技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种介质移相器介质结构。
背景技术
[0002] 现有的介质移相器介质结构，其安装结构复杂，且不方便控制介质板在PCB板上的移动。实用新型内容
[0003] 本实用新型为解决上述技术问题提供一种介质移相器介质结构，其安装结构简单，且能够便捷地控制介质板与PCB板相对
位置的改变。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种介质移相器介质结构，包括：第一介质板、第二介质板以及夹设于所述第一介质板与所述第二介质板之间的PCB板；所述第一介质板一端设置有卡扣、另一端设置有卡槽；所述第二介质板相应在一端设置有与所述第一介质板的卡扣适配的卡槽、另一端设置有与所述第一介质板的卡槽适配的卡扣；所述PCB板上开设有直线型且延伸方向相同的第一导向孔和第二导向孔；其中，所述第一介质板的卡扣穿过所述第一导向孔与另一所述介质板的卡槽扣合并能在所述第一导向孔内滑动，所述第二介质板的卡扣穿过所述第二导向孔与所述第一介质板的卡槽扣合并能在所述第二导向孔内滑动。
[0005] 进一步地，所述第一介质板和所述第二介质板的结构和尺寸相同。
[0006] 进一步地，所述第一介质板和所述第二介质板均是左右对称结构，且所述第一介质板上卡扣和卡槽的设置位置与所述第二介质板上卡扣和卡槽的设置位置相同。
[0007] 进一步地，所述第一介质板及其上的卡扣和卡槽为一体成型的一体化结构，所述第二介质板及其上的卡扣和卡槽为一体成型的一体化结构。
[0008] 进一步地，所述第一介质板和所述第二介质板的卡槽内均设置有沉孔，所述第一介质板的卡扣扣合于所述第二介质板的沉孔端面且未伸出所述第二介质板的卡槽，所述第二介质板的卡扣扣合于所述第一介质板的沉孔端面且未伸出所述第一介质板的卡槽。
[0009] 进一步地，所述第一介质板的卡扣顶部边缘设置为斜面；所述第二介质板的卡扣顶部边缘设置为斜面。
[0010] 进一步地，所述第二介质板的卡槽底部边缘设置为与所述第一介质板的斜面滑动配合的斜面；所述第一介质板的卡槽底部边缘设置为与所述第二介质板的斜面滑动配合的斜面。
[0011] 进一步地，所述第一导向孔和所述第二导向孔均是长方形孔。
[0012] 本实用新型的介质移相器介质结构，具有如下有益效果：
[0013] 通过在第一介质板及第二介质板的两端分别设置卡扣和卡槽，并在PCB板上设置第一导向槽和第二导向槽，第一介质板的卡扣穿过第一导向槽与第二介质板的卡槽扣合并能在第一导向槽内滑动，第二介质板的卡扣穿过第二导向槽与第一介质板的卡槽扣合并能在第二导向槽内滑动，进而既简化了安装结构，又可方便地便捷地控制介质板与PCB板相对位置的改变。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型介质移相器介质结构的爆炸示意图。
[0015] 图2是图1所示介质移相器介质结构中介质板的结构示意图。
[0016] 图3是一介质板的卡扣插入穿过PCB板的一导向孔的结构示意图。
[0017] 图4是本实用新型介质移相器介质结构的一安装状态剖视示意图。
[0018] 图5是本实用新型介质移相器介质结构的另一安装状态剖视示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
[0020] 结合图1至图5进行参阅，本实用新型提供一种介质移相器介质结构，其包括第一介质板1、第二介质板2以及PCB板3。该PCB板3设置于第一介质板1与第二介质板2之间。
[0021] 具体而言，第一介质板1至少在一端设置有卡扣、在另一端设置有卡槽。第二介质板2至少在一端设置有与第一介质板1的卡扣11适配的卡槽、在另一端设置有与第一介质板1的卡槽12适配的卡扣。PCB板3上开设有直线型且延伸方向相同的第一导向孔31和第二导向孔32，举例而言，该第一导向孔31和第二导向孔32均可以为长方形孔。
[0022] 第一介质板1的卡扣11穿过PCB板3的第一导向孔31并与第二介质板2的卡槽22卡扣连接，第二介质板2的卡扣21穿过PCB板3的第二导向孔32与第一介质板1的卡槽12卡扣连接，进而完成该介质移相器介质结构的组装。并且，第一介质板1的卡扣11和第二介质板2的卡扣21分别可以在PCB板3的第一导向孔31、第二导向孔32内同向滑动，进而改变各介质板1、2与PCB板3之间的相对位置从而达到改变
相位的目的。另外，由于PCB板3上的第一导向孔
31、第二导向孔32本身具有一定的合适长度，可以将各介质板1、2与PCB板3之间相对位置的改变幅度限制在合适范围。其中，PCB板3上第一导向孔31和第二导向孔32的延伸方向根据各介质板1、2需要相对于PCB板3之间相对位置的改变方向来决定，比如如图1所示，在各介质板1、2相对于PCB板3在长度方向改变位置时，PCB板3上的第一导向孔31和第二导向孔32沿着PCB板3的长度方向设计。其中，该第一导向孔31和第二导向孔32均可以是长方形孔。
[0023] 在一具体
实施例中，该第一介质板1和第二介质板2的结构和尺寸设置为相同，使得制作第一介质板1和第二介质板2可以采用同一个模具，节省了模具成本。较佳的，第一介质板1和第二介质板2均可以是左右对称结构，且第一介质板1上卡扣11和卡槽12的设置位置与第二介质板2上卡扣21和卡槽22的设置位置相同，这样使得制作包括卡扣11和卡槽12的第一介质板1、及包括卡扣21和卡槽22的第二介质板2仍可以采用同一模具。
[0024] 在一具体实施例中，第一介质板1及其上的卡扣11和卡槽12为一体成型的一体化结构，第二介质板2及其上的卡扣21和卡槽22为一体成型的一体化结构。
[0025] 在一较佳实施例中，结合图4和图5参阅，第一介质板1的卡槽12内设置有沉孔23，第二介质板2的卡槽22内设置有沉孔23（与卡槽12内沉孔23标号相同），第一介质板1的卡扣11扣合于第二介质板2的沉孔端面且未伸出第二介质板2的卡槽22，第二介质板2的卡扣21扣合于第一介质板1的沉孔端面且未伸出第一介质板1的卡槽12。采用这样的结构设计，可以使得介质结构表面更加平整，易于储放和运输。
[0026] 在一较佳实施例中，继续参阅图4和图5，第一介质板1的卡扣11顶部边缘设置为斜面10，第二介质板2的卡扣21顶部边缘设置为斜面10（与卡扣11上斜面10标号相同）。更优地，第二介质板2的卡槽22底部边缘设置为与第一介质板1的斜面10滑动配合的斜面（未标示），第一介质板1的卡槽12底部边缘设置为与第二介质板2的斜面10滑动配合的斜面（未标示）。采用这样的结构设计，能够较容易地将第一介质板1的卡扣11插入至第二介质板2的卡槽22，且较容易地将第二介质板2的卡扣21插入至第一介质板1的卡槽12。
[0027] 安装步骤简述如下：
[0028] 第一步，将第一介质板1、第二介质板2分别与PCB板3对好位（如图1）。
[0029] 第二步，将其中一介质板如第一介质板1的卡扣11穿过PCB板3的第一导向孔31并贴紧（如图3）。
[0030] 第三步，将另一介质板对应即第二介质板2的卡槽22与上述第一介质板1的卡扣11对准位置（如图4），第二介质板2的卡槽22底部的斜面落在第一介质板1的卡扣11顶部的斜面10上。
[0031] 第四步，用
力压紧第一介质板1的卡扣11及第二介质板2的卡槽22，第一介质板1的卡扣11在穿过第二介质板2的卡槽22的过程中往中间
变形，当第一介质板1的卡扣11穿过第二介质板2的卡槽22后变形回复，第一介质板1的卡扣11卡扣好不易脱落并且有间隙可相对滑动（如图5）。
[0032] 第五步，将第一介质板1、第二介质板2以及PCB板3的另一端重复第二、三、四步的动作。
[0033] 最终，第一介质板1、第二介质板2与PCB板3扣合在一起，第一介质板1的卡扣11及第二介质板2的卡扣21分别插在PCB板3的第一导向孔31、第二导向孔32内，可保证第一介质板1、第二介质板2能够同时沿着导向孔31、32的延伸方向移动，从而达到控制第一介质板1、第二介质板2相对于PCB板3移动的目的。
[0034] 本实用新型的介质移相器介质结构，具有如下有益效果：
[0035] 通过在第一介质板1及第二介质板2的两端分别设置卡扣和卡槽，并在PCB板3上设置第一导向槽和第二导向槽，第一介质板1的卡扣11穿过第一导向槽与第二介质板2的卡槽22扣合并能在第一导向槽内滑动，第二介质板2的卡扣21穿过第二导向槽与第一介质板1的卡槽12扣合并能在第二导向槽内滑动，进而既简化了安装结构，又可方便地便捷地控制介质板与PCB板3相对位置的改变。
[0036] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的
专利范围，凡是利用本实用新型
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
