技术领域
[0001] 本
发明涉及热交换技术领域，特别是涉及一种冷却机组。
背景技术
[0002] 冷却机是一种通过
蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器。冷却机采用
冷却液(
水或油)来冷却工作设备，通
过冷却液给工作设备降温，以保证工作设备的加工
精度。
[0003] 冷却机在工作的过程中，首先提供冷却液给储液箱，储液箱再直接或者间接给工作设备提供冷却液，以给工作设备降温。一些高精密工作设备对冷却液的
温度要求比较严格，如此便需要冷却机一直处于开启状态，从而使冷却液的温度一直维持在预设温度，一旦冷却机停机，冷却液的温度
波动会造成工作设备所所加工出的
工件的精度不够，从而造成工件的损坏。
[0004] 传统冷却机为了满足使用需求，通常采用变频控制，但是所使用的变频
压缩机的最低运行
频率也要在15-20Hz以上，一旦工作设备加工负载小或者工作设备暂不加工工件时，冷却液温度会迅速下降，从而导
致冷却机达到预设温度而停机。在上述
基础上，为了保证冷却机不停机，需要引入冷媒旁通
阀，使一部分的功耗用于内部循环，减小冷却机内部的冷媒循环量，从而减低冷却机的制冷量，从而使冷却机的温度不低于预设温度而停机，但是此方式需要冷却机内部控制冷媒，结构较复杂。
发明内容
[0005] 基于此，有必要针对传统为了保证冷却机不停机而导致冷却机结构较复杂的问题，提供一种结构较简单的冷却机组。
[0006] 一种冷却机组，包括冷却机及储液箱，且所述冷却机组内形成有出
风通道，所述冷却机包括机壳、压缩机、
蒸发器、
冷凝器及膨胀阀，所述机壳内设置有容纳腔，所述压缩机、所述
蒸发器、所述冷凝器及所述膨胀阀均容置于所述容纳腔内，所述冷凝器具有
散热端，所述储液箱内设置有储液腔，所述出风通道连通于所述冷凝器的所述散热端与所述储液腔之间。
[0007] 本发明的冷却机组，出风通道的两端连通于冷凝器的散热端与储液箱的储液腔之间，则保证从冷凝器的散热端散发的热量从出风通道流向储液腔，以给位于储液腔内的冷却液加热，以保证冷却机不低于预设温度，保证冷却机不停机。
[0008] 在其中一个
实施例中，所述冷却机组还包括出风管，所述出风管的一端与所述机壳连接，所述出风管的另一端与所述储液箱连接，所述出风管内形成所述出风通道。
[0009] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括：
[0010] 第一温度
传感器，用于检测位于所述储液腔内的冷却液的温度；
[0011] 调节阀，安装于所述出风管上，用于根据所述第一温度传感器的检测结果调节所述出风管的出风量，以使位于所述储液腔内的冷却液的温度大于预设温度。
[0012] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括：
[0013] 第二温度传感器，用于检测流经所述出风通道的出风温度；
[0014] 流量计，安装于所述出风管上并位于所述调节阀的下游，用于测量流经所述出风通道的出风量。
[0015] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括控制元件，所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及所述流量计均与所述控制元件连接，所述控制元件根据所述第一温度传感器、所述第二温度传感器及所述流量计的检测结果控制所述调节阀的开度大小。
[0016] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括报警器，所述报警器与所述第一温度传感器连接，用于根据所述第一温度传感器的检测结果产生报警
信号。
[0017] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括出风壳，所述出风壳与所述机壳连接，所述出风壳形成有连通于所述冷凝器的散热端与外界的出风腔，所述出风管远离所述储液箱的一端与所述出风壳连接，所述出风通道连通于所述出风腔与所述所述储液腔之间。
[0018] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括散热件，所述散热件设置于所述储液腔内且位于所述出风通道的出风端，所述散热件用于将从所述出风通道流出的热量散热于所述储液腔内。
[0019] 在其中一个实施例中，所述冷却机还包括风机，所述风机设置于所述容纳腔内并位于所述冷凝器的所述散热端，用于给所述冷凝器散热，所述出风通道连通于所述风机与所述储液腔之间。
[0020] 在其中一个实施例中，所述冷却机组还包括第一连通管及第二连通管，所述第一连通管的两端及所述第二连通管的两端均分别与所述蒸发器及所述储液箱连通。
附图说明
[0021] 图1为本发明一实施例提供的冷却机组的结构简图。
具体实施方式
[0022] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的
说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025] 参阅图1，本发明一实施例提供一种冷却机组100，包括冷却机10及储液箱20，且冷却机组100内形成有出风通道30，冷却机10用于给储液箱20提供冷却液，储液箱20用于储存冷却液，出风通道30用于将冷却机10的冷凝器的散热引导至储液箱20的储液腔21内，以利用冷凝器的散热来加热储液腔21内的冷却液，以避免冷却机10在低于预设温度(可以根据实际需要设定)时停机，以保证冷却机10的正常工作。
[0026] 冷却机10包括机壳11、压缩机、蒸发器12、冷凝器及膨胀阀，机壳11内设置有容纳腔111，压缩机、蒸发器12、冷凝器及膨胀阀均设置于容纳腔111内。冷却机10在工作时，低温低压的气态冷媒进入到压缩机，经过压缩机压缩后形成高温高压的气态冷媒，高温高压的气态冷媒进入冷凝器与室内的介质进行热交换，高温高压的气态冷媒的热量被室内的介质吸收，室内介质温度升高，高温高压的气态冷媒放热变成高温高压的液态冷媒，在冷凝器中冷媒的温度不变，然后高温高压的液态冷媒进入膨胀阀进行节流，节流是迅速降温的过程，高温高压的液态冷媒变成低温低压的液态冷媒，而后低温低压的液态冷媒进入到蒸发器12，并从蒸发器12进入到储液箱20的储液腔21内形成冷却液，储液腔21内的冷却液用于冷却工作设备后升温，而后再流入到蒸发器12进行热交换，在蒸发器12内热交换后的冷却液再次进入到储液腔21内，如此可以保证储液腔21内的冷却液一直处于预设温度。
[0027] 在本实施例中，冷却机组100还包括第一连通管40及第二连通管50，第一连通管40的两端分别与蒸发器12与储液腔21连通，第二连通管50的两端分别与蒸发器12与储液腔21连通。蒸发器12具有第一出液端及第一进液端，储液腔21具有第二进液端及第二出液端，第一连通管40的两端分别与蒸发器12的第一出液端及储液腔21的第二进液端连接，第一连通管40用于从蒸发器12的第一出液端流出的液体流向储液腔21的第二进液端进入储液腔21，第二连通管50的两端分别与蒸发器12的第一进液端与储液腔21的第二出液端连接，第二连通管50用于从储液腔21的第二出液端流出的液体流向蒸发器12的第一进液端，以完成冷却液在蒸发器12与储液腔21之间的循环。
[0028] 具体地，第一连通管40与第二连通管50平行设置，以方便冷却液在蒸发器12与储液箱20之间流动。在其他一些实施例中，第一连通管40与第二连通管50也可以非平行设置，在此不作限定。
[0029] 冷凝器具有散热端，冷却机10还包括风机13，风机13设置于机壳11的容纳腔111内，风机13包括风叶，风叶转动以给冷凝器的散热端散热。出风通道30的两端连通于冷凝器的散热端与储液箱20的储液腔21之间，则保证从冷凝器的散热端散发的热量从出风通道30流向储液腔21内，以给位于储液腔21内的冷却液加热，以保证冷却机10不低于预设温度，保证冷却机10不停机。
[0030] 冷却机组100还包括出风管60，出风管60为圆筒状，出风管60的一端与机壳11连接，出风管60的另一端与储液箱20连接，出风管60内形成出风通道30，如此出风通道30的横截面为规则的圆形，便于计算流经出风通道30内的气体的热量。可以理解的是，在其他实施例中，并非通过在圆筒状的出风管60内形成出风通道30，如可以设置多
块板围设形成出风通道30，出风通道30的横截面形状为长方形或者正方形，此时出风通道30内流经的气体的热量也便于计算。
[0031] 机壳11上设置有连通于容纳腔111与外界的出风口，风叶转动以将冷凝器散发的热量从出风口排出。具体地，出风通道30远离储液腔21的一端可以与出风口连通，以通过出风口与冷凝器的散热端连通。可以理解的是，在其他实施例中，出风通道30也可以直接与冷凝器的散热端连通，同样可以保证冷凝器的散热端流出的热量进入出风通道30内。
[0032] 冷却机组100还包括出风壳70，出风壳70与机壳11连接，出风壳70内形成连通于机壳11的出风口与外界的出风腔71，以便于从机壳11的出风口流出的热量流向出风腔71后流向外界大气中。
[0033] 具体地，出风管60远离储液箱20的一端与出风壳70连接(出风管60通过出风壳70与机壳11间接连接)，出风通道30连通于出风腔71与储液腔21之间，也即为出风通道30通过出风腔71与机壳11的出风口连通，而后通过出风口与冷凝器的散热端连通，如此保证了从出风口流出的一部分气体在流向出风腔71后从出风腔71流向大气中，从出风口流出的另一部分气体在流向出风腔71后从出风腔71流向出风通道30，并从出风通道30流向储液腔21内以加热储液腔21内的冷却液。
[0034] 在本具体实施例中，冷却机组100还包括第一温度传感器及调节阀80，第一温度传感器用于检测储液腔21内的冷却液的温度，调节阀80安装于出风管60上，用于根据第一温度传感器的检测结果调节出风管60的出风量，以使位于储液腔21内的冷却液的温度位于预设温度。
[0035] 如此，便于
对流经出风通道30的气体进行控制，避免了在储液腔21内的温度处于预设温度时，气体还一直从出风通道30进入储液腔21内。
[0036] 具体地，第一温度传感器包括非
接触与接触式中的一种。当第一温度传感器为接触式温度传感器时，第一温度传感器设置于储液腔21内并接触冷却液，冷却液的温度传导至第一温度传感器，第一温度传感器检测并输出冷却液的温度。当第一温度传感器为非接触式温度传感器时，第一温度传感器的设置
位置不受限定，如第一温度传感器可以选择设置于储液腔21内，也可以选择设置于储液腔21外。
[0037] 调节阀80可以选择手动阀与自动阀。当调节阀80为自动阀时，第一温度传感器检测到储液腔21内的冷却液的温度低于预设温度时，手动打开手动阀或者手动调节手动阀的开度变大。当调节阀80为自动阀时，第一温度传感器检测到储液腔21内的冷却液的温度低于预设温度时，自动阀自动打开或者自动阀
自动调节开度变大。
[0038] 在本具体地实施例中，冷却机组100还包括报警器，当第一温度传感器检测到储液腔21内的冷却液的温度低于预设温度时，报警器报警以起到提示的作用，此时调节阀80打开或者开度大小改变。
[0039] 冷却机组100还包括第二温度传感器及流量计，第二温度传感器用于检测流经出风通道30的出风温度，流量计安装于出风管60上并位于调节阀80的下游，用于测量流经出风通道30的出风量。如此通过第二温度传感器检测到出风通道内的出风温度及流量计测量的出风通道30的出风量，在知道出风通道30的总长度的情况下，可以计算流经出风通道30的换热量，以便于控制调节阀80的开度大小。
[0040] 第二温度传感器包括非接触与接触式中的一种。当第二温度传感器为接触式温度传感器时，第二温度传感器安装于出风通道30内，出风通道30的出风温度传导至第二温度传感器，第二温度传感器检测并输出出风通道30内的出风温度。当第二温度传感器为非接触式温度传感器时，第二温度传感器的设置位置不受限定，如第二温度传感器可以选择设置于出风通道30内，也可以选择设置于出风通道30外。
[0041] 本发明实施例提供的冷却机组100，出风通道30将冷凝器的散热端的热量引导至储液箱20内，以给位于储液腔21内的冷却液加热，以保证冷却机10不低于预设温度，保证冷却机10不停机，相较于
现有技术中为了保证冷却机10不停机，需要引入冷媒
旁通阀，使一部分的功耗用于内部循环，减小冷却机10内部的冷媒循环量，从而减低冷却机10的制冷量，以使使冷却机10的温度不低于预设温度的方式，结构简单；且本实施例中的冷却机组100，是通过将冷凝器的散热端的无效热量引入到储液腔21内，不需要额外的功耗，避免了资源的浪费。
[0042] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
