一种基于X-Ray检测电芯的方法
专利汇可以提供一种基于X-Ray检测电芯的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于电芯制造技术领域，具体涉及一种基于X-Ray检测电芯的方法，包括以下步骤，S1：初步检测：自动X-Ray机对电芯进行初步检测，并将合格的电芯下转至目检区，而不合格电芯则进入下一步检测；S2：系统判定：调取S1中不合格产品的图片信息，生成虚拟屏幕尺，利用该屏幕尺来对电芯进行检测，检测合格的电芯下转至目检区；S3：目检：对S1与S2中下转的电芯进行目检，目检通过的下线至成品仓库；S4：复检：在电芯出货前再进行X-Ray检测。通过上述步骤，本发明有效地防止不合格电芯的存在，提高了电芯的品质，同时作为系统的客观判断，减少了人工的主观因素，此外，还提高了生产效率，节省了生产成本。，下面是一种基于X-Ray检测电芯的方法专利的具体信息内容。
1.一种基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：初步检测：自动X-Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；
S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；
S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；
S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯落入，则将其挑出，并进行生产改善。
2.根据权利要求1所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：S1中还包括电芯的条码信息，其中，合格的电芯的条码信息会被上传至数据库中，而不合格的电芯，则会将条码信息和图片信息一并上传至数据库中。
3.根据权利要求2所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：S2中系统在输入或扫描电芯的条码信息时，可以在数据库中获取对应的电芯的图片信息。
4.根据权利要求2所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：电芯的图片信息包括镜头倍率、测量的尺寸大小以及图片存储的路径。
5.根据权利要求4所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：系统会根据调用的电芯的图片的实际镜头倍率，自动校准生成相同倍率的虚拟屏幕尺。
6.根据权利要求2所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：S3中还包括对电芯进行条码信息的扫描，其中，由S1下转的电芯只显示检测结果，而由S2下转的电芯则显示检测结果与电芯的图片信息，系统会对不合格电芯进行拦截，而合格电芯则会下线到成品仓。
7.根据权利要求1所述的基于X-Ray检测电芯的方法，其特征在于：S2中系统在对电芯判定为合格的同时会更改数据库中该电芯的判定结果，并记录操作的人员与时间信息。
一种基于X-Ray检测电芯的方法
技术领域
背景技术
2）目前的测试流程主要为人工判断，无法实现系统客观性的判断，并作为出货标准的
依据；
3）手动X-Ray检测的设备费用以及人工费用巨大，而且生产效率低下。
发明内容
S1：初步检测：自动X-Ray机器获取待测电芯的图片信息，并对电芯的角位进行自动检
测，经检测合格的电芯会被下转至目检区，而不合格的电芯则会送至下一步的检测，同时，将不合格的电芯的图片信息上传至系统的数据库中；
S2：系统判定：系统调取数据库中S1不合格的电芯的图片信息，自动生成虚拟的屏幕
尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓；
S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，若没有异常则下线到成品仓；
S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯
落入，则将其挑出，并进行生产改善。对电芯成品进行复检，进一步防止了不合格电芯混进正常品的可能，提高了电池的质量。
具体实施方式
S2：系统判定：系统在输入或扫描S1中不合格电芯的条码信息，获取对应电芯的图片信
息，该图片信息包括：镜头倍率、测量的尺寸大小以及图片存储的路径，此时，系统会根据电芯图片的实际倍率，自动生成相同倍率的虚拟的屏幕尺，该屏幕尺会测量电芯图片信息中各个部位的规格是否在工艺要求的范围内，若在要求的范围内则判定为合格，并将该电芯在系统数据库中的判定结果更改为合格产品，并记录操作的人员与时间信息，这样设置可以为后续的操作提供追溯的功能，一旦出现问题能快速查找问题的根源，从而更好地对生产进行改善，提高生产优率。最后，将合格的电芯下转至目检区，若不在要求的范围则判定为不合格，并将不合格的电芯下线到不良品仓。通过该步骤，取代了原有的手动X-Ray检测，实现了电芯检测的系统客观性判断，减少了人工的主观因素而导致错判，同时，也省却了手动X-Ray机器与人力资源的费用，极大地节省了生产的成本，提高了生产的效率；
S3：目检：对S1和S2中的合格电芯进行目检，另外，再对电芯的条码信息进行扫描，由S1下转的电芯只显示检测结果，而由S2下转的电芯则显示检测结果与电芯的图片信息，系统会对不合格电芯进行拦截，而合格电芯则会直接下线到成品仓。若没有异常则下线到成品仓，通过该步骤有效地防止了过杀的不合格产品混入正常品的现象，起到防呆的作用；
S4：复检：在电芯成品最终出货前再进行一次自动X-ray检测，如果发现有不合格电芯
落入，则将其挑出，并进行生产改善。该步骤中对电芯成品进行复检，进一步防止了不合格电芯混进正常品的可能，提高了电池的质量。
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