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新型尼龙滑轮模具

阅读：7发布：2024-02-20

专利汇可以提供新型尼龙滑轮模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种新型尼龙滑轮模具，包括上模板，所述上模板的下表面四周设置有双头螺柱，双头螺柱的数量为四个，四个双头螺柱分布在底板的上表面，上模板的中间位置设置有注塑口，上模板的上表面一侧设置有上导孔，上导孔的内侧面设置有上导套，上导套内侧面连接有上导柱，上模板的底面设置有抽真空板，上模板与抽真空板滑动连接，本实用新型通过热感应片，将信号反馈给温控装置，从而实现温度的自动升降，抽真空泵的运行将模具型腔内部抽成真空，形成负压，便于注塑，同时温度的调节能够保证产品的表面的光洁以及获得更好的表面质量，避免由于不均一收缩引起应力，抽真空可避免困气，短射发生，缩短成型周期，提高产品的产量和质量。，下面是新型尼龙滑轮模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型尼龙滑轮模具，包括上模板(2)，其特征在于：所述上模板(2)的下表面设置有双头螺柱(4)，上模板(2)的中间位置设置有注塑口(1)，上模板(2)的上表面右侧设置有上导孔(3)，上导孔(3)的内侧面设置有上导套(18)，上导套(18)连接有上导柱(17)，上模板(2)的下底面设置有抽真空板(10)，抽真空板(10)内设置有半通气孔(23)，半通气孔(23)的端口通过导气管与抽真空泵(15)相连，抽真空泵(15)与安装板(14)固定连接，安装板(14)设置在支架(13)上，抽真空板(10)的下表面设置有定模板(5)，双头螺柱(4)下端连接有定模板(5)，抽真空板(10)下表面前后设置有滑块(21)，定模板(5)的上表面前后设置有滑槽(19)，滑块(21)与滑槽(19)滑动连接，定模板(5)的内部设置有四个型腔(26)，四个型腔(26)的附近设置有温控装置(28)和热感应片(29)，四个型腔(26)通过注塑管(20)连接，定模板(5)的下表面设置有动模板(6)，动模板(6)的上表面设置有模芯(27)，动模板(6)的左侧设置有下导孔(30)，下导孔(30)的内侧面设置有下导套(32)，动模板(6)的下表面连接有液压伸缩杆(11)，液压伸缩杆(11)的外侧面设置有弹簧(12)，液压伸缩杆(11)的底部连接有液压缸(7)，液压缸(7)固定连接在下底板(8)的上表面，下底板(8)的上表面设置有液压油箱(9)，液压油箱(9)的附近一侧设置有液压泵(33)，液压泵(33)的液压油输入端通过液压油管与液压油箱(9)的液压油输出端连接，液压泵(33)的液压油输出端与液压缸(7)的液压油输入端连接，下底板(8)的上表面左侧设置有下导柱(31)，热感应片(29)与外置控制器双向连接，外置控制器的输出端与温控装置(28)的输入端连接，温控装置(28)输入端、外置控制器的输入端和抽真空泵(15)的输入端均与外界电源的输出端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型尼龙滑轮模具，其特征在于：所述半通气孔(23)通过卡套式管接头(24)与导气管之间连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型尼龙滑轮模具，其特征在于：所述上导柱(17)的穿过上模板(2)并与定模板(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型尼龙滑轮模具，其特征在于：所述抽真空泵(15)的导管外侧面设置有一个抽真空检测器(16)和排气阀(25)。
5.根据权利要求1所述的一种新型尼龙滑轮模具，其特征在于：所述双头螺柱(4)的数量为四个，四个双头螺柱(4)分布在上模板(2)的下表面。

说明书全文

新型尼龙滑轮模具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种新型尼龙滑轮模具。

背景技术

[0002] 尼龙工程塑料以其在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面的高性能优势，被广泛应用于电子电气、汽车、建筑等行业，以塑代钢、以塑代木已成为市场流行趋势，与金属相比，尼龙还具有质量轻、工作噪音小、工作过程中不会擦起火花、不会生锈的特点。尼龙还具有原料充足、品种多、价格低、易于回收利用、良好染色性、所得制品精度高、尺寸稳定性好等优良特性，目前采用尼龙来生产滑轮越来越普遍，而采用尼龙来生产滑轮，大多采用注塑或者铸造的方法，需要专门的滑轮模具，目前的滑轮模具大多为一腔一模，而且在温度和抽真空方面也存在一定的缺陷。发明内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种一腔多模，能够根据不同的尼龙料，对温度进行调控以及抽真空的一种新型尼龙滑轮模具，可以有效解决背景技术中的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型一种新型尼龙滑轮模具，包括上模板，所述上模板的下表面设置有双头螺柱，上模板的中间位置设置有注塑口，上模板的上表面右侧设置有上导孔，上导孔的内侧面设置有上导套，上导套连接有上导柱，上模板的下底面设置有抽真空板，抽真空板内设置有半通气孔，半通气孔的端口通过导气管与抽真空泵相连，抽真空泵与安装板固定连接，安装板设置在支架上，抽真空板的下表面设置有定模板，双头螺柱下端连接有定模板，抽真空板下表面前后设置有滑块，定模板的上表面前后设置有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，定模板的内部设置有四个型腔，四个型腔的附近设置有温控装置和热感应片，四个型腔通过注塑管连接，定模板的下表面设置有动模板，动模板的上表面设置有模芯，动模板的左侧设置有下导孔，下导孔的内侧面设置有下导套，动模板的下表面连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的外侧面设置有弹簧，液压伸缩杆的底部连接有液压缸，液压缸固定连接在下底板的上表面，下底板的上表面设置有液压油箱，液压油箱的附近一侧设置有液压泵，液压泵的液压油输入端通过液压油管与液压油箱的液压油输出端连接，液压泵的液压油输出端与液压缸的液压油输入端连接，下底板的上表面左侧设置有下导柱，热感应片与外置控制器双向连接，外置控制器的输出端与温控装置的输入端连接，温控装置输入端、外置控制器的输入端和抽真空泵的输入端均与外界电源的输出端电连接。

[0005] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半通气孔与导气管之间通过卡套式管接头连接。

[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上导柱的穿过上模板并与定模板滑动连接。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导气管外侧面设置有一个抽真空检测器和排气阀。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双头螺柱的数量为四个，四个双头螺柱分布在上模板的下表面。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过热感应片，将信号反馈给温控装置，从而实现温度的自动升降，抽真空的运行将模具型腔内部抽成真空，形成负压，便于注塑，同时温度的调节能够保证产品的表面的光洁以及获得更好的表面质量，避免由于不均一收缩引起应力，抽真空可避免困气，短射发生，缩短成型周期。附图说明

[0010] 图1为本实用新型结构示意图；

[0011] 图2为本实用新型结构正视剖视图。

[0012] 图中：1注塑口、2上模板、3上导孔、4双头螺柱、5定模板、6动模板、7液压缸、8下底板、9液压油箱、10抽真空板、11液压伸缩杆、12弹簧、13支架、14安装板、15抽真空泵、16抽真空检测器、17上导柱、18上导套、19滑槽、20注塑管、21滑块、22气流引导管、23半通气孔、24卡套式管接头、25排气阀、26型腔、27模芯、28温控装置、29热感应片、30下导孔、31下导柱、32下导套、33液压泵。

具体实施方式

[0013] 下面将结合实施例中的附图对本实用新型作进一步说明。

[0014] 如图所示，本实用新型提供一种新型尼龙滑轮模具，包括上模板2，所述上模板2的下表面设置有双头螺柱4，双头螺柱4的数量为四个，四个双头螺柱4分布在上模板2的下表面，上模板2的中间位置设置有注塑口1，上模板2的上表面右侧设置有上导孔3，上导孔3的内侧面设置有上导套18，上导套18连接有上导柱17，上模板2的下底面设置有抽真空板10，抽真空板10内设置有半通气孔23，半通气孔23的端口通过导气管与抽真空泵15相连，半通气孔23与导气管之间通过卡套式管接头24连接，保证良好的气密性，同时又便于拆装，抽真空泵15的导管外侧面设置有一个抽真空检测器16和排气阀25，对模具中的真空度进项检测，抽真空泵15与安装板14固定连接，安装板14设置在支架13上，抽真空板10的下表面设置有定模板5，双头螺柱4下端连接有定模板5，抽真空板10下表面前后设置有滑块21，定模板5的上表面前后设置有滑槽19，滑块21与滑槽19滑动连接，定模板5的内部设置有四个型腔26，四个型腔26的附近设置有温控装置28和热感应片29，四个型腔26通过注塑管20连接，定模板5的下表面设置有动模板6，动模板6的上表面设置有模芯27，动模板6的左侧设置有下导孔30，下导孔30的内侧面设置有下导套32，动模板6的下表面连接有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的外侧面设置有弹簧12，液压伸缩杆11的底部连接有液压缸7，液压缸7固定连接在下底板8的上表面，下底板8的上表面设置有液压油箱9，液压油箱9的附近一侧设置有液压泵33，液压泵33的液压油输入端通过液压油管与液压油箱9的液压油输出端连接，液压泵
33的液压油输出端与液压缸7的液压油输入端连接，下底板8的上表面左侧设置有下导柱
31，热感应片29与外置控制器双向连接，外置控制器的输出端与温控装置28的输入端连接，温控装置28输入端、外置控制器的输入端和抽真空泵15的输入端均与外界电源的输出端电连接。

[0015] 在使用时：下底板8上表面的液压泵33和液压缸7开始工作，液压伸缩杆11抬升，动模板6上升，动模板6和定模板5完全接触后，抽真空泵15开始工作，通过抽真空板10内的半通气孔23将定模板5内的型腔26的空气抽出，真空检测器16检测达到满足的真空度要求后，管路中排气阀25的阀门关闭，抽真空板10移动，半通气孔23移动至平面位置，保持模具型腔26内部的真空状态，并接通外置电源，温控装置28工作对模具进行预热，待加热到预定温度，热感应片29将信号反馈给外置控制器，外置控制器控制温控装置28，温控装置28停止加热，开始进入保温状态，此时将尼龙注入型腔26，注塑完成后，温度下降，热感应片29将热信号输进外置控制器，外置控制器控制温控装置28的温度的升降，从而调控模具的温度，从而使产品的质量进一步提高。

[0016] 本实用新型通过抽真空泵15、真空检测器16和排气阀25等工件一起协作运行，将模具进行抽真空处理，模具内部形成负压，便于产品注塑，而且防止残存气泡会影响到材料的结构，避免造成模具的物理特性下降，提高模具的寿命，而且还会避免比如模具与产品粘连，产品表面粗糙等问题产生，温控装置28和热感应片29等工件的协作运行，实现模具的温度控制，防治融接痕的产生，提高产品的质量。

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