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耦合器流水线用的载具

阅读：1034发布：2020-06-16

专利汇可以提供耦合器流水线用的载具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种耦合器流水线用的载具，包括有沿流水线运动的载具本体，载具本体上设置有第一工作部、第二工作部、通断检测部，第一工作部包括有第一卡口以及第二卡口，第二工作部包括固定座、第三卡口以及第四卡口，第四卡口与固定座相邻设置，且第四卡口可升降设置，固定座上包括有与金属导电片插接连通的第一电接头，通断检测部包括有插座以及第二电接头。本实用新型提供了一种耦合器流水线用的载具，其能够与对应的不同工位之间形成配合定位，便于耦合器的自动化生产。，下面是耦合器流水线用的载具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耦合器流水线用的载具，包括有沿流水线运动的载具本体，其特征在于：所述载具本体上端设置有用于配合切线、剥皮的第一工作部、用于配合焊接、铆压以及套接与加热热缩管的第二工作部、通断检测部，所述的第一工作部包括有与电源线夹持配合的第一卡口以及对零线、火线以及地线分隔夹持的第二卡口，所述的第二工作部包括有供耦合器插装定位的固定座、对电源线支撑的第三卡口以及对零线、火线以及地线分别分隔、定位的第四卡口，所述的第四卡口与固定座相邻设置，且第四卡口可升降设置，所述固定座上包括有与金属导电片插接连通的第一电接头，所述的通断检测部包括有供电源线插头插设的插座以及与插座连通的第二电接头。
2.根据权利要求1所述的耦合器流水线用的载具，其特征在于：所述的固定座包括有与耦合器配合插接的插槽，所述固定座为导电材质，且固定座与第一电接头一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的耦合器流水线用的载具，其特征在于：固定座下端设置有对其形成隔离的绝缘板。
4.根据权利要求1或2或3所述的耦合器流水线用的载具，其特征在于：所述的第二工作部包括有可拆卸设置的定位块，所述的第四卡口设置在定位块上，且第四卡口与第三卡口之间设置有可供定位块升降的活动空间。
5.根据权利要求4所述的耦合器流水线用的载具：所述的固定座与定位块之间设置有凸柱以及与凸柱插接配合的安装孔，所述的安装孔由磁性材质构成。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的耦合器流水线用的载具，其特征在于：包括有定位部，所述的定位部设置有定位孔，所述的定位孔朝向外侧渐大设置。
7.根据权利要求1或2或3或5所述的耦合器流水线用的载具，其特征在于：所述的载具本体朝向一侧延伸设置有凸出部，所述的第一工作部设置在凸出部处，且第二卡口包括有带凹口的固定板、设置在凹口中的夹臂以及驱使夹臂对零线、火线以及地线形成分隔夹持的弹簧。

说明书全文

耦合器流水线用的载具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种流水线载具，尤其涉及一种小家电耦合器的流水线载具。

背景技术

[0002] 小家电耦合器的流水线载具，指小家电耦合器在生产的过程中配合流水线起到输送半成品耦合器作用的载具，传统是半成品耦合器通过流水线带动至每个工位进行人工操作。耦合器通常包括有底座以及电源线，底座上设置有金属接触片，所述的电源线一端设置有插头，另一端从线体中分离出零线、火线、地线，在耦合器的生产过程中，首先要对零线、火线以及地线端部进行切线以及剥线皮作业，并将三者与金属接触片相连接，之后在三者与金属接触片的连接处套接热缩管，并通过加热装置进行热处理，使热缩管收束对电源线与耦合器的连接处形成包裹保护，之后对耦合器进行通断检测，检测完毕后，最后将底座与上壳进行拼装使耦合器成型。

[0003] 但是现有技术的载具仅能起到输送的作用，包括切线、剥线皮以及通断检测等，均由载具输送至对应工位后，由工人去下后进行对应处理，效率低下，不适合现代自动化生产。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耦合器流水线用的载具，其能够与对应的不同工位之间形成配合定位，便于耦合器的自动化生产。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种耦合器流水线用的载具，包括有沿流水线运动的载具本体，所述载具本体上端设置有用于配合切线、剥皮的第一工作部、用于配合焊接、铆压以及套接与加热热缩管的第二工作部、通断检测部，所述的第一工作部包括有与电源线夹持配合的第一卡口以及对零线、火线以及地线分隔夹持的第二卡口，所述的第二工作部包括有供耦合器底座插装定位的固定座、对电源线支撑的第三卡口以及对零线、火线以及地线分别分隔、定位的第四卡口，所述的第四卡口与固定座相邻设置，且第四卡口可升降设置，所述固定座上包括有与金属导电片插接连通的第一电接头，所述的通断检测部包括有供电源线插头插设的插座以及与插座连通的第二电接头。

[0006] 采用上述技术方案的优点是：通过第一工作部中设置的第一卡口以及第二卡口，便于将电源线以及另一端分离出的零线、火线以及地线分隔定位，便于切线、剥皮，通过设置在第二工作部中的固定座、第三卡口以及第四卡口，使耦合器底座与电源线分离出的零线、火线以及地线定位后，对两者的连接处进行焊接、铆压，通过四卡口可升降的设置，在完成焊接、铆压后，下降第四卡口，便于套接和加热热缩管，通过固定座上设置的第一电接头与通断检测部上设置的插座以及第二电接头，对焊接、铆压完毕后的耦合器半成品进行通断检测，电源线在各部之间的转移，能够通过市面上常见的机械臂实现，相较现有技术，其能够与对应的不同工位之间形成配合定位，便于耦合器的自动化生产。

[0007] 本实用新型可进一步设置为：所述的固定座包括有与耦合器配合插接的插槽，所述固定座为导电材质，且固定座与第一电接头一体成型设置。

[0008] 通过进一步设置，固定座为导电材质，且固定座与第一电接头一体成型设置，便于通断检测的过程中，第一电接头与金属接触片的电连接。

[0009] 本实用新型可进一步设置为：固定座下端设置有对其形成隔离的绝缘板。

[0010] 通过进一步设置，防止通断检测的过程中，电流传导至其他部件，造成安全隐患。

[0011] 本实用新型可进一步设置为：所述的第二工作部包括有可拆卸设置的定位块，所述的第四卡口设置在定位块上，且第四卡口与第三卡口之间设置有可供定位块升降的活动空间。

[0012] 通过进一步设置，焊接、铆压完成后，通过机械臂驱动定位块在活动空间中下降，便于将热缩管套接在耦合器底座与电源线的连接处并进行加热。

[0013] 本实用新型可进一步设置为：所述的固定座与定位块之间设置有凸柱以及与凸柱插接配合的安装孔，所述的安装孔由磁性材质构成。

[0014] 通过进一步设置，通过凸柱与安装孔的插接配合，且安装孔由磁性材质构成，凸柱与定位块之间产生的磁性吸力，能够保证定位块在焊接、铆压过程中对零线、火线以及地线分隔夹持的稳定性。

[0015] 本实用新型可进一步设置为：包括有定位部，所述的定位部设置有定位孔，所述的定位孔朝向外侧渐大设置。

[0016] 通过进一步设置，定位孔在与流水线形成定位配合时，沿朝向外侧渐大设置的定位孔滑入时，对其形成托举，使其与流水线分离，便于加工。

[0017] 本实用新型可进一步设置为：所述的载具本体朝向一侧延伸设置有凸出部，所述的第一工作部设置在凸出部处，且第二卡口包括有带凹口的固定板、设置在凹口中的夹臂以及驱使夹臂对零线、火线以及地线形成分隔夹持的弹簧。

[0018] 通过进一步设置，将第一工作部设置在凸出部，便于切线、剥皮。附图说明

[0019] 图1为本实用新型实施例的立体图；

[0020] 图2为本实用新型实施例的使用状态图1；

[0021] 图3为本实用新型实施例的使用状态图2；

[0022] 图4为本实用新型实施例的侧视图；

[0023] 图5为本实用新型实施例的使用状态图3。

具体实施方式

[0024] 本实用新型耦合器流水线用的载具的实施例如图1-5所示：包括有沿流水线运动的载具本体，所述载具本体上端设置有用于配合切线、剥皮的第一工作部1、用于配合焊接、铆压以及套接与加热热缩管的第二工作部2、通断检测部3，所述的第一工作部1包括有与电源线夹持配合的第一卡口11以及对零线、火线以及地线分隔夹持的第二卡口12，所述的第二工作部2包括有供耦合器插装定位的固定座21、对电源线支撑的第三卡口22以及对零线、火线以及地线分别分隔、定位的第四卡口231，所述的第四卡口231与固定座21相邻设置，且第四卡口231可升降设置，所述固定座21上包括有与金属导电片插接连通的第一电接头211，所述的通断检测部包括有供电源线插头插设的插座31以及与插座连通的第二电接头
32。所述的固定座21包括有与耦合器配合插接的插槽212，在本实施例中，所述的插槽212由若干同心并渐大设置的环形凸起形成，所述固定座21为导电材质，且固定座21与第一电接头211一体成型设置。固定座21下端设置有对其形成隔离的绝缘板4。所述的第二工作部2包括有可拆卸设置的定位块23，所述的第四卡口231设置在定位块23上，且第四卡口231与第三卡口22之间设置有可供定位块升降的活动空间24。所述的固定座21与定位块23之间设置有凸柱213以及与凸柱213插接配合的安装孔，所述的安装孔由磁性材质构成。在本实施例中，所述的凸柱213设置在固定座21与定位块23相邻的一侧，所述的的安装孔设置在定位块
23上，当然所述的凸柱213也可以设置在定位块23上，安装孔设置在固定座21上。本方案包括有定位部5，所述的定位部设置有定位孔51，所述的定位孔51朝向外侧渐大设置。所述的载具本体朝向一侧延伸设置有凸出部6，所述的第一工作部设置在凸出部6处，且第一工作部1包括有带凹口131的固定板13、设置在凹口中的夹臂121以及驱使夹臂121对零线、火线以及地线形成分隔夹持的弹簧122。在本实施例中，所述的耦合器生存流程：将电源线以及从电源线另一端处分离出的零线、火线以及地线分别嵌入第一卡口11中和第二卡口12中，之后载具随流水线运动至切线、剥皮工位，通过第一卡口11中以及第二卡口12对电源线的定位辅助切线、剥皮机构进行切线、剥皮作业，之后载具移动至焊接、铆压工位，通过机械臂将电源线抓取，转移至第二工作部2，将耦合器底座插装定位在固定座21中，电源线放置在第三卡口22，并通过与固定座相邻设置的第四卡口231分隔以及定位零线、火线以及地线，形成耦合器底座与电源线之间连接处的定位，并对两者的连接处进行焊接、铆压，耦合器与电源线之间焊接、铆压完毕后移动至套接热缩管工位，通过机械臂驱使定位块21在活动空间24中下降，解除第四卡口231对对零线、火线以及地线分别分隔、定位，之后将热缩管推至耦合器与电源线之间的连接处，热缩管套接完毕后移动至热缩管加热工位，通过加热装置对热缩管进行加热，使热缩管收缩包裹在电源线与耦合器的连接处，之后移动至通断检测工位，通过对第一电接头211与第二电接头32通电来检测耦合器半成品。

[0025] 以上实例，只是本实用新型优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

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