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一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置

阅读:520发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种干燥 散热 的抗辐照的 串并转换 装置,包括串并转换 电路 ,所述的串并转换电路安放在安装有干燥散热装置的房间中,所述的串并转换电路的器件源区用环形栅包围,所述的干燥散热装置含有鳍片管与各自同鳍片管的一边以及鳍片管的另一边相连的第一液氮往复式装置与第二液氮往复式装置,这样的结构避免了 现有技术 的无高效实现共同散热的性能的措施、不能更好的提升散热装置的利用率、干燥效率差的 缺陷 。,下面是一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置专利的具体信息内容。

1.一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置,其特征在于包括串并转换电路,所述的串并转换电路安放在安装有干燥散热装置的房间中,所述的串并转换电路的器件源区用环形栅包围,所述的干燥散热装置含有鳍片管与各自同鳍片管的一边以及鳍片管的另一边相连的第一液氮往复式装置与第二液氮往复式装置;所述的第一液氮往复式装置含有第一涡轮增压器、安装在房间外部的第一液化器同安装在房间外部的用于给第一液化器散热的排气扇、用于第一液氮往复式装置的第一流量控制、用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀、用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀、用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀、用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀、第一止回阀、安装在房间内的第一空温式汽化器、安装在房间内的第一排气扇、四根第一共端管道,四根第一共端管道上各自带有各自对应的用于第一共端管道的智能开关阀,所述的四根第一共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;所述的四根第一共端管道的另一端各自同第一涡轮增压器的入口、第一涡轮增压器的出口、第一液化器的入口与安装在房间内的第一空温式汽化器的出口相连,所述的第一液化器的出口同用于第一液氮往复式装置的第一管路、用于第一液氮往复式装置的第二管路、用于第一液氮往复式装置的第三管路相连通,用于第一液氮往复式装置的第一管路和用于第一液氮往复式装置的第二管路还共接在鳍片管的一边的入口,用于第一液氮往复式装置的第三管路同第一空温式汽化器的入口相连,用于第一液氮往复式装置的第一管路上安装有用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀,用于第一液氮往复式装置的第二管路上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀与用于第一液氮往复式装置的第一流量控制阀,用于第一液氮往复式装置的第三管路1113上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀,鳍片管的一边的出口经过用于第一液氮往复式装置的第四管路连接在用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀之间的管路部分,用于第一液氮往复式装置的第四管路上安装有设置方向是经过鳍片管的一边的出口朝向用于第一液氮往复式装置的第三管路的第一止回阀;所述的第二液氮往复式装置含有第二涡轮增压器、安装在房间外部的第二液化器同安装在房间外部的用于给第二液化器散热的排气扇、用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀、用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀、用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀、第二止回阀、安装在房间内的第二空温式汽化器、安装在房间内的第二排气扇、四根第二共端管道,四根第二共端管道上各自带有各自对应的用于第二共端管道的智能开关阀,所述的四根第二共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;所述的四根第二共端管道的另一端各自同第二涡轮增压器的入口、第二涡轮增压器的出口、第二液化器的入口与安装在房间内的第二空温式汽化器的出口相连,所述的第二液化器的出口同用于第二液氮往复式装置的第一管路、用于第二液氮往复式装置的第二管路、用于第二液氮往复式装置的第三管路相连通,用于第二液氮往复式装置的第一管路和用于第二液氮往复式装置的第二管路还共接在鳍片管的另一边的入口,用于第二液氮往复式装置的第三管路同第二空温式汽化器的入口相连,用于第二液氮往复式装置的第一管路上安装有用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀,用于第二液氮往复式装置的第二管路上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第二智能开关阀与用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀,用于第二液氮往复式装置的第三管路上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀,鳍片管的另一边的出口经过用于第二液氮往复式装置的第四管路连接在用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀之间的管路部分,用于第二液氮往复式装置的第四管路上安装有设置方向是经过鳍片管的另一边的出口朝向用于第二液氮往复式装置的第三管路的第二止回阀。
2.根据权利要求1所述的干燥散热的抗辐照的串并转换装置,其特征在于所述的环形栅能够被Poly包源漏直栅代替。
3.根据权利要求1所述的干燥散热的抗辐照的串并转换装置,其特征在于所述的串并转换电路包括TTL接口,所述的TTL接口带有时钟信号引脚、第一控制信号SEL引脚以及TTL信号的数据DATA的输入引脚,所述的TTL接口同26bit的串行移位寄存器相连接,所述的26bit的串行移位寄存器同26bit的数据存器相连接,所述的26bit的串行移位寄存器包括依次顺序相连的2位移位寄存器、第一12位移位寄存器和第二12位移位寄存器,而
26bit的数据锁存器包括依次顺序相连的2位数据锁存器、第一12位数据锁存器和第二12位数据锁存器,所述的26bit的串行移位寄存器受第二控制信号DARY的控制,所述的2位移位寄存器、第一12位移位寄存器和第二12位移位寄存器分别同2位数据锁存器、第一12位数据锁存器和第二12位数据锁存器相连接,所述的第一12位数据锁存器和第二12位数据锁存器还同12bit的2选1选择器相连接,所述的12bit的2选1选择器受第三控制信号T_R的控制,所述的12bit的2选1选择器还同差分驱动器相连接,另外所述的2位数据锁存器还通过与同差分驱动器相连接。
4.根据权利要求3所述的干燥散热的抗辐照的串并转换装置,其特征在于所述的串并转换电路将输入的0V~5V串行数据经过TTL接口,转换为并行数据,再通过差分驱动器电压转换,输出0V~-5V的互补信号,具体说来如下:
第一控制信号SEL用于控制数据接收或者数据保持,即SEL为高电平时,电路处于数据保持状态,不接收新的数据;SEL为低电平时,电路处于数据接收状态,在时钟信号CLK的下降沿接收TTL信号的数据DATA的输入引脚的数据,串行移位寄存器进行相应的移位操作;
在第二控制信号DARY的上升沿,将串行移位寄存器内的数据加载到数据锁存器中,电路输出新的数据;
第三控制信号T_R用于选择输出发射和接收状态的转换控制信号:T_R为高电平时,选择输出第一12位数据锁存器中的A1~A12数据;T_R为低电平时,选择输出第二12位数据锁存器中的B1~B12数据;输出信号包括有S1~S12,rf_sw1,rf_sw2,而S1~S12,rf_sw1,rf_sw2都是经过电压转换后的-5V~0V信号,每个输出由一组互补信号组成,,即S1信号由S1[+]和S1[-]组成…;其中S1~S12的[+]信号与C1~C12同相,S1~S12的[-]信号则是反相位,即C1为高电平,则S1[+]=0V,S1[-]= -5V…,rf_sw1是T_R信号对应的互补信号输出; rf_sw2是串行数据的第一位ST0数据,第二位ST1数据经过与门后的互补信号输出,ST0和ST1是对应的串行输入信号的第一位信号T0,第二位信号T1的正常电压驱动输出。
5.根据权利要求4所述的干燥散热的抗辐照的串并转换装置,其特征在于所述的串并转换电路为正向设计,工艺上采用晶园1.2um SPDM N+衬底N-外延的P阱 CMOS工艺,电路工作电压为±5V,即采用晶园1.2um SPDM N-衬底的P阱 CMOS工艺,串并转换电路的PCM器件静态耐压为N_BVd=13V,P_BVd=14V,PMOS管的动态耐压到12V;
外延层厚度的选取采用常规的N+衬底N-外;
而在版图上对所有的MOS器件进行了抗辐照的构造,即所有MOS器件采用环形栅或者Poly包源漏直栅结构,且由于采用环形栅,故内部的所有MOS器件的W增大,L仍采用
1.2um,典型尺寸设计如下:
NMOS典型尺寸为24u/1.2um,PMOS典型尺寸为50u/1.2um。

说明书全文

一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置

技术领域

[0001] 本发明属于串并转换技术领域,具体涉及一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置。

背景技术

[0002] 随着电子器件集成度不断提高,器件尺寸不断减小,串并转换电子设备也变得更加复杂,电子系统更易受到瞬态干扰,因此在串并转换电子系统的设计过程中不仅要考虑辐射总剂量的影响同时也要研究高能粒子引起的单粒子现象,由此就引入了抗辐照的措施。在引入了抗辐照的措施下,必然会增加部件的设置,另外随着集成度的提高,串转并电路的小型化趋势也越来越高,这样不可避免的就会使得在房间中的串转并电路的温度升高,从而影响设备的正常运行,故而就需要在放置有串转并电路的房间中引入散热装置来进行散热,加上环境的影响,也会出现空气中的分过大,影响在房间中的串转并电路的运行效果,这样就需要经过引入排气扇来进行把水分过大的房间内的空气排出,保持干燥,而现在的散热装置往往为一对散热器,分别分离工作,彼此相互作用很少,无高效实现共同散热的性能的措施,不能更好的提升散热装置的利用率。另外通常的干燥措施为两类:一类干燥措施为经由操纵房间里的排气扇的单位时间的转动圈数,减小房间中的散热器的气流量,让在房间中的空温式汽化器的汽化点变小,由此实现不小的干燥量的措施;另一类干燥的措施为经由间歇式的把空温式汽化器的作用面减小,让空温式汽化器中的液氮通过量加大来实现干燥的效果,前一类干燥的措施可以高效干燥,然而经由减小气流量来干燥之际,房间里的往复的气流量也随之而降低,由此房间内的水分无法高效的去除;后一类干燥的措施亦能够实现干燥的效果,然后间歇式的把空温式汽化器的作用面减小让散热的气流量也变小,房间内的热量也无法消散,这是很大的问题。

发明内容

[0003] 本发明的目的提供一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置,包括串并转换电路,所述的串并转换电路安放在安装有干燥散热装置的房间中,所述的串并转换电路的器件源区用环形栅包围,所述的干燥散热装置含有鳍片管与各自同鳍片管的一边以及鳍片管的另一边相连的第一液氮往复式装置与第二液氮往复式装置,这样的结构避免了现有技术的无高效实现共同散热的性能的措施、不能更好的提升散热装置的利用率、干燥效率差的缺陷
[0004] 为了克服现有技术中的不足,本发明提供了一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置的解决方案,具体如下:一种干燥散热的抗辐照的串并转换装置,包括串并转换电路,所述的串并转换电路安放在安装有干燥散热装置的房间中,所述的串并转换电路的器件源区用环形栅包围,所述的干燥散热装置含有鳍片管1010与各自同鳍片管1010的一边1101以及鳍片管1010的另一边1102相连的第一液氮往复式装置1001与第二液氮往复式装置1002;
所述的第一液氮往复式装置1001含有第一涡轮增压器1011、安装在房间外部的第一液化器1121同安装在房间外部的用于给第一液化器1121散热的排气扇1122、用于第一液氮往复式装置的第一流量控制1131、用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132、用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀1141、用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142、用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143、第一止回阀1015、安装在房间内的第一空温式汽化器1016、安装在房间内的第一排气扇1162、四根第一共端管道,四根第一共端管道上各自带有各自对应的用于第一共端管道的智能开关阀1017,所述的四根第一共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;
所述的四根第一共端管道的另一端各自同第一涡轮增压器1011的入口、第一涡轮增压器1011的出口、第一液化器1121的入口与安装在房间内的第一空温式汽化器1016的出口相连,所述的第一液化器1121的出口同用于第一液氮往复式装置的第一管路1111、用于第一液氮往复式装置的第二管路1112、用于第一液氮往复式装置的第三管路1113相连通,用于第一液氮往复式装置的第一管路1111和用于第一液氮往复式装置的第二管路1112还共接在鳍片管1010的一边1101的入口,用于第一液氮往复式装置的第三管路1113同第一空温式汽化器1016的入口相连,用于第一液氮往复式装置的第一管路1111上安装有用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀1141,用于第一液氮往复式装置的第二管路1112上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142与用于第一液氮往复式装置的第一流量控制阀1131,用于第一液氮往复式装置的第三管路1113上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132,鳍片管1010的一边1101的出口经过用于第一液氮往复式装置的第四管路1114连接在用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀
1143与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132之间的管路部分,用于第一液氮往复式装置的第四管路1114上安装有设置方向是经过鳍片管1010的一边1101的出口朝向用于第一液氮往复式装置的第三管路1113的第一止回阀1015;
所述的第二液氮往复式装置1002含有第二涡轮增压器1021、安装在房间外部的第二液化器1221同安装在房间外部的用于给第二液化器1221散热的排气扇1222、用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀1231、用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1241、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1242、用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243、第二止回阀1025、安装在房间内的第二空温式汽化器1026、安装在房间内的第二排气扇1262、四根第二共端管道,四根第二共端管道上各自带有各自对应的用于第二共端管道的智能开关阀1027,所述的四根第二共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;
所述的四根第二共端管道的另一端各自同第二涡轮增压器1021的入口、第二涡轮增压器1021的出口、第二液化器1221的入口与安装在房间内的第二空温式汽化器1026的出口相连,所述的第二液化器1221的出口同用于第二液氮往复式装置的第一管路1211、用于第二液氮往复式装置的第二管路1212、用于第二液氮往复式装置的第三管路1213相连通,用于第二液氮往复式装置的第一管路1211和用于第二液氮往复式装置的第二管路1212还共接在鳍片管1010的另一边1102的入口,用于第二液氮往复式装置的第三管路1213同第二空温式汽化器1026的入口相连,用于第二液氮往复式装置的第一管路1211上安装有用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1241,用于第二液氮往复式装置的第二管路
1212上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第二智能开关阀1242与用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀1231,用于第二液氮往复式装置的第三管路
1213上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232,鳍片管1010的另一边1102的出口经过用于第二液氮往复式装置的第四管路1214连接在用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232之间的管路部分,用于第二液氮往复式装置的第四管路1214上安装有设置方向是经过鳍片管1010的另一边1102的出口朝向用于第二液氮往复式装置的第三管路1213的第二止回阀1025。
[0005] 所述的环形栅能够被Poly包源漏直栅代替。
[0006] 所述的串并转换电路包括TTL接口101,所述的TTL接口101带有时钟信号引脚、第一控制信号SEL引脚以及TTL信号的数据DATA的输入引脚,所述的TTL接口101同26bit的串行移位寄存器2相连接,所述的26bit的串行移位寄存器2同26bit的数据存器3相连接,所述的26bit的串行移位寄存器2包括依次顺序相连的2位移位寄存器4、第一12位移位寄存器5和第二12位移位寄存器6,而26bit的数据锁存器3包括依次顺序相连的2位数据锁存器7、第一12位数据锁存器8和第二12位数据锁存器9,所述的26bit的串行移位寄存器2受第二控制信号DARY的控制,所述的2位移位寄存器4、第一12位移位寄存器5和第二12位移位寄存器6分别同2位数据锁存器7、第一12位数据锁存器8和第二
12位数据锁存器9相连接,所述的、第一12位数据锁存器8和第二12位数据锁存器9还同12bit的2选1选择器10相连接,所述的12bit的2选1选择器10受第三控制信号T_R的控制,所述的12bit的2选1选择器10还同差分驱动器11相连接,另外所述的2位数据锁存器7还通过与12同差分驱动器11相连接。
[0007] 所述的串并转换电路将输入的0V~5V串行数据经过TTL接口101,转换为并行数据,再通过差分驱动器11电压转换,输出0V~-5V的互补信号,具体说来如下:第一控制信号SEL用于控制数据接收或者数据保持,即SEL为高电平时,电路处于数据保持状态,不接收新的数据;SEL为低电平时,电路处于数据接收状态,在时钟信号CLK的下降沿接收TTL信号的数据DATA的输入引脚的数据,串行移位寄存器进行相应的移位操作;
在第二控制信号DARY的上升沿,将串行移位寄存器内的数据加载到数据锁存器中,电路输出新的数据;
第三控制信号T_R用于选择输出发射和接收状态的转换控制信号:T_R为高电平时,选择输出第一12位数据锁存器8中的A1~A12数据;T_R为低电平时,选择输出第二12位数据锁存器9中的B1~B12数据;输出信号包括有S1~S12,rf_sw1,rf_sw2,而S1~S12,rf_sw1,rf_sw2都是经过电压转换后的-5V~0V信号,每个输出由一组互补信号组成,,即S1信号由S1[+]和S1[-]组成…;其中S1~S12的[+]信号与C1~C12同相,S1~S12的[-]信号则是反相位,即C1为高电平,则S1[+]=0V,S1[-]= -5V…,rf_sw1是T_R信号对应的互补信号输出; rf_sw2是串行数据的第一位ST0数据,第二位ST1数据经过与门后的互补信号输出,ST0和ST1是对应的串行输入信号的第一位信号T0,第二位信号T1的正常电压驱动输出。
[0008] 所述的串并转换电路为正向设计,工艺上采用晶园1.2um SPDM N+衬底N-外延的P阱 CMOS工艺,电路工作电压为±5V,即采用晶园1.2um SPDM N-衬底的P阱 CMOS工艺,串并转换电路的PCM器件静态耐压为N_BVd=13V,P_BVd=14V,PMOS管的动态耐压到12V;外延层厚度的选取采用常规的N+衬底N-外;
而在版图上对所有的MOS器件进行了抗辐照的构造,即所有MOS器件采用环形栅或者Poly包源漏直栅结构,且由于采用环形栅,故内部的所有MOS器件的W增大,L仍采用
1.2um,典型尺寸设计如下:
NMOS典型尺寸为24u/1.2um,PMOS典型尺寸为50u/1.2um。
[0009] 本发明能够在不降低房间中的气流量与空温式汽化器的作用面的大小,只经由一对液氮往复式装置的液氮于鳍片管内实现热量互换,就可以改善液氮于气化前的释放的热量与保存的热量,由此能够获取更多的散热能量与更小的汽化点,干燥性能也得以改善,由此达到高效散热干燥的目标。附图说明
[0010] 图1为本发明的电路连接示意图的结构示意图。
[0011] 图2为本发明的干燥散热装置的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图对发明内容作进一步说明:参照图1、图2所示,干燥散热的抗辐照的串并转换装置,包括串并转换电路,所述的串并转换电路安放在安装有干燥散热装置的房间中,所述的串并转换电路的器件源区用环形栅包围,所述的干燥散热装置含有鳍片管1010与各自同鳍片管1010的一边1101以及鳍片管1010的另一边1102相连的第一液氮往复式装置1001与第二液氮往复式装置1002;
所述的第一液氮往复式装置1001含有第一涡轮增压器1011、安装在房间外部的第一液化器1121同安装在房间外部的用于给第一液化器1121散热的排气扇1122、用于第一液氮往复式装置的第一流量控制阀1131、用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132、用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀1141、用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142、用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143、第一止回阀1015、安装在房间内的第一空温式汽化器1016、安装在房间内的第一排气扇1162、四根第一共端管道,四根第一共端管道上各自带有各自对应的用于第一共端管道的智能开关阀1017,所述的四根第一共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;
所述的四根第一共端管道的另一端各自同第一涡轮增压器1011的入口、第一涡轮增压器1011的出口、第一液化器1121的入口与安装在房间内的第一空温式汽化器1016的出口相连,所述的第一液化器1121的出口同用于第一液氮往复式装置的第一管路1111、用于第一液氮往复式装置的第二管路1112、用于第一液氮往复式装置的第三管路1113相连通,用于第一液氮往复式装置的第一管路1111和用于第一液氮往复式装置的第二管路1112还共接在鳍片管1010的一边1101的入口,用于第一液氮往复式装置的第三管路1113同第一空温式汽化器1016的入口相连,用于第一液氮往复式装置的第一管路1111上安装有用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀1141,用于第一液氮往复式装置的第二管路1112上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142与用于第一液氮往复式装置的第一流量控制阀1131,用于第一液氮往复式装置的第三管路1113上按照液氮通过方向依次安装着用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132,鳍片管1010的一边1101的出口经过用于第一液氮往复式装置的第四管路1114连接在用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀
1143与用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132之间的管路部分,用于第一液氮往复式装置的第四管路1114上安装有设置方向是经过鳍片管1010的一边1101的出口朝向用于第一液氮往复式装置的第三管路1113的第一止回阀1015;
所述的第二液氮往复式装置1002含有第二涡轮增压器1021、安装在房间外部的第二液化器1221同安装在房间外部的用于给第二液化器1221散热的排气扇1222、用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀1231、用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1241、用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1242、用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243、第二止回阀1025、安装在房间内的第二空温式汽化器1026、安装在房间内的第二排气扇1262、四根第二共端管道,四根第二共端管道上各自带有各自对应的用于第二共端管道的智能开关阀1027,所述的四根第二共端管道即为四根管道,所述的四根管道的一端相连通;
所述的四根第二共端管道的另一端各自同第二涡轮增压器1021的入口、第二涡轮增压器1021的出口、第二液化器1221的入口与安装在房间内的第二空温式汽化器1026的出口相连,所述的第二液化器1221的出口同用于第二液氮往复式装置的第一管路1211、用于第二液氮往复式装置的第二管路1212、用于第二液氮往复式装置的第三管路1213相连通,用于第二液氮往复式装置的第一管路1211和用于第二液氮往复式装置的第二管路1212还共接在鳍片管1010的另一边1102的入口,用于第二液氮往复式装置的第三管路1213同第二空温式汽化器1026的入口相连,用于第二液氮往复式装置的第一管路1211上安装有用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1241,用于第二液氮往复式装置的第二管路
1212上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第二智能开关阀1242与用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀1231,用于第二液氮往复式装置的第三管路
1213上按照液氮通过方向依次安装着用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232,鳍片管1010的另一边1102的出口经过用于第二液氮往复式装置的第四管路1214连接在用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243与用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232之间的管路部分,用于第二液氮往复式装置的第四管路1214上安装有设置方向是经过鳍片管1010的另一边1102的出口朝向用于第二液氮往复式装置的第三管路1213的第二止回阀1025。
[0013] 这样针对第一液氮往复式装置1001,液氮由第一涡轮增压器1011的出口经由用于第一共端管道的智能开关阀1017到达第一液化器1121,通过第一液化器1121后的液氮能够穿过用于第一液氮往复式装置的第一管路1111、用于第一液氮往复式装置的第二管路1112、用于第一液氮往复式装置的第三管路1113,液氮经过用于第一液氮往复式装置的第一管路1111与用于第一液氮往复式装置的第二管路1112以后于鳍片管1010的一边1101的入口聚合,接着由鳍片管1010的一边1101的出口经第一止回阀1015至用于第一液氮往复式装置的第三管路1113上的用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143的出口,接着经由用于第一液氮往复式装置的第二流量控制阀1132进入第一空温式汽化器1016,通过第一空温式汽化器1016的液氮经由用于第一共端管道的智能开关阀1017返抵第一涡轮增压器1011,实现了散热往复的步骤。
[0014] 这样针对第二液氮往复式装置1002,液氮由第二涡轮增压器1021的出口经由用于第二共端管道的智能开关阀1027到达第二液化器1221,通过第二液化器1221后的液氮能够穿过用于第二液氮往复式装置的第一管路1211、用于第二液氮往复式装置的第二管路1212、用于第二液氮往复式装置的第三管路1213,液氮经过用于第二液氮往复式装置的第一管路1211与用于第二液氮往复式装置的第二管路1212以后于鳍片管1010的另一边1102的入口聚合,接着由鳍片管1010的另一边1102的出口经第二止回阀1025至用于第二液氮往复式装置的第三管路1213上的用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243的出口,接着经由用于第二液氮往复式装置的第二流量控制阀1232进入第二空温式汽化器1026,通过第二空温式汽化器1026的液氮经由用于第二共端管道的智能开关阀1027返抵第二涡轮增压器1021,也实现了散热往复的步骤。
[0015] 所述的第一涡轮增压器1011流出的热量大和压强大的气流,流进第一液化器1121,经由安装在房间外部的用于给第一液化器1121散热的排气扇1122与房间外的环境实现热量互换,这样内部就形成了压强大的液氮,压强大的液氮导至用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142与用于第一液氮往复式装置的第一流量控制阀1131,这样用于第一液氮往复式装置的第二智能开关阀1142开启,而用于第一液氮往复式装置的第一智能开关阀1141与用于第一液氮往复式装置的第三智能开关阀1143关断,经过流量控制后形成热量小和压强小的液氮接着导进鳍片管1010的一边1101的入口。所述的第二涡轮增压器1021流出的热量大和压强大的气流,流进第二液化器1221,经由安装在房间外部的用于给第二液化器1221散热的排气扇1222与房间外的环境实现热量互换,这样内部就形成了压强大的液氮,压强大的液氮导至用于第二液氮往复式装置的第二智能开关阀1242与用于第二液氮往复式装置的第一流量控制阀1231,这样用于第二液氮往复式装置的第二智能开关阀1242开启,而用于第二液氮往复式装置的第一智能开关阀1241与用于第二液氮往复式装置的第三智能开关阀1243关断,经过流量控制后形成热量小和压强小的液氮接着导进鳍片管1010的另一边1102的入口。接着依赖要求操纵智能开关阀的开启或者关断,如此操纵流到鳍片管1010的一边1101与鳍片管1010的另一边1102的液氮于鳍片管
1010中进行热量互换,实现改善用于第二液氮往复式装置内液氮于气化前的释放的热量与保存的热量的目标。
[0016] 这样能够在不降低房间中的气流量与空温式汽化器的作用面的大小,只经由一对液氮往复式装置的液氮于鳍片管内实现热量互换,就可以改善液氮于气化前的释放的热量与保存的热量,由此能够获取更多的散热能量与更小的汽化点,干燥性能也得以改善,由此达到高效散热干燥的目标。
[0017] 所述的环形栅能够被Poly包源漏直栅代替。
[0018] 所述的串并转换电路包括TTL接口101,所述的TTL接口101带有时钟信号引脚、第一控制信号SEL引脚以及TTL信号的数据DATA的输入引脚,所述的TTL接口101同26bit的串行移位寄存器2相连接,所述的26bit的串行移位寄存器2同26bit的数据锁存器3相连接,所述的26bit的串行移位寄存器2包括依次顺序相连的2位移位寄存器4、第一12位移位寄存器5和第二12位移位寄存器6,而26bit的数据锁存器3包括依次顺序相连的2位数据锁存器7、第一12位数据锁存器8和第二12位数据锁存器9,所述的26bit的串行移位寄存器2受第二控制信号DARY的控制,所述的2位移位寄存器4、第一12位移位寄存器5和第二12位移位寄存器6分别同2位数据锁存器7、第一12位数据锁存器8和第二
12位数据锁存器9相连接,所述的、第一12位数据锁存器8和第二12位数据锁存器9还同12bit的2选1选择器10相连接,所述的12bit的2选1选择器10受第三控制信号T_R的控制,所述的12bit的2选1选择器10还同差分驱动器11相连接,另外所述的2位数据锁存器7还通过与门12同差分驱动器11相连接。
[0019] 所述的串并转换电路将输入的0V~5V串行数据经过TTL接口101,转换为并行数据,再通过差分驱动器11电压转换,输出0V~-5V的互补信号,具体说来如下:第一控制信号SEL用于控制数据接收或者数据保持,即SEL为高电平时,电路处于数据保持状态,不接收新的数据;SEL为低电平时,电路处于数据接收状态,在时钟信号CLK的下降沿接收TTL信号的数据DATA的输入引脚的数据,串行移位寄存器进行相应的移位操作;
在第二控制信号DARY的上升沿,将串行移位寄存器内的数据加载到数据锁存器中,电路输出新的数据;
第三控制信号T_R用于选择输出发射和接收状态的转换控制信号:T_R为高电平时,选择输出第一12位数据锁存器8中的A1~A12数据;T_R为低电平时,选择输出第二12位数据锁存器9中的B1~B12数据;输出信号包括有S1~S12,rf_sw1,rf_sw2,而S1~S12,rf_sw1,rf_sw2都是经过电压转换后的-5V~0V信号,每个输出由一组互补信号组成,,即S1信号由S1[+]和S1[-]组成…;其中S1~S12的[+]信号与C1~C12同相,S1~S12的[-]信号则是反相位,即C1为高电平,则S1[+]=0V,S1[-]= -5V…,rf_sw1是T_R信号对应的互补信号输出; rf_sw2是串行数据的第一位ST0数据,第二位ST1数据经过与门后的互补信号输出,ST0和ST1是对应的串行输入信号的第一位信号T0,第二位信号T1的正常电压驱动输出。
[0020] 所述的串并转换电路为正向设计,工艺上采用晶园1.2um SPDM N+衬底N-外延的P阱 CMOS工艺,电路工作电压为±5V,即采用晶园1.2um SPDM N-衬底的P阱 CMOS工艺,没有采用外延片,目前选用的N-外延片的浓度与常规的N-衬底浓度接近,故工艺器件特性应该接近,串并转换电路的PCM器件静态耐压为N_BVd=13V,P_BVd=14V,PMOS管的动态耐压到12V;外延层厚度的选取采用常规的N+衬底N-外;
而在版图上对所有的MOS器件进行了抗辐照的构造,即所有MOS器件采用环形栅或者Poly包源漏直栅结构,且由于采用环形栅,故内部的所有MOS器件的W增大,L仍采用
1.2um,典型尺寸设计如下:
NMOS典型尺寸为24u/1.2um,PMOS典型尺寸为50u/1.2um。
[0021] MOS尺寸增大,使得驱动能增强及栅电容增大,都有利于抗单粒子翻转。
[0022] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质,在本发明的精神和原则之内,对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等,均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
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