402)设置在所述罐体(101)内部，所述驱动装置(401)设置在所述罐体(101)外部，所述搅拌桨结构(402)与所述驱动装置(401)连接；
所述惰性气体充入结构与所述罐体(101)连通，所述真空泵结构的抽气口与所述罐体(101)连通。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述加热结构包括油箱(502)、加热装置(5021)、能够放置导热油的加热层(501)及两个循环管路结构；
所述加热层(501)设置在所述罐体(101)的桶壁内，两个所述循环管路结构一端均与所述加热层(501)连通，两个所述循环管路结构另一端均与所述油箱(502)连通，所述加热装置(5021)设置在所述油箱(502)内。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述循环管路结构包括第一连接管、第二连接管及循环泵，所述循环泵通过所述第一连接管连通所述加热层(501)，所述循环泵通过所述第二连接管连通所述油箱(502)。
4.根据权利要求2或3任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：
所述加热装置(5021)包括三个加热管，三个所述加热管排列设置在所述油箱(502)底部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述惰性气体充入结构包括装有惰性气体的气罐(303)、气体管路及第一接口(301)，所述气体管路通过第一接口(301)与所述罐体(101)连通，所述气体管路另一端与所述气罐(303)连接，所述第一接口(301)上设有第一管阀装置(302)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述气罐(303)为氮气罐(303)。
7.根据权利要求5或6任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：
所述真空泵结构包括真空泵(203)、抽气管路及第二接口(201)，所述抽气管路一端通过所述第二接口(201)与所述罐体(101)连通，所述抽气管路另一端连接所述真空泵(203)，所述第二接口(201)上设有第二管阀装置(202)，所述真空泵(203)的出气口与冷凝器连通。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述进料口结构(102)包括进料口及第三管阀装置，所述进料口与所述罐体(101)连通，所述第三管阀装置设置在所述进料口上，所述出料口结构(103)包括出料口及第四管阀装置，所述出料口与所述罐体(101)连通，所述第四管阀装置设置在所述出料口上。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：所述搅拌桨结构(402)为锚式搅拌桨。
10.根据权利要求8或9任一项所述的一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备，其特征在于：
所述驱动装置(401)为防爆电机。
一种锂电池极片的搅拌烘干炉设备
技术领域
背景技术
干燥极片，有的采用风干等等，传统干燥法采用自然风干，对空气污染严重，挥发出的有机
溶剂气体对人体有害。干燥十公斤极片需要4-5人工作3小时以上，人为晒干效率低下，并且
由于风吹日晒会由很多大气中的灰尘和杂质掺杂在极片中，从而最终不能得到纯度较高的
正负极粉。
发明内容
内。
上设有第二管阀装置，所述真空泵的出气口与冷凝器连通。
置，所述出料口与所述罐体连通，所述第四管阀装置设置在所述出料口上。
气罐进行处理，进而能够提高设备整体的安全可靠性。本设备在处理电池极片过程中，采用
密闭的处理方式，进而能够实现蒸发出的有机溶剂气体不会挥发到室外，可以全部回收再
利用，即环保又节能。
附图说明
构；501-加热层；502-油箱；5021-加热装置。
具体实施方式
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
施例中，搅拌桨结构402为锚式搅拌桨，通过驱动装置401驱动搅拌桨结构402使及罐体101
内的极片均匀烘干；
安全性。
5021包括三个加热管，三个加热管排列设置在油箱502底部，本实施例中，导热油为350号耐
高温导热油。
有第一管阀装置302，本实施例中，气罐303为氮气罐。
沸点，使罐体101不必加热到太高的温度即可使DMC有机溶剂得到有效挥发。抽真空另一个
作用是防爆，因为在真空环境下没有氧气，不会有爆炸危险。对罐体抽真空到-0.1mpa后保
持两分钟，再对罐体充氮气泄压，过两分钟再对罐体抽真空，如此往复循环对罐体内气体进
行置换，可有效将有机溶剂气体排出，并且氮气也能有效保障设备安全运行。
202，本实施例中，第一管阀装置302及第二管阀装置202均为电磁阀，真空泵203的出气口与
冷凝器连通。
锚式搅拌器对混合物进行搅拌，使其均匀受热干燥，在此工况下20分钟即可对十公斤极片
混合物充分干燥，以便于下一步分选。
四管阀装置设置在出料口上，本实施例中，第三管阀装置及第四管阀装置均为手动蝶阀，进
而能够便于操作人员进行上料以及下料的操作。
次打开抽真空，如此按两分钟周期往复动作。于此同时通过导热油对罐体101进行加热，加
热温度控制在60度，并且通过驱动装置401驱动搅拌桨结构402使及极片均匀烘干，干燥完
成后声操作人员拧动第四管阀装置进行下料。
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