专利汇可以提供一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种属于结构工程技术领域的装配式 钢 框架 预应 力 偏心 支撑 咬合拼接体系。所述结构体系是由装配式楼板和装配式 法兰 柱采用 螺栓 装配而成;所述装配式楼板可拼接成需要规模,装配式楼板之间采用螺栓进行拼接,形成 建筑物 的整层楼板。装配式楼板采用波纹 腹板 槽钢梁。相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接,装配后的钢梁承咬合状,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力。本发明的钢结构体系实现了工厂化生产,现场快速装配,同时本发明完全采用高强螺栓进行现场装配,避免了 混凝土 浇筑和钢材 焊接 造成的环境污染。,下面是一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系专利的具体信息内容。
1.一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系,其特征在于,所述装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系是由装配式楼板,装配式预应力偏心支撑和装配式法兰柱采用螺栓装配而成;所述装配式楼板由A板,B板和C板3种装配式楼板拼接而成;
所述装配式楼板之间的拼接采用受力性能优越的适用于装配式钢结构体系的装配式波纹腹板槽钢梁;两块相邻的装配式楼板的拼接处的两个波纹槽钢梁的腹板咬合对接,在腹板处通过螺栓进行装配连接;本发明的装配式楼板的拼接,装配后的钢梁承咬合状,依靠钢梁的咬合和螺栓使整个钢梁来承担平面内的剪力,有效地提高装配式钢梁的抗剪承载能力;
所述A板由短主梁Ⅰ(1)、长主梁Ⅰ(2)、边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板I(5)、楼板(6)、柱座Ⅰ(7)、柱座Ⅱ(8)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)构成;所述A板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板A;短主梁Ⅰ(1)和边次梁(3)垂直摆放,通过柱座Ⅰ(7)和连接板I(5)将短主梁Ⅰ(1)和边次梁(3)进行连接,柱座Ⅰ(7)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅰ(1)和边次梁(3)的上下翼缘齐平,所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和边次梁(3)的翼缘相连,两块连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁Ⅰ(1)放置在同一条直线上,通过柱座Ⅱ(8)相连,柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与两个短主梁Ⅰ(1)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁(4)与边次梁(3)平行,与两个短主梁Ⅰ(1)垂直,通过柱座Ⅱ(8)和连接板I(5)与两个短主梁Ⅰ(1)相连,柱座Ⅱ(8)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁(4)的上下翼缘齐平,所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅰ(1)和中部次梁(4)的翼缘相连,两块连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;
长主梁Ⅰ(2)平行于两个短主梁Ⅰ(1),垂直于两个边次梁(3)和中部次梁(4),通过连接板I(5)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)与两个边次梁(3)和中部次梁(4)进行连接;所述连接板Ⅳ(25)位于边次梁(3)的端部,连接板Ⅳ(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连,一个侧边与边次梁(3)的腹板相连;所述连接板Ⅴ(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁(4)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Ⅰ(2)的翼缘和腹板相连;所述连接板I(5)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(2)和边次梁(3)的翼缘,和连接长主梁Ⅰ(2)和中部次梁(4)的翼缘,连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上;
所述B板由长主梁Ⅰ(2)、边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板I(5)、楼板(6)、短主梁Ⅱ(11)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)构成;所述B板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板B;短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)垂直摆放,通过连接板I(5)和连接板Ⅳ(25)将短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)进行连接,所述连接板Ⅳ(25)位于边次梁(3)的端部,连接板Ⅳ(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连,一个侧边与边次梁(3)的腹板相连,所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)的翼缘相连,两块连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁Ⅱ(11)放置在同一条直线上,没有直接的连接;中部次梁(4)与边次梁(3)平行,与两个短主梁Ⅱ(11)垂直,通过连接板I(5)和连接板Ⅳ(25)与两个短主梁Ⅱ(11)相连,所述连接板Ⅳ(25)分别位于中部次梁(4)和短主梁Ⅱ(11)的端部,连接板Ⅳ(25)的上下端与梁的翼缘相连,一个侧边与梁的腹板相连;所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(11)和中部次梁(4)的翼缘相连,连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;长主梁Ⅰ(2)平行于两个短主梁Ⅱ(11),垂直于两个边次梁(3)和中部次梁(4),通过连接板I(5)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)与两个边次梁(3)和中部次梁(4)进行连接,所述连接板Ⅳ(25)位于边次梁(3)的端部,连接板Ⅳ(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连,一个侧边与边次梁(3)的腹板相连;所述连接板Ⅴ(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁(4)的腹板平行对接相连,另外三条边分别与长主梁Ⅰ(2)的翼缘和腹板相连;所述连接板I(5)的两个侧面连接长主梁Ⅰ(2)和边次梁(3)的翼缘,和连接长主梁Ⅰ(2)和中部次梁(4)的翼缘,连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上;
所述C板由边次梁(3)、中部次梁(4)、连接板I(5)、楼板(6)、柱座Ⅲ(9)、柱座Ⅳ(10)、短主梁Ⅱ(11)、长主梁Ⅱ(12)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)构成;所述C板的所有构件均在工厂加工制作完成,然后通过焊接和栓钉连接将各个构件拼装成所述装配式楼板C;短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)垂直摆放,通过柱座Ⅲ(9)和连接板I(5)将短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)进行连接,柱座Ⅲ(9)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)的上下翼缘齐平,所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(11)和边次梁(3)的翼缘相连,两块连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均为焊接;两个短主梁Ⅱ(11)放置在同一条直线上,通过柱座Ⅳ(10)相连,柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与两个短主梁Ⅱ(11)的上下翼缘齐平,所有的连接部位均采用为焊接;中部次梁(4)与边次梁(3)平行,与两个短主梁Ⅱ(11)垂直,通过柱座Ⅳ(10)和连接板I(5)与两个短主梁Ⅱ(11)相连,柱座Ⅳ(10)的上下法兰板Ⅰ(14)分别与中部次梁(4)的上下翼缘齐平,所述连接板I(5)的两个侧面分别与短主梁Ⅱ(11)和中部次梁(4)的翼缘相连,两块连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;长主梁Ⅱ(12)平行于两个短主梁Ⅱ(11),垂直于两个边次梁(3)和中部次梁(4),通过连接板I(5)、连接板Ⅳ(25)和连接板Ⅴ(26)与两个边次梁(3)和中部次梁(4)进行连接,所述连接板Ⅳ(25)位于边次梁(3)的端部,连接板Ⅳ(25)的上下端与边次梁(3)的翼缘相连,一个侧边与边次梁(3)的腹板相连;所述连接板Ⅴ(26)为矩形钢板,其中一边与中部次梁(4)的腹板对接相连,另外三条边分别与长主梁Ⅱ(12)的翼缘和腹板相连;所述连接板I(5)的两个侧面连接长主梁Ⅱ(12)和边次梁(3)的翼缘,和连接长主梁Ⅱ(12)和中部次梁(4)的翼缘,连接板I(5)分别连接在上翼缘和下翼缘上,所有的连接部位均采用为焊接;楼板(6)放置于各个梁所围成的平面上,采用栓钉将楼板(6)连接在各个梁上;
所述柱座包括四种形式的柱座,分别为柱座Ⅰ(7),柱座Ⅱ(8)、柱座Ⅲ(9)和柱座Ⅳ(10);柱座Ⅴ(13)由两个法兰板Ⅰ(14)和一个方钢管Ⅰ(15)组成,两个法兰板Ⅰ(14)分别位于方钢管Ⅰ(15)的两个端头上,所有连接均采用焊接;
所述柱座Ⅰ(7)由柱座Ⅴ(13)和两个连接板Ⅱ(16)组成,两个连接板Ⅱ(16)分别位于柱座Ⅴ(13)相邻的两个外侧面的中轴线上,与法兰板Ⅰ(14)和方钢管Ⅰ(15)相连;所述连接板Ⅱ(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面,一个与方钢管Ⅰ(15)相连,一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;
所述柱座Ⅱ(8)由柱座Ⅴ(13)和三个连接板Ⅱ(16)组成,三个连接板Ⅱ(16)分别位于柱座Ⅴ(13)的三个外侧面的中轴线上,与法兰板Ⅰ(14)和方钢管Ⅰ(15)相连;所述连接板Ⅱ(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面,一个与方钢管Ⅰ(15)相连,一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;
所述柱座Ⅲ(9)由柱座Ⅴ(13)、两个连接板Ⅱ(16)和三个连接板Ⅲ(17)组成,连接板Ⅱ(16)和连接板Ⅲ(17)布置在相邻的三个外侧面上,第一个面上布置两个连接板Ⅲ(17),沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板Ⅲ(17)和一个连接板Ⅱ(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ(17),在面的中轴线处布置连接板Ⅱ(16),第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板Ⅱ(16),位于面的中轴线处;所述连接板Ⅱ(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面,一个与方钢管Ⅰ(15)相连,一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;所述连接板Ⅲ(17)是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,外侧表面与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;
所述柱座Ⅳ(10)由柱座Ⅴ(13)、三个连接板Ⅱ(16)和四个连接板Ⅲ(17)组成,连接板Ⅱ(16)和连接板Ⅲ(17)分别布置在四个面上,第一个面上布置两个连接板Ⅲ(17),沿面的中轴线对称布置,第二个面与第一个面相邻,第二个面上布置一个连接板Ⅲ(17)和一个连接板Ⅱ(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ(17),在面的中轴线处布置连接板Ⅱ(16),第三个面与第二个面相邻,第三个面上布置一个连接板Ⅱ(16),位于面的中轴线处,第四个面与第三个面和第一个面相邻,第四个面上布置一个连接板Ⅲ(17)和一个连接板Ⅱ(16),在靠近第一个面的一侧布置连接板Ⅲ(17),在面的中轴线处布置连接板Ⅱ(16);所述连接板Ⅱ(16)是一个矩形钢板,平行于法兰板Ⅰ(14)的两个面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,垂直于法兰板Ⅰ(14)的两个平行的面,一个与方钢管Ⅰ(15)相连,一个与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;所述连接板Ⅲ(17)是一个角钢或者槽钢,上下截面分别与上下法兰板Ⅰ(14)连接,外侧表面与法兰板Ⅰ(14)的外边缘平齐,所有连接均采用焊接;
所述装配式法兰柱包括三种形式的装配式法兰柱,分别为法兰柱Ⅰ(20),法兰柱Ⅱ(22)和法兰柱Ⅲ(24);
所述法兰柱Ⅰ(20)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅱ(19)组成,两个法兰板Ⅱ(19)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板Ⅱ(19)包含中部螺栓孔和相邻两边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应;
所述法兰柱Ⅱ(22)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅲ(21)组成,两个法兰板Ⅲ(21)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板Ⅲ(21)的截面形式有多种形式,包含中部螺栓孔和三边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应;
所述法兰柱Ⅲ(24)由一个方钢管Ⅱ(18)和两个法兰板Ⅳ(23)组成,两个法兰板Ⅳ(23)分别位于方钢管Ⅱ(18)的两个端头上,所有连接均采用焊接;所述法兰板Ⅳ(23)的截面形式有多种形式,包含中部螺栓孔和四边外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔与法兰板Ⅰ(14)的螺栓孔相对应;
所述法兰板Ⅱ(19),法兰板Ⅲ(21)和法兰板Ⅳ(23),包含中部螺栓孔和外伸部螺栓孔,中部的螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与柱座相连,外伸部螺栓孔的作用是通过采用螺栓将其与梁相连,使梁柱节点实现刚接的效果,同时外伸部端板也起到支撑上部楼板的作用;所述法兰柱Ⅰ(20)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座Ⅰ(7)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱Ⅱ(22)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座Ⅱ(8)、柱座Ⅲ(9)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;所述法兰柱Ⅲ(24)在拼接后的装配式楼板体系中,与柱座Ⅳ(10)和相邻的梁进行连接,所有连接均采用螺栓连接;
所述装配式楼板A板与所述装配式楼板B板进行拼接,拼接方式是将A板的长主梁Ⅰ(2)和B板的长主梁Ⅰ(2)进行拼接,拼接位置至少为A板的长主梁Ⅰ(2)和B板的长主梁Ⅰ(2)的端部,中部,四分之一处,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,一种拼接方式是将B板的边次梁(3)、中部次梁(4)和短主梁Ⅱ(11)与C板的柱座Ⅲ(9)、柱座Ⅳ(10)和短主梁Ⅱ(11)进行拼接,拼接位置至少为B板的边次梁(3)与C板的柱座Ⅲ(9)拼接,B板的中部次梁(4)与C板的柱座Ⅳ(10)拼接,B板的短主梁Ⅱ(11)与C板的柱座Ⅲ(9)和柱座Ⅳ(10)进行拼接,B板的短主梁Ⅱ(11)和C板的短主梁Ⅱ(11)在短主梁Ⅱ(11)的端部和中部进行拼接,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
所述装配式楼板B板与所述装配式楼板C板进行拼接,另一种拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ(12)和B板的长主梁Ⅰ(2)进行拼接,拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ(12)和B板的长主梁Ⅰ(2)的端部,中部,四分之一处,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
所述装配式楼板C板与所述装配式楼板A板进行拼接,拼接方式是将C板的长主梁Ⅱ(12)和A板的长主梁Ⅰ(2)进行拼接,拼接位置至少为C板的长主梁Ⅱ(12)和A板的长主梁Ⅰ(2)的端部,中部,四分之一处,所有的拼接均采用螺栓进行现场拼接;
所述装配式楼板体系的基本组成单元为A板、B板和C板,装配式楼板体系的两端为A板单元,中部为B板和C板交替拼接单元;
预应力偏心支撑(27)的两个端部是预应力索头,中间部分采用预应力索,或者是预应力钢拉杆;耳板Ⅰ(28)和耳板Ⅱ(29)的端部包含法兰板,通过采用螺栓将耳板Ⅰ(28)和耳板Ⅱ(29)连接与梁柱节点处,或者是梁的翼缘处,预应力偏心支撑(27)通过预应力索头与耳板Ⅰ(28)和耳板Ⅱ(29)相连,整体形成预应力偏心支撑结构体系。
2.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系,其特征在于,所述短主梁Ⅰ(1)、边次梁(3)、中部次梁(4)是H型钢,或者是两个槽钢背对背拼接而成的等效H型钢,或者是两个T型钢拼接而成的等效H型钢,或者是四个角钢拼接而成的等效H型钢;所述长主梁Ⅰ(2)、短主梁Ⅱ(11)、长主梁Ⅱ(12)是波纹腹板钢梁。
3.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系,其特征在于,所述所有的梁是型钢梁,或者是在梁的腹板处开设洞口的开洞梁,便于各种管线穿过。
4.根据权利要求1所述的一种工业化装配式钢框架预应力偏心支撑咬合拼接体系,其特征在于,所述波纹槽钢梁由上翼缘,腹板和下翼缘组成,所述上翼缘与下翼缘平行,所述腹板垂直位于上翼缘与下翼缘之间;所述腹板的断面呈均匀或不均匀周期性重复的波纹,该波纹断面为矩形波纹曲线、梯形波纹曲线、楔形波纹曲线或正弦曲线;所述腹板上开有螺栓孔,用于连接螺栓;所述上翼缘和下翼缘为钢板,钢板中与腹板平行的一条边为波形曲线,波纹曲线的形状与腹板的波纹断面形状相同;所述腹板放置于上翼缘和下翼缘的波纹曲线边处,腹板的波纹断面与上翼缘和下翼缘的波纹曲线边吻合相连。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
一种四相正弦波电励磁双凸极电机 | 2020-05-08 | 766 |
一种利用FPGA生成SPWM波的方法及系统 | 2020-05-08 | 960 |
一种基于矩阵乘法的双程波叠前深度偏移的方法 | 2020-05-08 | 897 |
基于压缩感知的叶片振动特征辨识方法及系统 | 2020-05-11 | 866 |
基片集成波导正弦调制漏波天线 | 2020-05-11 | 836 |
一种基于闭环控制技术的智能气囊头盔系统 | 2020-05-11 | 589 |
基于自由能模型的GMM-FBG交流电流传感器 | 2020-05-08 | 708 |
船舶直流组网电力推进设备、系统及设备设计方法 | 2020-05-11 | 393 |
一种基于在线岩体等级分类的TBM掘进性能预测方法 | 2020-05-08 | 673 |
演算処理装置、測距装置及び演算処理方法 | 2020-05-08 | 176 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。