一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺
专利汇可以提供一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺，涉及一种重质油加氢提质工艺，本 发明 采用裂解及重整制氢与固定床催化加氢提质的耦合工艺，可通过切换 阀 实现并联多个管式反应器独立或同时操作，实现催化加氢，催化 脱硫 ，催化脱氮，催化脱 氧 与催化剂再生的连续式高效生产。本发明使用时特点突出，采用裂解及重整制氢工艺代替传统 电解 水 制氢工艺，现用现制，更加安全，更加节能；固定床反应器采用单管多床式设计，可以同时实现催化裂解，催化加氢，催化脱硫，催化脱氮、催化脱氧等提质反应；同时，该装置可以实现单管催化剂独立再生的连续式生产，大大提高工作效率，可以实现废轮胎 热解 油，油砂热解油， 煤 热解油，废机油，渣油，轮机油等重质油的高效加氢提质，具有很强的应用前景。，下面是一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺专利的具体信息内容。
1.一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺，其特征在于，所述的重质油加氢提质工艺采用裂解及重整制氢与固定床催化加氢耦合的方式；裂解及重整制备的富氢气混合气体无需分离，作为重质油加氢提质的氢供体和载气进入重质油气化炉，携带气化油气进入固定床反应器，分离重质油中沥青质、灰分残渣等；固定床反应器为管式反应器，通过切换阀实现并联多个管式反应器独立或同时操作，实现催化加氢，催化脱硫，催化脱氮与催化剂再生的连续式生产；固定床反应器是双催化剂床层反应器，上部为石英砂导热床层，下部为加氢提质催化剂床层；反应后的尾气作氢气循环处理；
该工艺包括以下具体步骤：
1）原料按照比例进入氢气发生器中，经过裂解或者重整方式制备出富氢气的混合气体；经气液分离装置进入重质油气化炉，并为反应系统提供压力；
2）当反应器系统内压力达到所需值时，将重质油原料从进料口喷入重质油气化炉腔体内，油滴在高温下迅速气化，难以气化的重质油、沥青质、灰分残渣等在重质油气化炉内初步分离；
3）气化的重质油气进入固定床反应器，首先经过石英砂导热床层，能有效缓冲油气对催化剂的冲刷作用，再经过加氢提质催化剂床层，实现加氢、脱硫、脱氮、脱氧提质；
4）反应产物进入急冷反应器中，进行气液分离处理，液体产物经提质油出口排出，气体产物经氢气加压器，进入氢气发生器中，完成循环；
5）当提质重质油中硫、氮等含量指标不能达到要求时，单管进行催化剂再生处理，多个固定床反应管单独操作。
2.根据权利要求1所述的一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺，其特征在于，所述重质油包括油页岩热解油、油砂热解油、煤热解油、废机油、渣油、轮机油。
3.根据权利要求1所述的一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺，其特征在于，所述制氢工艺包括甲烷重整制氢、醇烷裂解制氢、甲醇重整制氢、氨分解制氢。
4.根据权利要求1所述的一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺，其特征在于，所述催化加氢提质为在反应温度280-450 oC、气体压力1-10 Mpa、液体空速0.3-10.0 h-1和气/油体积比100-1000：1 条件下进行加氢脱硫、加氢脱氮、加氢脱氧和烯烃饱和反应。
一种耦合裂解及重整制氢的重质油加氢提质工艺
技术领域
背景技术
发明内容
该工艺包括以下具体步骤：
1）原料按照比例进入氢气发生器中，经过裂解或者重整方式制备出富氢气的混合气体；经气液分离装置进入重质油气化炉，并为反应系统提供压力；
2）当反应器系统内压力达到所需值时，将重质油原料从进料口喷入重质油气化炉腔体内，油滴在高温下迅速气化，难以气化的重质油、沥青质、灰分残渣等在重质油气化炉内初步分离；
3）气化的重质油气进入固定床反应器，首先经过石英砂导热床层，能有效缓冲油气对催化剂的冲刷作用，再经过加氢提质催化剂床层，实现加氢、脱硫、脱氮、脱氧提质；
4）反应产物进入急冷反应器中，进行气液分离处理，液体产物经提质油出口排出，气体产物经氢气加压器，进入氢气发生器中，完成循环；
5）当提质重质油中硫、氮等含量指标不能达到要求时，单管进行催化剂再生处理，多个固定床反应管单独操作。
2）裂解及重整制氢节约了氢气的运输与储存成本，现用现制，更加安全；
3）固定床反应器操作简便，加氢提质效率高，可连续生产，可实现催化裂解，催化加氢，催化脱硫，催化脱氮、催化脱氧等提质反应同时进行，连续性生产不间断；
4）该工艺可以实现单管催化剂独立再生的连续式操作，大大提高工作效率；
5）该工艺在技术实施上设计合理，运行可靠。特别是利用重质油催化加氢提质工艺，可以实现油砂热解油，煤热解油，废机油，渣油，轮机油等重质油的高效加氢提质，突破了传统工艺上催化剂只用来加氢精制的难题，可节省重油分馏后再脱硫提质的成本，具有很强的应用前景。
附图说明
具体实施方式
2）当反应器系统内压力达到所需值时，将重质油原料从进料口5喷入重质油气化炉4腔体内，油滴在高温下迅速气化，难以气化的沥青质、灰分残渣等在重质油气化炉4内初步分离；
3）气化的重质油气进入固定床反应器6，首先经过石英砂导热床层14（图2），能有效缓冲油气对催化剂的冲刷作用，再经过加氢提质催化剂床层，实现加氢、脱硫、脱氮、脱氧提质目的；
4）反应产物进入急冷反应器7中，进行气液分离处理，液体产物经提质油出口10排出，气体产物经氢气加压器，进入氢气发生反应器2中，完成循环；
5）当提质重质油中硫、氮等含量指标不能达到要求时，单管进行催化剂再生处理，多个固定床反应管可单独操作。
4进入固定床反应器6，并为反应系统提供压力；当反应器系统内压力达到所需值时，将热解油原料从热解原料油进料口5喷入重质油气化炉4腔体内，油滴在高温下迅速气化，难以气化的沥青质、灰分残渣等在重质油气化炉4内初步分离；气化的重质油气进入固定床反应器
6，首先经过石英砂导热床层14（图2），能有效缓冲油气对催化剂的冲刷作用，在经过加氢提质催化剂床层，实现加氢、脱硫、脱氮、脱氧提质目的；反应产物进入急冷反应器7中，进行气液分离处理，液体产物经提质热解油出口10排出，气体产物循环氢气11经氢气加压器9，进入甲醇重整反应器2中，完成循环；
甲醇重整操作条件为：反应温度300 oC，气体压力4Mpa，液体空速1 h-1，水/甲醇体积比o -1
为3；催化加氢提质操作条件为：反应温度360 C，气体压力4Mpa，液体空速4 h 和气/油体积比200，脱硫效率达到85%，脱氮效率达到60%，油收率为93%。
甲醇裂解操作条件为：反应温度320 oC，气体压力3Mpa，液体空速1.5 h-1；催化加氢脱硫提质操作条件为：反应温度380 oC，气体压力3Mpa，液体空速2 h-1和气/油体积比600，脱硫效率达到95%，脱氮效率达到75%，油收率为95%。
-1
甲烷重整操作条件为：反应温度700 °C，常压，空速10000 h ；催化加氢脱硫提质操作条件为：反应温度380 oC，气体压力3Mpa，液体空速2 h-1和气/油体积比600，脱硫效率达到
95%，脱氮效率达到75%，油收率为95%。
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