技术领域
[0001] 本实用新型涉及电声产品技术领域，更具体地说，涉及一种电声换能器。
背景技术
[0002] 电声换能器具体是指将电
信号转换为
声音信号的电声器件，例如扬声器、受话器等，其中，电磁式电声换能器的主要组成部分即为磁路系统和振动系统，振动系统主要包括设置在磁路系统形成的磁间隙中的音圈和与音圈固定连接的振膜，其工作原理是：音圈在接收到
音频信号时将在磁路系统的作用下振动，进而带动振膜振动而策动周围空气发声。为了提高电声换能器的声压输出，目前己经采用过的技术手段包括增加磁感应强度、使用
电阻率更小的导体材料制作用于绕置音圈的
导线、及使用更轻的材料制作振动系统；但是，电声换能器发展至今，材料、工艺经过长时间的优化使得上述技术手段己经基本没有可供改进的空间，所以，如果希望进一步提高电声换能器的声压输出，就需要提供另外的技术手段。
[0003] 此外，在不断提升电声换能器
质量的同时，对其制造成本的控制也越来越重要，因此，如何简化电声换能器的制作工艺，降低电声换能器的制造成本，成为目前亟需共同探讨的课题。实用新型内容
[0004] 1.实用新型要解决的技术问题
[0005] 本实用新型的目的在于克服
现有技术中电声换能器的声压输出低、制作工艺复杂以及成本高等不足，提供了一种电声换能器，采用本实用新型的技术方案，可以有效提高电声换能器的声压输出，且本实用新型制作工艺简单，成本低。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0008] 本实用新型的一种电声换能器，包括音频
放大器、漆包线和竹炭
纤维层，其中，所述的竹炭纤维层为圆饼状结构，该竹炭纤维层上的中间
位置设置有多个第一过线孔，且多个第一过线孔沿周向均匀分布，所述漆包线依次穿进、穿出第一过线孔均匀绕制在竹炭纤维层上，形成线圈绕组，该线圈绕组紧紧贴合在竹炭纤维层的正
反面上，上述漆包线的两端引出线表面剥去漆层，并与音频放大器的输出端连接。
[0009] 进一步地，所述竹炭纤维层的正反面均通过AB胶
水粘结有PE加强层，该PE加强层位于竹炭纤维层的中间位置，且该PE加强层上设置有与上述第一过线孔相连通的第二过线孔，该第二过线孔也用于供上述漆包线穿进、穿出。
[0010] 进一步地，所述的竹炭纤维层通过PVC管帽固定在共振发生器的端口，且PVC管帽上开设有供竹炭纤维层通向外界的圆形孔。
[0011] 进一步地，所述的共振发生器为PVC管，该PVC管的外径与上述竹炭纤维层的直径相等。
[0012] 进一步地，所述竹炭纤维层的
正面或反面上相邻漆包线之间的夹
角均为5 8°。~
[0013] 进一步地，所述竹炭纤维层的厚度为3-4mm。
[0014] 进一步地，所述的漆包线的线径为0.5mm。
[0015] 进一步地，所述PE加强层的厚度1.5-2 mm。
[0016] 进一步地，所述第一过线孔和第二过线孔的直径均为0. 65mm。
[0017] 3.有益效果
[0018] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0019] （1）本实用新型的一种电声换能器，其漆包线依次穿进、穿出第一过线孔均匀绕制在竹炭纤维层上，形成线圈绕组，即漆包线从一个第一过线孔穿进、穿出后，接着，再从另一个第一过线孔穿进、穿出，且漆包线沿周向顺序穿进、穿出多个第一过线孔，完成线圈绕组过程，因此，本实用新型通过在竹炭纤维层的中间位置设置多个第一过线孔，每一个第一过线孔只供漆包线穿进、穿出一次，可以有效防止漆包线之间的干涉，提高共振效果，同时还能延长竹炭纤维层的使用寿命。
[0020] （2）本实用新型的一种电声换能器，由于竹炭纤维层上设置的多个第一过线孔，明显会降低竹炭纤维层的强度，考虑到竹炭纤维层的强度不足，本实用新型通过在竹炭纤维层的正反面设置PE加强层，可以有效增加竹炭纤维层的强度，提高其使用寿命。
[0021] （3）本实用新型的一种电声换能器，其竹炭纤维层通过PVC管帽固定在共振发生器的端口，且PVC管帽上开设有供竹炭纤维层通向外界的圆形孔，从而保证能够发出声音，另外，共振发生器为PVC管，该PVC管的外径与上述竹炭纤维层的直径相等。本实用新型通过设置共振发生器，可提升发声效果，而保证PVC管的外径与上述竹炭纤维层的直径相等，能够进一步提高共振效果。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型中漆包线正反面缠绕在竹炭纤维层上的结构示意图。
[0023] 示意图中的标号说明：
[0024] 1、竹炭纤维层；
[0025] 2、PE加强层；
[0026] 3、漆包线。
具体实施方式
[0027] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和
实施例对本实用新型作详细描述。
[0028] 实施例1
[0029] 结合图1，本实施例的一种电声换能器，包括音频放大器、漆包线3和竹炭纤维层1，其中，竹炭纤维层1为圆饼状结构，该竹炭纤维层1上的中间位置设置有多个第一过线孔，且多个第一过线孔沿周向均匀分布，漆包线3依次穿进、穿出第一过线孔均匀绕制在竹炭纤维层1上，形成线圈绕组，该线圈绕组紧紧贴合在竹炭纤维层1的正反面上，上述漆包线3的两端引出线表面剥去漆层，并与音频放大器的输出端
焊接连接，有利于降低
接触电阻。需要说明的是：本实用新型通过将音频放大器输出的音频信号输出给竹炭纤维层1上的线圈绕组，由
电信号转换为磁信号，电磁线圈在竹炭纤维层1形成震动，从而达到发声效果。需要进一步说明的是：漆包线3依次穿进、穿出第一过线孔均匀绕制在竹炭纤维层1上，形成线圈绕组，即漆包线3从一个第一过线孔穿进、穿出后，接着，再从另一个第一过线孔穿进、穿出，且漆包线3沿周向顺序穿进、穿出多个第一过线孔，完成线圈绕组过程，因此，本实用新型通过在竹炭纤维层1的中间位置设置多个第一过线孔，每一个第一过线孔只供漆包线3穿进、穿出一次，可以有效防止漆包线3之间的干涉，提高共振效果，同时还能延长竹炭纤维层1的使用寿命。需要更进一步说明的是：图1中实线、虚线分别表示正面绕线和反面绕线。
[0030] 具体在本实施例中，竹炭纤维层1的正面或反面上相邻漆包线3之间的夹角均为5~8°。需要说明的是：
申请人经过长期的生产实践和理论分析创造性的发现，当相邻漆包线3之间的夹角为5 8°时， 最有利于共振效果。
~
[0031] 具体在本实施例中，竹炭纤维层1的厚度为3-4mm。需要说明的是：若竹炭纤维层1的厚度小于3 mm，则会使得竹炭纤维层1承受不了绕组穿绕强度，而若竹炭纤维层1的厚度大于4mm，则会使得振动效果差。技术人员经过不断的实验摸索，最终发现当竹炭纤维层1的厚度为3-4mm时最利于生产使用，既能满足绕组穿绕强度，也能满足共振效果。
[0032] 具体在本实施例中，漆包线3的线径为0.5mm。需要说明的是：若漆包线3的线径小于0.5mm，则会使得漆包线3在使用过程中易断，而若漆包线3的线径大于0.5mm，则会使得不易固定在竹炭纤维层1上。技术人员经过不断的实验摸索，最终发现当漆包线3的线径为0.5mm时最利于生产使用，既方便漆包线3的固定，且使用过程中不会发生断裂现象。
[0033] 如图1所示，竹炭纤维层1的正反面均通过AB胶水粘结有PE加强层2，该PE加强层2位于竹炭纤维层1的中间位置，且该PE加强层2上设置有与上述第一过线孔相连通的第二过线孔，该第二过线孔也用于供上述漆包线3穿进、穿出。需要说明的是：由于竹炭纤维层1上设置的多个第一过线孔，明显会降低竹炭纤维层1的强度，考虑到竹炭纤维层1的强度不足，本实用新型通过在竹炭纤维层1的正反面设置PE加强层，可以有效增加竹炭纤维层1的强度，提高其使用寿命。
[0034] 具体在本实施例中，PE加强层2的厚度1.5-2 mm。需要说明的是：若PE加强层2的厚度小于1.5mm，则会使得绕组穿绕强度达不到要求，而若PE加强层2的厚度大于2mm，则会影响振动效果。技术人员经过不断的实验摸索，最终发现当PE加强层2的厚度1.5-2 mm时最利于生产使用，既能满足绕组穿绕强度，也能满足共振效果。
[0035] 具体在本实施例中，第一过线孔和第二过线孔的直径均为0. 65mm。需要说明的是：若第一过线孔和第二过线孔的直径过小，则会使得漆包线3无法穿进、穿出，而若第一过线孔和第二过线孔的直径过大，则会削弱竹炭纤维层1和PE加强层2的强度。
[0036] 具体在本实施例中，竹炭纤维层1通过PVC管帽固定在共振发生器的端口，且PVC管帽上开设有供竹炭纤维层1通向外界的圆形孔，从而保证能够发出声音，另外，共振发生器为PVC管，该PVC管的外径与上述竹炭纤维层1的直径相等。需要说明的是：本实用新型通过设置共振发生器，可提升发声效果，而保证PVC管的外径与上述竹炭纤维层1的直径相等，能够进一步提高共振效果。
[0037] 本实用新型通过以上结构的合理设置，有效提高电声换能器的声压输出，且本实用新型制作工艺简单，成本低。
[0038] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
