【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば携帯電話機などにおいて用いられる電気音響変換器の製造方法と、そのために用いられる組立加工用治具とに関する。 【０００２】 【従来の技術】図４は、典型的な先行技術の断面図である。 図５は、図４に示される先行技術の電気音響変換器１の底面図である。 従来の電気音響変換器１において、
鉄心２の鉄心本体３に連なる固定部４は、強磁性材料から成るベース５にかしめ固定され、固定部４とベース５
とは、合成樹脂製ケース６にインサート成形される。 このケース６の振動板支持部７には、振動板８が載置される。 カバー９は、ケース６に固定される。 鉄心２の鉄心本体３にはコイル１１が巻回される。 ベース５には、環状のマグネット１２が固定される。 【０００３】図６は、図４および図５に示される先行技術の電気音響変換器１の製造工程の一部を示す図である。 先ず、図６（１）に示されるように、鉄心本体３と固定部４とが一体的に形成された鉄心２を準備する。 【０００４】次に図６（２）に示されるように鉄心２の鉄心本体３が嵌まり込む凹所１４を有する治具１５を準備する。 ベース５のかしめ孔１６に、図６（１）に示される鉄心２の固定部４を貫通して図６（２）の上方に突出し、その後、固定部４の図６（２）の上部に力を加えて、その固定部４の端部１７を半径方向外方に押し広げ、かしめ加工する。 こうして固定部４とベース５とが固定される。 【０００５】その後、図６（３）に示されるように、鉄心２が固定されたベース５を、熱可塑性合成樹脂などから成るケース１８にインサート成形して固定する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このような先行技術では、インサート成形時における射出成形圧力の変化によって、鉄心２の振動板８に臨む遊端部２１と、振動板８
が当接して固定されるケース１８の支持部７との間の鉄心２の軸線方向（図４、図６（３）の上下方向）に沿う間隔ｇ３にばらつきを生じる。 この間隔ｇ３がばらつくことによって、電気音響変換器の発生共振周波数が変化してしまい、各製品毎に音響特性が異なることになる。 【０００７】本発明の目的は、音響特性のばらつきを抑制した電気音響変換器の製造方法を提供し、さらにその製造のために用いられる組立加工用治具を提供することである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】本発明は、ケースと、ケースに固定されるとともに鉄心が立設したベースと、ケースに設けられた振動板支持部に支持される振動板とを備えた電気音響変換器の製造方法において、インサート成形によってベースが固定されたケースを形成し、鉄心の遊端部と、ケースの振動板支持部との鉄心の軸線に沿う距離ｇを一定に保ちつつ、鉄心の遊端部とは反対側の固定部をベースに形成された固定孔に嵌合し、鉄心の固定部を塑性変形させることで鉄心をベースに固定することを特徴とする電気音響変換器の製造方法である。 【０００９】本発明に従えば、電気音響変換器の鉄心が塑性変形によって固定されるベースは、まずケースにインサート成形されることで一体化される。 その後、ベースの固定孔に鉄心の固定部を貫通して突出させ、鉄心の振動板に臨む遊端部と、ケースの振動板を支持する振動板支持部との鉄心の軸線に沿う距離ｇを一定に保ちつつ、鉄心の固定部を塑性変形させることで、鉄心をベースに固定する。 その際、ベースまたは鉄心の遊端部が塑性変形されることで、距離ｇが一定の値に保たれる。 したがって、振動板支持部に支持された振動板と鉄心の遊端部との間の距離の製品毎のばらつきを抑制でき、発生される共振周波数のばらつきが防止されるので、電気音響変換器の品質の向上が図られる。 【００１０】また本発明は、ケースの振動板支持部が嵌り込む上方に開放した溝を有し、この溝の底に、振動板支持部の端面が当接して支持され、この溝に囲まれた領域内で、鉄心の遊端部が当接して支持される鉄心支持面を有することを特徴とする電気音響変換器の製造方法のために用いる組立加工用治具である。 【００１１】本発明に従えば、組立加工用治具は、ケースの振動板支持部が嵌り込む溝と、その溝によって囲まれた領域内に形成された鉄心支持面とが設けられ、構成が簡単であり、本発明の実施が容易である。 【００１２】 【発明の実施の形態】図１は電気音響変換器２５の断面図であり、図２は図１に示される電気音響変換器２５の底面図である。 電気音響変換器２５は、たとえば携帯電話装置などにおいて用いられる。 鉄心２６は、直円筒状の鉄心本体２７と、この鉄心本体２７よりも小径の固定部２８とを有し、強磁性材料、たとえば鉄などの材料から成る。 固定部２８は、円板状のベース２９に、固定孔３１でかしめ加工されて固定される。 このベース２９
は、熱可塑性合成樹脂、たとえばＬＣＰ樹脂などから成るケース３２にインサート成形されて固定される。 ケース３２の振動板支持部３３には、振動板３４の周縁部が乗載される。 合成樹脂などの材料から成るカバー３５
は、ケース３２に固定される。 【００１３】ベース２９上で鉄心本体２７には、コイル３７が巻回される。 ベース２９には、コイル３７を囲んで、環状のマグネット３８が固定される。 【００１４】振動板３４には、鉄心２６とは反対側（図１の上方）で強磁性材料から成る質量片３９が固定される。 ケース３２にはまた、強磁性材料から成る薄板状剛性の磁束案内体４１が、その磁束案内体４１の周縁部で固定される。 この磁束案内体４１は、マグネット３８の直上からマグネット３８より半径方向内方に延び、質量片３９の外周部に上下に間隔をあけて重なる。 これによってマグネット３８、磁束案内体４１、質量片３９および鉄心２６を経てベース２９にわたって延びる磁路が形成され、大きな電磁力で振動板３４を駆動することができるようになる。 こうして振動板３４の周縁部と磁束案内体４１の周縁部とは、ケース３２に共通に支持・固定されるので、振動板３４と磁束案内体４１との間隔ｇ４
を正確に一定値に保つことができるようになる。 さらにマグネット３８の上端部と磁束案内体の下面との間に、
空気が通る間隔Ｌが形成されており、磁束案内体４１には、空気孔５６が形成されているので、マグネット３８
を、本件実施の形態に示されるように直円筒状に形成することができるようになり、空気孔５６のために、マグネット３８の半径方向内方の部分を窪ませてマグネット３８を異形状にすることなく、振動板３４の異状振動を防ぐことができる。 マグネット３８によって囲まれる空間５７は、ケース３２に形成された通気孔５８によって大気開放される。 カバー３５によって覆われる振動板３
４の上方の空間は、通気孔５９によって大気に連通する。 【００１５】ケース３２の底部４３には、鉄心２６の固定部２８およびベース２９の固定部２８付近の部分とが臨む空気孔４４が形成される。 鉄心２７の遊端部４５
と、振動板３４の鉄心２６に臨む表面との間には、コイル３７が励磁されていない状態で、予め定める間隔ｇ１
があけられている。 【００１６】図３は、図１および図２に示される本発明の実施の一形態の電気音響変換器２５を製造するための工程を示す図である。 先ず図３（１）に示されるようにベース２９を、ケース３２にインサート成形し、一体的に固定する。 【００１７】次に、図３（２）に示されるように、鉄心本体２７とその鉄心本体２７に連なる固定部２８とを有する鉄心２６を準備する。 その後、図３（３）に示されるように組立加工用治具４７を準備してかしめ加工する。 組立加工用治具４７は、たとえば金属材料から成る基部４７ａと、基部４７ａと一体的に構成される合成樹脂製周縁部４７ｂとを有する。 周縁部４７ｂは、ケース３２の振動板支持部３３が嵌まり込む上方に開放した溝４８を有する。 この溝４８の底４９には、ケース３２の振動板支持部３３の端面が当接して支持される。 組立加工用治具４７において、溝４８に囲まれた領域内で、鉄心支持面５１が基部４７ａに形成される。 この鉄心支持面５１は、上方に開放した凹所５２の底である。 【００１８】作業者は、図３（２）に示される鉄心２６
の固定部２８を図３（１）に示されるベース２９の固定孔３１に嵌め込み、ケース３２を組立加工用治具４７にした状態とする。 そこで、ベース２９の固定孔３１から図３（３）の上方に突出した鉄心２６の固定部２８を、
たとえばプレス機により加圧し、かしめ加工によって、
鉄心２６をベース２９に固定する。 この加工時、ベース２９が塑性変形されるなどし、これによって鉄心２６の鉄心本体２７の遊端部４５は、鉄心支持面５１に当接しており、また溝４８の底４９に振動板支持部３３が当接しており、こうして遊端部４５と振動板支持部３３との鉄心２６の軸線に沿う図３（３）の上下方向の距離ｇ２
を、間隔ｇ１に等しくなるように、一定に保つことができる。 こうして製品毎のばらつきを抑制し、距離ｇ２
を、各製品毎に一定値を得ることができる。 組立加工用治具４７は、鉄心支持面５１には合金工具鋼鋼材などの金属材料を用い、その他の部分はたとえばポリアセタール樹脂などであってもよく、あるいはまたＡＢＳ樹脂などであってもよく、そのほかの熱可塑性または熱硬化性の合成樹脂材料から成ってもよい。 鉄心支持面５１を合金工具鋼鋼材などの金属材料で形成すれば、距離ｇ２をより高精度に管理することができる。 【００１９】なお、本実施形態では、かしめ加工により鉄心２６をベース２９に固定する方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば、鉄心２６の固定部２８をレーザ溶接することで、ベース２９に固定することも可能である。 レーザ溶接の場合、かしめ加工と異なり、鉄心２６およびベース２８に負荷をかけずに固定することができるため、距離ｇ２をより高精度に管理することができる。 【００２０】 【発明の効果】本発明によれば、ベースが合成樹脂製ケースにインサート成形された後、ベースの固定孔に、鉄心が固定部の塑性変形により固定されるので、鉄心の遊端部とケースの振動板支持部との間の鉄心の軸線方向に沿う間隔ｇ２を正確に一定の値にすることが可能であり、ばらつきを抑制することができる。 したがって電気音響変換器によって発生される共振周波数がばらつくことがなく品質が向上される。 また本発明によれば、組立加工用治具は、ケースの振動板支持部が嵌まり込む溝と、この溝に囲まれた領域内に形成された鉄心支持面とが形成される比較的簡単な構成を有し、したがって本発明の実施が容易である。

【図面の簡単な説明】 【図１】電気音響変換器２５の断面図である。 【図２】図１に示される電気温度変換器２５の底面図である。 【図３】図１および図２に示される本発明の実施の一形態の電気音響変換器２５を製造するための工程を示す図である。 【図４】先行技術の電気音響変換器１の断面図である。 【図５】図４に示される先行技術の電気音響変換器１の底面図である。 【図６】図４および図５に示される先行技術の電気音響変換器１の製造工程の一部を示す図である。 【符号の説明】 ２５ 電気音響変換器２６ 鉄心２７ 鉄心本体２８ 固定部２９ ベース３１ 固定孔３２ ケース３３ 振動板支持部３４ 振動板３７ コイル３８ マグネット４７ 組立加工用治具４８ 溝４９ 底５１ 鉄心支持面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 治信 静岡県静岡市中吉田20番10号 スター精密 株式会社内Ｆターム(参考） 5D021 BB11 BB19 BB20