技术领域
[0001] 本
发明涉及硫化机热板位置精度检测技术领域，尤其涉及一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法。
背景技术
[0002] 轮胎
制造过程是将预先成型的胚胎放入模具中进行加热及加压工艺，以使模具内的胶囊膨胀，与胚胎的内表面紧贴来进行硫化；在硫化时需要使用热板对模具进行加热，保证模具
温度的稳定，从而保证硫化的
稳定性。
[0003] 硫化机在长周期生产过程中，上下热板的位置精度(包括平行度和
同轴度的精度)会发生变化，而一旦热板的位置精度发生变化便不能满足活络模安装工艺条件的实际情况，比如硫化机热板平行度劣化会导致活络模各分型部位出现错位或间隙的情况，而硫化机热板同轴度劣化则而导致侧板粘
铝，花纹
块与侧板配合直径不规则增大而出现间隙的情况，因此需要定期对热板的位置精度进行检测与调整。其中，针对上下热板平行度的检测，传统的检测方法有两种：
[0004] (一)机械式硫化机上下热板平行度测量方法
[0005] ①在上热板下平面3与下热板上平面2之间，沿下热板周向均匀放置3个等高筒，然后合模至下死点位置；左右合模
力按300KN调整控制。
[0006] ②用内径千分尺6或百分表测量上热板下平面3与下热板上平面2之间的距离，其最大值与最小值之差，即为该项目平行度误差。具体如图1所示，图1中1表示底座，2表示下热板上平面，3表示上热板下平面，4表示
连杆，5表示横梁，6表示等高筒，7表示内径千分尺。
[0007] (二)液压式硫化机上下热板平行度测量方法
[0008] ①在上热板下平面1与下热板上平面2之间，沿下热板周向均匀放置3个等高筒，左右合模力按300KN调整，再行合模。
[0009] ②用百分表3或内径千分尺测量上热板下平面1与下热板上平面2之间的距离，其最大与最小读数之差，即为该项目平行度误差。具体如图二所示，1表示上热板，2表示下热板，3表示百分表，4表示隔
热层，5表示中心机构，6表示等高筒。
[0010] 在采用了上述第一种或第二种检测方法进行平行度检测后调整时，如果硫化机上下热板平行度超标在允差范围，不能有效指导活络模合模力的精准调整。只能采用活络模机台压铅加垫的方法，尽可能弥补硫化机作用在活络模中套上平面前后左右4点位置合模力不相等的
缺陷。调整效率与
质量均较低。
[0011] 此外，如果硫化机上下热板平行度超标严重，在机台不方便修复的前提下，上述第一种或第二种检测方法的检测结果，通过采用活络模机台压铅加垫的方法，不一定能够保证硫化机作用在活络模中套上平面前后左右4点位置合模力一致。
[0012] 针对上下热板同轴度的检测，传统的检测方法是：
[0013] ①按图3所示控制硫化机上下热板一定高度，不阻碍项目检测。
[0014] ②将测量座3装在中心机构4环座的轴颈上，带有百分表的磁力表座吸在测量座上，使百分表测头触及
水缸(或油缸)轴外圆，旋转测量座一周，百分表上最大读数与最小读数之差即为该项目同轴度误差。其中，1表示水缸(或油缸)轴，2表示百分表，3表示表座，4表示中心机构。
[0015] ③按图4所示再把表座
吸附在水缸(或油缸)轴上，百分表沿着上热板中心内孔径表面转一周，记录出最大最小差值。其中，1表示水缸(或油缸)轴，2表示百分表，3表示上热板。
[0016] ④上下热板同轴度＝中心机构对水缸(或油缸)轴同轴度+水缸(油缸)轴与上热板同轴度。
[0017] 然而，采用了上述检测方法进行同轴度度检测后存在以下局限性：
[0018] 1、采用间接测量的方式，累积误差大。
[0019] 2、百分表移动多次调整，效率与质量较低，不科学。
[0020] 因此，需要提出一种新的热板位置精度检测手段以满足工艺条件要求。
发明内容
[0021] 本发明提供一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法，以解决
现有技术的不足。
[0022] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
[0023] 第一方面，本发明
实施例提供一种硫化机热板位置精度检测工装，包括平行度检测装置和同轴度检测装置；其中，
[0024] 所述平行度检测装置包括环形中套、称重
传感器和显示仪表；
[0025] 所述环形中套的上表面开设有安装孔，所述称重传感器的部分安装在安装孔内，所述称重传感器通过
连接线与所述显示仪表连接；
[0026] 所述同轴度检测装置包括表座、第一磁力表和第二磁力表；
[0027] 所述表座包括圆环和设置在所述圆环的上表面的扇形体；
[0028] 所述第一磁力表安装在所述圆环的上表面，所述第二磁力表安装在所述扇形体的上端。
[0029] 进一步地，所述硫化机热板位置精度检测工装中，所述平行度检测装置还包括电源模块；
[0030] 所述电源模块通过连接线分别与所述称重传感器和所述显示仪表连接，为所述称重传感器和所述显示仪表供电。
[0031] 进一步地，所述硫化机热板位置精度检测工装中，所述安装孔有四个，四个所述安装孔均匀间隔分布，且每个所述安装孔内安装有一个所述称重传感器。
[0032] 进一步地，所述硫化机热板位置精度检测工装中，所述环形中套的上表面与下表面的平行度小于等于0.05mm。
[0033] 进一步地，所述硫化机热板位置精度检测工装中，所述安装孔的深度误差小于等于0.05mm。
[0034] 进一步地，所述硫化机热板位置精度检测工装中，所述称重传感器的规格为0～100吨。
[0035] 第二方面，本发明实施例提供一种硫化机热板平行度检测调整方法，采用第一方面所述的平行度检测装置实现，所述方法包括：
[0036] 将两个所述平行度检测装置分别放置于机台上的左右两个模具安装位，并调好与中心机构的同轴度小于等于1mm；
[0037] 分别测量各所述称重传感器的上平面与对应的所述环形中套的上平面之间的高度值，并通过加垫
铜片的方式调整各所述称重传感器的上端平面度误差小于等于0.05mm；
[0038] 调整大盘
螺母，合模至硫化机的上热板与所述称重传感器的上平面
接触；
[0039] 通过所述显示仪表分别观察两个所述平行度检测装置上的各四个所述称重传感器的显示读数并记录；
[0040] 将上热板、
隔热板与上托盘的四颗连接
螺栓拧松3～5mm，并根据所述显示仪表上显示的最小值数据，在隔热板与上托盘相对应位置加
垫片，直至调整到每个所述平行度检测装置上对应于四个所述称重传感器的四个位置的最大压力与最小压力差小于等于10KN；
[0041] 拧紧上热板、隔热板与上托盘的四颗连接螺栓，调整完毕、卸下两个所述平行度检测装置，并为上下热板的同轴度检测做好准备。
[0042] 第三方面，本发明实施例提供一种硫化机热板同轴度检测调整方法，采用第一方面所述的同轴度检测装置实现，所述方法包括：
[0043] 将所述同轴度检测装置套放在中心机构环座上，所述同轴度检测装置可沿所述中心机构环座周向转动；
[0044] 合模至合适高度，调整所述第一磁力表的触头能接触到硫化机的下热板的
定位环外圆表面，并回零；
[0045] 调整所述第二磁力表的触头接触到硫化机的上热板的测量内圆表面，并回零；
[0046] 转动所述同轴度检测装置一周，分别记录所述第一磁力表的最大值与最小值的差值V1以及所述第二磁力表的最大值与最小值的差值V2；
[0047] 通过如下公式计算的得到上热板与下热板的同轴度偏差：
[0048] |V1-V2|；
[0049] 对上热板与下热板的同轴度偏差进行调整。
[0050] 本发明实施例提供的一种硫化机热板位置精度检测工装及检测调整方法，能够对硫化机上下热板的平行度和同轴度进行快速检测与调整，减少活络模首检产品出现
飞边错位缺陷，抑制铝花纹块与侧板配合面因粘接形成的精度劣化，提高产品动均性能，无安全操作
风险，具备行业推广价值。
附图说明
[0051] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0052] 图1是现有技术中机械式硫化机上、下热板平行度检测工具的结构示意图；
[0053] 图2是现有技术中液压式硫化机上、下热板平行度检测工具的结构示意图；
[0054] 图3是现有技术中硫化机上、下热板同轴度检测工具的结构示意图；
[0055] 图4是现有技术中硫化机上、下热板同轴度检测工具的结构示意图；
[0056] 图5是本发明实施例提供的平行度检测装置的结构示意图；
[0057] 图6是本发明实施例提供的同轴度检测装置的结构示意图；
[0058] 图7是本发明实施例中表座的结构示意图。
[0059] 附图标记：
[0060] 环形中套11，称重传感器12，显示仪表13；
[0061] 表座21，第一磁力表22，第二磁力表23；
[0062] 圆环211，扇形体212。
具体实施方式
[0063] 为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0064] 在本发明的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0065] 此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本发明的限制。
[0066] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0067] 实施例一
[0068] 请参考图5～7，本发明实施例提供一种硫化机热板位置精度检测工装，包括平行度检测装置和同轴度检测装置；其中，
[0069] 所述平行度检测装置包括环形中套11、称重传感器12和显示仪表13；
[0070] 所述环形中套11的上表面开设有安装孔，所述称重传感器12的部分安装在安装孔内，所述称重传感器12通过连接线与所述显示仪表13连接；
[0071] 所述同轴度检测装置包括表座21、第一磁力表22和第二磁力表23；
[0072] 所述表座21包括圆环211和设置在所述圆环211的上表面的扇形体212；
[0073] 所述第一磁力表22安装在所述圆环211的上表面，所述第二磁力表23安装在所述扇形体212的上端。
[0074] 优选的，所述平行度检测装置还包括电源模块；
[0075] 所述电源模块通过连接线分别与所述称重传感器12和所述显示仪表13连接，为所述称重传感器12和所述显示仪表13供电。
[0076] 优选的，所述安装孔有四个，四个所述安装孔均匀间隔分布，且每个所述安装孔内安装有一个所述称重传感器12。
[0077] 优选的，所述环形中套11的上表面与下表面的平行度小于等于0.05mm。
[0078] 优选的，所述安装孔的深度误差小于等于0.05mm。
[0079] 优选的，所述称重传感器12的规格为0～100吨。
[0080] 本发明实施例提供的一种硫化机热板位置精度检测工装，能够对硫化机上下热板的平行度和同轴度进行快速检测与调整，减少活络模首检产品出现飞边错位缺陷，抑制铝花纹块与侧板配合面因粘接形成的精度劣化，提高产品动均性能，无安全操作风险，具备行业推广价值。
[0081] 实施例二
[0082] 本发明实施例提供一种硫化机热板平行度检测调整方法，采用实施例一所述的平行度检测装置实现，所述方法包括：
[0083] 将两个所述平行度检测装置分别放置于机台上的左右两个模具安装位，并调好与中心机构的同轴度小于等于1mm；
[0084] 分别测量各所述称重传感器的上平面与对应的所述环形中套的上平面之间的高度值，并通过加垫铜片的方式调整各所述称重传感器的上端平面度误差小于等于0.05mm；
[0085] 调整大盘螺母，合模至硫化机的上热板与所述称重传感器的上平面接触，左右合模力按600KN控制；
[0086] 通过所述显示仪表分别观察两个所述平行度检测装置上的各四个所述称重传感器的显示读数并记录；
[0087] 将上热板、隔热板与上托盘的四颗连接螺栓拧松3～5mm，并根据所述显示仪表上显示的最小值数据，在隔热板与上托盘相对应位置加垫片，开始加垫片厚度为0.2mm为宜，逐次递加，直至调整到每个所述平行度检测装置上对应于四个所述称重传感器的四个位置的最大压力与最小压力差小于等于10KN；
[0088] 拧紧上热板、隔热板与上托盘的四颗连接螺栓，调整完毕、卸下两个所述平行度检测装置，并为上下热板的同轴度检测做好准备。
[0089] 本发明实施例提供的一种硫化机热板平行度检测调整方法，能够对硫化机上下热板的平行度进行快速检测与调整，减少活络模首检产品出现飞边错位缺陷，提高产品动均性能，无安全操作风险，具备行业推广价值。
[0090] 实施例三
[0091] 本发明实施例提供一种硫化机热板同轴度检测调整方法，采用实施例一所述的同轴度检测装置实现，所述方法包括：
[0092] 将所述同轴度检测装置套放在中心机构环座上(保证间隙小于等于0.03mm)，所述同轴度检测装置可沿所述中心机构环座周向转动；
[0093] 合模至合适高度，调整所述第一磁力表的触头能接触到硫化机的下热板的定位环外圆表面，并回零；
[0094] 调整所述第二磁力表的触头接触到硫化机的上热板的测量内圆表面，并回零；
[0095] 转动所述同轴度检测装置一周，分别记录所述第一磁力表的最大值与最小值的差值V1以及所述第二磁力表的最大值与最小值的差值V2；
[0096] 通过如下公式计算的得到上热板与下热板的同轴度偏差：
[0097] |V1-V2|；
[0098] 对上热板与下热板的同轴度偏差进行调整(与传统方式一致，故此不再赘述)。
[0099] 拆走工装，回装模具，按标准调整合模力；
[0100] 跟进首检，交付生产。
[0101] 本发明实施例提供的一种硫化机热板同轴度检测调整方法，能够对硫化机上下热板的同轴度进行快速检测与调整，抑制铝花纹块与侧板配合面因粘接形成的精度劣化，提高产品动均性能，无安全操作风险，具备行业推广价值。
[0102] 至此，以说明和描述的目的提供上述实施例的描述。不意指穷举或者限制本公开。特定的实施例的单独元件或者特征通常不受到特定的实施例的限制，但是在适用时，即使没有具体地示出或者描述，其可以互换和用于
选定的实施例。在许多方面，相同的元件或者特征也可以改变。这种变化不被认为是偏离本公开，并且所有的这种
修改意指为包括在本公开的范围内。
[0103] 提供示例实施例，从而本公开将变得透彻，并且将会完全地将该范围传达至本领域内技术人员。为了透彻理解本公开的实施例，阐明了众多细节，诸如特定零件、装置和方法的示例。显然，对于本领域内技术人员，不需要使用特定的细节，示例实施例可以以许多不同的形式实施，而且两者都不应当解释为限制本公开的范围。在某些示例实施例中，不对公知的工序、公知的装置结构和公知的技术进行详细地描述。
[0104] 在此，仅为了描述特定的示例实施例的目的使用专业词汇，并且不是意指为限制的目的。除非上下文清楚地作出相反的表示，在此使用的单数形式“一个”和“该”可以意指为也包括复数形式。术语“包括”和“具有”是包括在内的意思，并且因此
指定存在所
声明的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或额外地具有一个或以上的其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或其组合。除非明确地指示了执行的次序，在此描述的该方法步骤、处理和操作不解释为一定需要按照所论述和示出的特定的次序执行。还应当理解的是，可以采用附加的或者可选择的步骤。
[0105] 当元件或者层称为是“在……上”、“与……接合”、“连接到”或者“联接到”另一个元件或层，其可以是直接在另一个元件或者层上、与另一个元件或层接合、连接到或者联接到另一个元件或层，也可以存在介于其间的元件或者层。与此相反，当元件或层称为是“直接在……上”、“与……直接接合”、“直接连接到”或者“直接联接到”另一个元件或层，则可能不存在介于其间的元件或者层。其他用于描述元件关系的词应当以类似的方式解释(例如，“在……之间”和“直接在……之间”、“相邻”和“直接相邻”等)。在此使用的术语“和/或”包括该相关联的所罗列的项目的一个或以上的任一和所有的组合。虽然此处可能使用了术语第一、第二、第三等以描述各种的元件、组件、区域、层和/或部分，这些元件、组件、区域、层和/或部分不受到这些术语的限制。这些术语可以只用于将一个元件、组件、区域或部分与另一个元件、组件、区域或部分区分。除非由上下文清楚地表示，在此使用诸如术语“第一”、“第二”及其他数值的术语不意味序列或者次序。因此，在下方论述的第一元件、组件、区域、层或者部分可以采用第二元件、组件、区域、层或者部分的术语而不脱离该示例实施例的教导。
[0106] 空间的相对术语，诸如“内”、“外”、“在下面”、“在……的下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，在此可出于便于描述的目的使用，以描述如图中所示的一个元件或者特征和另外一个或多个元件或者特征之间的关系。空间的相对术语可以意指包含除该图描绘的取向之外该装置的不同的取向。例如如果翻转该图中的装置，则描述为“在其他元件或者特征的下方”或者“在元件或者特征的下面”的元件将取向为“在其他元件或者特征的上方”。因此，示例术语“在……的下方”可以包含朝上和朝下的两种取向。该装置可以以其他方式取向(旋转90度或者其他取向)并且以此处的空间的相对描述解释。
