技术领域
[0001] 本实用新型涉及智能称重检验技术领域，具体涉及一种智能称重检验装置。
背景技术
[0002] 随着智能制造在世界范围内兴起，检验作为对制造的把关环节，也日趋智能化。目前，国内外很多工厂都需要通过重量检验产品是否合格，大多是人工的称重检验、扫描、打印，一道工序需要一个工人，检验的工作耗费很多的人
力物力，目前市场上现有的设备大多数仅能完成其中一个或者两个功能。
[0003] 授权公告号为CN 205486535 U(
申请号为201520921254.7)的中国实用新型申请公开了一种自助结账防损收
银机，包括：收银机本体；设于收银机本体外部的第一显示屏、扫描模
块、称重平台；设于收银机本体内部的PC控
制模块、存储模块、称重模块，所述称重模块包含
数据采集模块，用于采集该称重平台的称重数据；所述PC
控制模块又与所述存储模块、第一显示屏、扫描模块及称重模块通讯连接；所述收银机本体外部还设有一个用于解开
防盗磁扣或磁条的消磁装置。该技术方案只能适用于收银，无法实现待检验的物品的智能检测(包括称重检验，数据存储，扫描，打印等)。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于比现有的设备完成更多的功能，提供了一种智能称重检验装置，集称重检验，数据存储，扫描，打印等功能，可以一个工人就完成以上工作，更高效的实现了对产品的检验、存储数据等功能，有助于减少劳动力的要求，提高劳动生产率，实现“机器换人”。
[0005] 本实用新型通过如下技术方案实现。
[0006] 一种智能称重检验装置，包括：
[0007] 底座；
[0008] 设置在所述底座上的升降机构；
[0009] 固定在所述升降机构上的滚筒架；
[0010] 设置在所述滚筒架上的多个滚筒；
[0011] 安装于所述底座上用于检测有无待检验的物品的光电
传感器；
[0012] 安装于所述底座上用于检测待检验的物品重量的称重传感器；
[0014] 所述的
光电传感器和升降机构连接到
控制器。
[0015] 本实用新型中，通过安装于底座上的光电传感器检测有无待检验的物品，称重模块和扫描枪连接到电控箱上，通过电控箱控制升降机构的升降，以把物品的重量检测出来，再通过扫描枪扫描
条形码，将待检验物品重量、是否合格、条形码等信息存盘，存盘数据可以通过打印机打印出来，作为合格证贴于物品的
包装盒上。
[0016] 所述的底座上安装有电控箱，所述的控制器设置在所述电控箱内。所述的控制器为可编程逻辑控制器PLC。光电传感器和升降机构连接到装于电控箱内部的可编程逻辑控制器PLC上。可编程控制器PLC控制升降机构的升降，升降机构用
气缸控制升降，通过控制气控
阀控制气缸的伸缩，从而控制待检验物品的进行称重。
[0017] 所述升降机构采用气缸控制，整个升降机构安装在底座上。
[0018] 所述的电控箱的面板上安装有
人机界面。所述的称重传感器、打印机、扫描枪均连接到电控箱上的人机界面。具体地，所述称重传感器、打印机、扫描枪通过通讯线连接到电控箱上的人机界面，其中称重传感器、打印机安装于底座上。
[0019] 一种智能称重检验方法，采用智能称重检验装置，包括以下步骤：
[0020] 1)开机之后等待待检物品放上滚筒，当光电传感器检测到有待检验的物品，升降机构下降，将待检验的物品压于称重传感器上，将物品重量信息测出，传给人机界面；
[0021] 2)人机界面根据设定的物品重量的合格范围，判断当前待检物品的重量是否合格，如果重量合格，就进入步骤3)；如果不合格，就报警，进入步骤5)；
[0022] 3)将合格物品的条形码扫入，人机界面将当前检验合格物品的合格信息存盘；
[0023] 4)、人机界面发出指令给打印机，按照既定格式打印物品合格信息，进入步骤5)；
[0024] 5)升降机构上升，抬起待检验物品，等待工人搬走。
[0025] 步骤3)中，所述的合格信息包括重量、条形码信息、检验时间、已检验合格数量等。
[0026] 步骤4)中，所述的合格信息包括物品重量、检验日期等。
[0027] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0028] 本实用新型具有称重、扫描、存盘、打印功能，操作简单，高效快捷，有助于减少劳动力的要求。
[0029] 本实用新型智能称重检验装置，该装置以人机界面为核心，连接可编程控制器PLC、称重模块、扫描枪、打印机等智能设备，该系统既可以通过重量来检验产品是否合格，还能通过扫描枪扫面条形码，并将数据进行存盘，以备上一级管理
软件查询，还能将存盘的数据打印出来，作为合格证贴于物品的包装盒上。本实用新型可以减少劳动力，大大提高劳动生产率。
附图说明
[0030] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型。
[0031] 图1为本实用新型智能称重检验装置的结构示意图；
[0032] 图1中，1为底座，2为升降机构，3为称重传感器，4为滚筒，5为光电传感器，6为电控箱，7为人机界面，8为扫描枪，9为打印机；
[0033] 图2为本实用新型中智能称重检验方法的流程示意图；
[0034] 图3为本实用新型智能称重检验装置的电气原理示意图。
具体实施方式
[0035] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0036] 如图1所示，智能称重检验装置，包括：底座1；设置在底座1上的升降机构2；固定在升降机构2上的滚筒架；设置在滚筒架上的多个滚筒4；安装于底座1上用于检测有无待检验的物品的光电传感器5；安装于底座1上用于检测待检验的物品重量的称重传感器3；以及扫描枪5和打印机9；光电传感器5和升降机构2连接到控制器。
[0037] 底座1上安装有升降机构2，升降机构2为气缸控制升降，升降机构2上通过滚筒架安装有多个滚筒4，底座1上方还安装了光电传感器5，用于检测滚筒4上是否有待检验的物品，如果有待检验的物品，升降机构2就下降，待检验物品压到称重传感器3测出物品重量，测出的重量数据传给人机界面7，6为电控箱，面板上安装人机界面7，电控箱6内部装可编程控制器PLC，扫描枪8和打印机9都连接到人机界面7上。
[0038] 本实用新型的光电传感器5安装在底座1上，用于检测有无待检验物品，将
信号传给安装于电控箱6内部的可编程控制器PLC，可编程控制器PLC控制升降机构2的升降，升降机构2用气缸控制升降，通过控制气控阀控制气缸的伸缩，从而控制待检验物品的进行称重。
[0039] 人机界面7安装于电控箱6上，通过通讯线与安装于电控箱6内部的可编程控制器PLC相连，打印机9、扫描枪8均通过通讯线连接到人机界面7上。
[0040] 本实用新型的
基础结构从下到上依次为包括底座1，升降机构2，打印机9以及电控箱6。
[0041] 本实用新型智能称重检验装置的实施工作过程如下：
[0042] 使用时，先将待检验的物品放置于滚筒4上，光电传感器5感应到待检验物品了之后，升降机构2就下降，直到待检验物品压到称重传感器3，称重传感器将检测出的重量信号发给安装于电控箱6上的人机界面7，根据人机界面7上设定的待检物品的重量合格范围，判断该物品的重量是否合格，然后等待扫描枪8扫描待检物品上的条形码，等扫描进条形码之后，将物品的重量、是否合格、条形码号等信息存盘，以备上一级的管理软件进行查询，存盘的同时，将信息发送给打印机9打印，打印出来的不干胶合格证，贴于物品的包装盒上，升降机构2上升，将物品抬起，工人可以从滚筒上将物品搬走，整个过程方便快捷，一个工人就可以完成多个工人的工作，既节约了劳动力，又提高了效率。
[0043] 图2为本实用新型智能称重检验系统的示意
流程图。流程包括以下步骤：
[0044] 1、开机之后等待待检物品放上滚筒4。如果没有待检物品放上，继续等待，如果有待检物品放上，就进入步骤2。
[0045] 2、升降机构2下降，将待检物品压于称重传感器3上，进入步骤3。
[0046] 3、将物品重量信息测出，并传给人机界面7，进入步骤4。
[0047] 4、人机界面7根据设定的物品重量的合格范围，判断当前待检物品的重量是否合格，如果重量合格，就进入步骤5。如果不合格，就报警，进入步骤8。
[0048] 5、将合格物品的条形码扫入，进入步骤6。
[0049] 6、人机界面7将当前检验合格物品的重量、条形码信息、检验时间，已检验合格数量等信息存盘，进入步骤7。
[0050] 7、人机界面7发出指令给打印机9，按照既定格式打印物品重量、检验日期等合格信息，进入步骤8。
[0051] 8、升降机构2上升，抬起待检验物品，等待工人搬走。
[0052] 如图3所示，为本实用新型智能称重检验装置的电气原理示意图，该设备的工作
电压为单相交流220V，QF1
断路器为该设备的电源
开关，通过
开关电源GD1可以得到直流24V电压，SQ1为光电传感器，用于感应是否有待检验的物品放上滚筒，当感应到有待检验的物品时，SQ1闭合，PLC的X0输入口信号变化，输出点Y0控制继电器KA1线圈通电，KA1的常开触点控制YV1，YV1控制气缸使得升降机构下降直到压到称重传感器为止，
触摸屏(即人机界面)的COM1口连接扫描枪，可扫入待检验物品的条形码，触摸屏COM2口的2、3、5脚连接PLC上PORT口的4、5、8三脚，实现触摸屏与PLC之间的通讯，触摸屏COM2口的7、8脚连接称重模块V4896的6、7脚，实现触摸屏与称重传感器之间的通讯，触摸屏的COM3连接微型打印机(即打印机)，将检验产品是否合格、重量、条形码号等信息打印，PLC上的Y0输出点通过控制继电器KA1，YV1控制气缸上升，使得升降机构上升，抬起检验物品，方便工人从滚筒上取走检验物品。
